本实用新型专利技术公开了一种造粒均匀的塑化造粒装置，主体模块包括箱体、多个呈环形阵列设置且两端均穿过箱体的输送管、分别固定在输送管两端的法兰盘以及设置在箱体一侧的挤压机构，所述输送管呈环形阵列开有多个腰型孔，箱体用于安装输送管，同时用于盛放水，对条形进行冷却定型，在箱体的外侧面上设置有伸入箱体内腔的进水管道，用于将水导入到箱体内腔，在箱体的底端安装有伸入箱体内腔的出水管道，用于将升温后的水进行送出，二者相互配合，保证箱体内水的循坏，从而保证对条料的冷却效率，该造粒均匀的塑化造粒装置，具有造粒均匀以及实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒均匀的塑化造粒装置
[0001]本技术涉及塑化造粒装置
，具体为一种造粒均匀的塑化造粒装置。
技术介绍
[0002]塑化造粒装置是用于对塑料进行造粒的装置，包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀，用挤出机或齿轮泵挤出熔融的塑料通过一个水平安装的口模而形成条料，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却，如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室，利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度，即可完成造粒生产。
[0003]但现有的塑化造粒装置在使用的过程中主要存在以下弊端：条料拉伸后需要通过水浴进行冷却，但条料在水中容易受到重力影响造成跌落或者尺寸不一致，从而影响到条料后续剪切的均匀度，造成颗粒不均匀，另外，在对条料进行剪切时，一般采用单旋转刀片的方式进行切割，其切割出的颗粒大小不一，存在精度上的偏差，因此存在改进的空间。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种造粒均匀的塑化造粒装置，包括：主体模块以及剪切模块，所述主体模块包括箱体、多个呈环形阵列设置且两端均穿过箱体的输送管、分别固定在输送管两端的法兰盘以及设置在箱体一侧的挤压机构，所述输送管呈环形阵列开有多个腰型孔。
[0006]所述剪切模块包括设置在箱体另一侧的底座、固定在底座上的T型凸起、转动安装在T型凸起上的转动环、多个呈环形阵列设置且固定在转动环上的刀片以及安装在底座一侧的驱动组件。
[0007]所述刀片阵列数量与输送管的阵列数量相等。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的外侧面上设置有伸入箱体内腔的进水管道，所述箱体的底端安装有伸入箱体内腔的出水管道。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压机构的出口处安装有成型盘，所述成型盘与一侧法兰盘通过螺旋固定连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座包括对称设置的连接盘、多个呈环形阵列设置且两端与连接盘固定的圆管以及对称安装在连接盘上的支腿。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘与另一侧法兰盘通过螺栓固定连接，所述圆管的阵列数量与输送管的阵列数量相等且位置相互对应。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环包括转动套接在T型凸起上的中心环、设置在中心环外侧的圆环以及设置在圆环外侧的齿环，所述中心环与圆环之间、圆环与齿环之间均通过刀片固定连接。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装在支腿上
的电机以及固定套接在电机轴上的齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]1.本技术中，在箱体内呈环形阵列设置两端穿过箱体的输送管，输送管的两端固定法兰盘，分别与挤压机构以及剪切模块连接，同时在输送管上呈环形阵列开设多个腰型孔，通过输送管与腰型孔的设置，挤压机构将条料送入到输送管内，通过输送管对条料进行限位支撑，并且条料通过腰型孔与水接触冷却定型，保证条料不会产生形变或者尺寸不一致，从而保证了条料的均匀一致，避免条料变形以及尺寸不一致影响到剪切的均匀性，从而保证了造粒的均匀。
[0016]2.本技术中，在底座的一侧安装转动环，在转动环上呈环形阵列安装多个刀片，并将刀片的阵列数量与输送管的阵列数量设置为相等，使驱动组件在带动转动环进行转动时，每根条料均能在同一时间内被切割成颗粒，进一步保证了造粒的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视示意图；
[0019]图3为本技术的输送管结构示意图；
[0020]图4为本技术的挤压机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的剪切模块结构示意图；
[0022]图6为本技术的剪切模块结构分解示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、主体模块；110、箱体；111、进水管道；112、出水管道；120、输送管；121、腰型孔；130、法兰盘；140、挤压机构；141、成型盘；
[0025]200、剪切模块；210、底座；211、连接盘；212、圆管；213、支腿；220、T型凸起；230、转动环；231、中心环；232、圆环；233、齿环；240、刀片；250、驱动组件；251、电机；252、齿轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图描述本技术的一些实施例，
[0028]实施例1：
[0029]结合图1
‑
6所示，本实施例提供了一种造粒均匀的塑化造粒装置，包括：主体模块100以及剪切模块200。
[0030]其中，主体模块100包括箱体110、多个呈环形阵列设置且两端均穿过箱体110的输送管120、分别固定在输送管120两端的法兰盘130以及设置在箱体110一侧的挤压机构140，所述输送管120呈环形阵列开有多个腰型孔121。
[0031]箱体110用于安装输送管120，同时用于盛放水，对条形进行冷却定型，在箱体110的外侧面上设置有伸入箱体110内腔的进水管道111，用于将水导入到箱体110内腔，在箱体110的底端安装有伸入箱体110内腔的出水管道112，用于将升温后的水进行送出，二者相互
配合，保证箱体110内水的循坏，从而保证对条料的冷却效率。
[0032]输送管120用于对条料进行进行限位支撑，保证条料不会产生形变或者尺寸不一致，从而保证了条料的均匀一致，在输送管120位于箱体110内的部分上，呈环形阵列开有多个腰型孔121，用于使输送管120内的条料与箱体110中的水进行接触，从而对条料进行冷却，方便条料定型。
[0033]法兰盘130固定在输送管120的两侧，用于与挤压机构140以及剪切模块200进行连接，挤压机构140用于将融化后的塑料进行挤压，在挤压机构140的出口处安装有成型盘141，使融化后的塑料在挤压机构140下通过成型盘141形成条料，成型盘141与一侧法兰盘130通过螺旋固定连接，方便成型后的条料进入到输送管120。
[0034]剪切模块200用于对条料进行剪切造粒，包括设置在箱体110另一侧的底座210、固定在底座210上的T型凸起220、转动安装在T型凸起220上的转动环230、多个呈环形阵列设置且固定在转动环230上的刀片240以及安装在底座210本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒均匀的塑化造粒装置，包括：主体模块(100)以及剪切模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括箱体(110)、多个呈环形阵列设置且两端均穿过箱体(110)的输送管(120)、分别固定在输送管(120)两端的法兰盘(130)以及设置在箱体(110)一侧的挤压机构(140)，所述输送管(120)呈环形阵列开有多个腰型孔(121)；所述剪切模块(200)包括设置在箱体(110)另一侧的底座(210)、固定在底座(210)上的T型凸起(220)、转动安装在T型凸起(220)上的转动环(230)、多个呈环形阵列设置且固定在转动环(230)上的刀片(240)以及安装在底座(210)一侧的驱动组件(250)；所述刀片(240)阵列数量与输送管(120)的阵列数量相等。2.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的塑化造粒装置，其特征在于，所述箱体(110)的外侧面上设置有伸入箱体(110)内腔的进水管道(111)，所述箱体(110)的底端安装有伸入箱体(110)内腔的出水管道(112)。3.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的塑化造粒装置，其特征在于，所述挤压机构(140)的出口处安装有成型盘(141)，所述成型盘(141...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵秀琴，邹院亭，王俊鹏，
申请(专利权)人：江苏科华农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。