捏合机的挤压成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压成型设备技术领域，具体为捏合机的挤压成型机构，包括：机壳，机壳用于盛放待挤压捏合的物料；还包括：挤压轴，挤压轴用于挤压捏合物料；清洁组件，清洁组件用于清理挤压捏合过程中，飞溅到机壳轴向侧面上的物料；通过在凸字固定块和夹持块之间设置有压力块，利用压力弹簧挤压压力块从而给夹持块提供压力，进而使刮刀紧贴机壳轴向内壁，提高了刮除效率，同时降低了刮刀的加工难度，方便安装，即使当刮刀长时间使用发生磨损，压力弹簧仍可以使刮刀紧贴机壳轴向内壁，延长了刮刀的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
捏合机的挤压成型机构


[0001]本公开涉及挤压成型设备
，具体涉及捏合机的挤压成型机构。

技术介绍

[0002]捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。挤压捏合机构是捏合机的主要部分，其包括有一对设置在捏合腔内的搅拌叶，通过动力机构来驱动这一对搅拌叶旋转，以实现对物料的捏合，每个搅拌叶的两端均设置有轴头，所述轴头上轴向向外延伸设置有铰接轴，捏合腔的轴向侧壁上对应开设有与铰接轴构成铰接配合的铰接孔，以使搅拌叶与捏合腔形成铰接配合。
[0003]申请号为CN202022938174.6提供的捏合机的捏合搅拌机构，该机构包括机体，机体上设置有捏合腔，捏合腔内并排设置有一对用于捏合搅拌的搅拌叶，每个搅拌叶的两端均设置有轴头，所述轴头上轴向向外延伸设置有铰接轴，捏合腔的轴向侧壁上对应开设有与铰接轴构成铰接配合的铰接孔，所述轴头上装设有与捏合腔轴向侧壁形成接触的刮刀。采用上述结构，本技术通过在所述轴头上增设与捏合腔轴向侧壁形成接触的刮刀，从而可在搅拌的同时将飞溅起来并粘结固定在捏合腔轴向侧壁上的物料刮下。
[0004]虽然该机构通过刮刀可以将飞溅起来的物料挂掉，但是由于刮刀和支撑板之间采用卡接，刮刀不可移动，导致其加工精度要求较高，刮刀过长则搅拌轴无法安装，刮刀长度不足则会导致物料刮除不干净。另外当刮刀长时间使用后，刮刀与捏合腔轴向侧壁的摩擦会导致刮刀磨损，进而导致物料刮除不干净，因此该机构中刮刀的使用寿命较低。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供捏合机的挤压成型机构。
[0006]第一方面，本申请提供了捏合机的挤压成型机构，包括：
[0007]机壳，所述机壳用于盛放待挤压捏合的物料；
[0008]挤压轴，所述挤压轴用于挤压捏合物料；
[0009]清洁组件，所述清洁组件用于清理挤压捏合过程中，飞溅到机壳轴向侧面上的物料。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤压轴包括两个刀片，所述刀片之间通过连接柱连接，所述刀片远离连接柱的一端设有轴头，所述清洁组件安装在轴头上。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤压轴还包括传动轴，所述传动轴尾端与轴头连接，所述传动轴顶端贯穿机壳，并延伸至机壳外部。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洁组件包括凸字固定块，所述凸字固定块位于轴头侧面，且与刀片对称分布，所述凸字固定块靠近传动轴一侧设有弹簧槽，所述弹簧槽内部设有压力弹簧，所述压力弹簧顶端连接有压力块。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洁组件还包括夹持块，所述夹持块前
部贯通设有刮刀槽，所述刮刀槽内部设有刮刀，所述夹持块后部贯通设有限位槽，所述夹持块通过限位槽与凸字固定块连接，所述凸字固定块、压力块、夹持块和刮刀高度相同。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持块顶端设有限位板，所述限位板固定安装在凸字固定块顶端。
[0015]综上所述，本技术方案具体公开了捏合机的挤压成型机构，通过在凸字固定块和夹持块之间设置有压力块，利用压力弹簧挤压压力块从而给夹持块提供压力，进而使刮刀紧贴机壳轴向内壁，提高了刮除效率，同时降低了刮刀的加工难度，方便安装，即使当刮刀长时间使用发生磨损，压力弹簧仍可以使刮刀紧贴机壳轴向内壁，延长了刮刀的使用寿命。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术中挤压轴结构图；
[0019]图3为本技术中清洁组件结构图。
[0020]图中标号：1、机壳；2、挤压轴；21、刀片；22、轴头；23、连接柱；24、传动轴；3、清洁组件；31、凸字固定块；32、弹簧槽；33、压力弹簧；34、压力块；35、夹持块；36、刮刀槽；37、刮刀；38、限位槽；39、限位板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图3所示，捏合机的挤压成型机构，包括：
[0025]机壳1，机壳1用于盛放待挤压捏合的物料。
[0026]还包括：
[0027]挤压轴2，挤压轴2包括两个刀片21，刀片21之间通过连接柱23焊接连接，刀片21远离连接柱23的一端焊接有轴头22，挤压轴2还包括传动轴24，传动轴24尾端与轴头22焊接连接，传动轴24顶端贯穿机壳1，并延伸至机壳1外部。
[0028]挤压轴2共有两个，用于挤压捏合物料，传动轴24和驱动机构连接，驱动机构可以为电机，电机驱动传动轴24转动，从而带动挤压轴2转动，两个挤压轴2的转速不同，利用刀片21之间的剪切力来挤压捏合物料。
[0029]清洁组件3，清洁组件3安装在轴头22上，且位于轴头22背离刀片21的一侧，清洁组件3包括凸字固定块31，凸字固定块31焊接安装于轴头22侧面，凸字固定块31靠近传动轴24一侧设有弹簧槽32，弹簧槽32内部安装有压力弹簧33，压力弹簧33顶端焊接连接有压力块34；
[0030]清洁组件3还包括夹持块35，夹持块35前部贯通设有刮刀槽36，刮刀槽36内部卡接有刮刀37，夹持块35后部贯通设有限位槽38，夹持块35通过限位槽38与凸字固定块31卡接，凸字固定块31、压力块34、夹持块35和刮刀37高度相同，夹持块35顶端设有限位板39，限位板39通过内六角螺栓固定安装在凸字固定块31顶端。
[0031]压力块34头部有倾斜面，方便夹持块35安装，清洁组件3安装组装时，先将刮刀37卡接到刮刀槽36内，然后将限位槽38对准凸字固定块31，竖直向下按夹持块35，此时限位槽38通过压力块34的倾斜面向后挤压压力块34，当夹持块35安装到位，再利用螺栓将限位板39安装到位，由于凸字固定块31、压力块34、夹持块35和刮刀37高度相同，所以限位板39只能阻止夹持块35上下移动，不会妨碍限位板39前后移动。
[0032]清洁组件3用于清理挤压捏合过程中，飞溅到机壳1轴向侧面上的物料，当清洁组件3转动时，会带动凸字固定块31转动，从而带动夹持块35转动，进而带动刮刀37转动，实现刮除机壳1轴向内壁的残余物料。
[0033]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捏合机的挤压成型机构，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)用于盛放待挤压捏合的物料；挤压轴(2)，所述挤压轴(2)用于挤压捏合物料；清洁组件(3)，所述清洁组件(3)用于清理挤压捏合过程中，飞溅到机壳(1)轴向侧面上的物料。2.根据权利要求1所述的捏合机的挤压成型机构，其特征在于，所述挤压轴(2)包括两个刀片(21)，所述刀片(21)之间通过连接柱(23)连接，所述刀片(21)远离连接柱(23)的一端设有轴头(22)，所述清洁组件(3)安装在轴头(22)上。3.根据权利要求2所述的捏合机的挤压成型机构，其特征在于，所述挤压轴(2)还包括传动轴(24)，所述传动轴(24)尾端与轴头(22)连接，所述传动轴(24)顶端贯穿机壳(1)，并延伸至机壳(1)外部。4.根据权利要求2所述的捏合机的挤压成型机构，其特征在于，所述清洁组件(3)包括凸字固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺东顺，刘强，蔺炳嘉，吴俊峰，杨国富，
申请(专利权)人：廊坊市中油嘉昱防腐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：