一种CNC数控加工中心循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其是一种CNC数控加工中心循环冷却装置，包括CNC数控加工中心本体和支腿，所述支腿的内侧固接有箱体，所述箱体的下方安装有冷却装置，所述箱体的内部上方安装有清理装置。可以使电机的输出轴带动搅拌杆进行转动，这样搅拌杆便可以对箱体内的冷却水进行搅拌，同时通过导热翅片可以将冷却水内的热量向下进行传导，并且使扇叶加速导热翅片处的空气流动，以此对导热翅片进行冷却，这样便提高了对箱体内冷却水的冷却降温效果，之后启动泵体，使泵体通过其进水管将箱体内完成冷却的冷却水吸入，再通过泵体的出水管将冷却水排出，这样便实现了循环冷却，方便了CNC数控加工中心循环冷却装置的使用。CNC数控加工中心循环冷却装置的使用。CNC数控加工中心循环冷却装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心循环冷却装置


[0001]本技术涉及
，具体为一种CNC数控加工中心循环冷却装置。

技术介绍

[0002]CNC数控加工中心是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品零件，在CNC数控加工中心中，会安装循环冷却装置对加工的工件和刀具等进行冷却降温。
[0003]例如授权公告号CN214869103U的一种CNC数控加工中心循环冷却系统，包括U型板和冷却水管道。本技术结构简单，通过储水箱内水白身的重力带动齿轮转动，进而控制阀门的出水量，利用滤网实现对冷却水的再过滤，下降过程中使得毛刷可以清洁滤网表面，防止堵塞，使用方便，但是上述专利中的冷却水通过冷却水管和进水管流入储水箱内，再通过出水管排出，实现循环，但由于冷却水在经过使用后温度会升高，上述中仅通过简单的循环，无法有效的将冷却水的温度进行降低，从而导致循环使用的冷却水无法对工件和刀具等进行较好的冷却降温，进而便降低了此装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述专利中的CNC数控加工中心循环冷却系统在使用时，无法有效的将冷却水的温度进行降低，从而导致循环使用的冷却水无法对工件和刀具等进行较好的冷却降温，而提出的一种CNC数控加工中心循环冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种CNC数控加工中心循环冷却装置，包括CNC数控加工中心本体和支腿，所述CNC数控加工中心本体的上方两端固接有支腿，所述支腿的内侧固接有箱体，且箱体的上方中间连通有进液管，所述箱体的下方安装有冷却装置，所述箱体的内部上方安装有清理装置。
[0007]优选的，所述冷却装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过轴承分别与箱体和右侧的支腿转动相连，所述搅拌杆的右侧外壁固接有第一皮带轮，所述搅拌杆的下方设有导热翅片，且导热翅片的上方外壁与箱体的内部相固接，所述导热翅片的下方设有第一横板，且第一横板的左右两侧与支腿相固接，所述第一横板的上方内部转动连接有多个扇叶，且扇叶的下方固接有第一伞形齿轮。
[0008]优选的，所述搅拌杆的右侧固接有电机，且电机的中间外壁固接有T形板，所述T形板的外壁与相邻的支腿相固接，这样通过电机的输出轴可以带动搅拌杆进行转动。
[0009]优选的，所述清理装置包括过滤网板，所述过滤网板的外壁与箱体的内壁相固接，所述过滤网板的上方设有螺杆，且螺杆的左右两侧外壁通过轴承与箱体转动相连，所述螺杆的左端外壁螺纹连接有清理刷，且清理刷的下表面和前后端外壁分别与过滤网板的上表面和箱体的内壁相贴合，所述螺杆的左端面固接有把手，所述过滤网板的左右两侧均设有
密封板，且密封板通过多个螺栓与箱体螺纹相连。
[0010]优选的，所述把手的下方设有第二横板，且第二横板的外壁与相邻的支腿相固接，所述第二横板的内部固接有泵体，且泵体的进水管贯穿相邻的支腿且与箱体的内部相连通，这样通过第二横板可以将泵体固定。
[0011]本技术提出的一种CNC数控加工中心循环冷却装置，有益效果在于：可以通过进液管将对刀具和工件进行冷却的冷却水进行回收，使冷却水流入到箱体内，之后启动电机，使电机的输出轴带动搅拌杆进行转动，这样搅拌杆便可以对箱体内的冷却水进行搅拌，完成初步的冷却，同时在箱体的下方设置有导热翅片，通过导热翅片可以将冷却水内的热量向下进行传导，并且在电机工作时，电机配合相应的结构会带动扇叶进行转动，使扇叶加速导热翅片处的空气流动，以此对导热翅片进行冷却，这样便提高了对箱体内冷却水的冷却降温效果，之后启动泵体，使泵体通过其进水管将箱体内完成冷却的冷却水吸入，再通过泵体的出水管将冷却水排出，这样便实现了循环冷却，方便了CNC数控加工中心循环冷却装置的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中的平面剖视图；
[0014]图3为图2中电机、T形板和第一皮带轮处的结构示意图；
[0015]图4为图2中扇叶、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮处的结构示意图；
[0016]图5为图2中清理刷、把手和螺杆处的结构示意图。
[0017]图中：1、CNC数控加工中心本体，2、支腿，3、冷却装置，301、搅拌杆，302、第一皮带轮，303、导热翅片，304、第一横板，305、扇叶，306、第一伞形齿轮，3A1、横杆，3A2、第二伞形齿轮，3A3、第二皮带轮，4、清理装置，401、过滤网板，402、螺杆，403、清理刷，404、把手，405、密封板，5、箱体，6、进液管，7、电机，8、T形板，9、第二横板，10、泵体。
具体实施方式：
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种CNC数控加工中心循环冷却装置，包括CNC数控加工中心本体1和支腿2，CNC数控加工中心本体1的上方两端固接有支腿 2，支腿2的内侧固接有箱体 5，箱体5的左右两侧上方加工有开口，且箱体5的上方中间连通有进液管6，箱体5的下方安装有冷却装置3，箱体5的内部上方安装有清理装置4。
[0021]参照附图1
‑
4，冷却装置3包括搅拌杆 301、第一皮带轮 302、导热翅片303、第一横板304、扇叶305和第一伞形齿轮306，搅拌杆301的外壁通过轴承分别与箱体5和右侧的支腿2转动相连，通过搅拌杆301可以对箱体5内的冷却水进行搅拌，使其降温，搅拌杆301的右侧外壁固接有第一皮带轮302，搅拌杆301的下方设有导热翅片303，导热翅片303的材质为铝合金，可以对冷却水内的热量进行传导，且导热翅片303的上方外壁与箱体5的内部相固接，导热翅片303的下方设有第一横板304，且第一横板304的左右两侧与支腿2相固接，第一横板304的上方内部转动连接有2个扇叶305，通过扇叶305可以对导热翅片304处进行冷却降
温，且扇叶305的下方固接有第一伞形齿轮306，搅拌杆301的右侧固接有电机7，电机7的型号可根据使用者需求选择，通过电机7的输出轴可以带动搅拌杆301进行转动，且电机7的中间外壁固接有T形板8，T形板8的外壁与相邻的支腿2相固接；
[0022]可以通过进液管6将对刀具和工件进行冷却的冷却水进行回收，使冷却水流入到箱体5内，之后使电机7的输出轴带动搅拌杆301进行转动，这样搅拌杆301便可以对箱体5内的冷却水进行搅拌，完成初步的冷却，同时在箱体5的下方设置有导热翅片303，通过导热翅片303可以将冷却水内的热量向下进行传导，并且在电机7工作时，电机7配合相应的结构会带动扇叶305进行转动，使扇叶305加速导热翅片303处的空气流动，以此对导热翅片303进行冷却，这样便提高了对箱体5内冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心循环冷却装置，包括CNC数控加工中心本体(1)和支腿(2)，所述CNC数控加工中心本体(1)的上方两端固接有支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的内侧固接有箱体(5)，且箱体(5)的上方中间连通有进液管(6)，所述箱体(5)的下方安装有冷却装置(3)，所述箱体(5)的内部上方安装有清理装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心循环冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(3)包括搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)的外壁通过轴承分别与箱体(5)和右侧的支腿(2)转动相连，所述搅拌杆(301)的右侧外壁固接有第一皮带轮(302)，所述搅拌杆(301)的下方设有导热翅片(303)，且导热翅片(303)的上方外壁与箱体(5)的内部相固接，所述导热翅片(303)的下方设有第一横板(304)，且第一横板(304)的左右两侧与支腿(2)相固接，所述第一横板(304)的上方内部转动连接有多个扇叶(305)，且扇叶(305)的下方固接有第一伞形齿轮(306)。3.根据权利要求2所述的一种CNC数控加工中心循环冷却装置，其特征在于：所述搅拌杆(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李易，李可龙，李先俊，
申请(专利权)人：苏州胜宝来电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：