电池用循环制浆系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电池用循环制浆系统,包括循环罐和分散机，循环罐包括溶剂进口、粉料进口、分散电机、分散盘，公转电机、公转桨、浆料出口以及浆料进口，公转电机和分散电机二者均设置在循环罐的外部，公转桨位于循环罐内部的中轴线上，公转桨与公转电机传动连接，分散盘循环罐内部，且分散盘位于公转桨的周侧，分散盘与分散电机传动连接；分散机包括进料口和出料口，浆料出口与进料口连通，出料口与浆料进口连通。通过在循环罐内设置公转桨、分散盘、溶剂进口以及粉料进口，分散盘和公转桨在循环罐内搅拌溶剂和粉料进行预剪切，再配合分散机对预剪切后的浆料进行分散剪切，分散效率低高，有助于提高减少循环时间，从而有助于提高制浆效率。高制浆效率。高制浆效率。

【技术实现步骤摘要】
电池用循环制浆系统


[0001]本技术涉及电池生产制造
，具体地，涉及一种电池用循环制浆系统。

技术介绍

[0002]锂离子电池的整个制成工艺过程中，制浆工艺扮演着重要的角色。目前的制浆工艺包括上料系统和电池用循环制浆系统。
[0003]上料系统：包含主料和辅料，主料通过地磅称重输送至投料口上方，解带后主料通过吨包装重力落到高混仓。辅料人工拆包后通过吸料枪负压输送到储料计量仓，通过高精度计量，输送至辅料储料仓再到高混仓。
[0004]电池用循环制浆系统：溶剂、导电液经过储罐上计量秤精密计量后输送到第一循环罐中。第一循环罐中的溶剂、导电液输送到混合分散机后再回到第一循环罐中，不断进行循环。其中，混合均匀的粉体经过电动截止阀、旋转给料阀、给料电机进入高混合分散机中，与不断循环的溶剂、导电剂在高速分散电机旋转下完成混合、分散、排料。
[0005]随着粉体的逐步投入，浆料的固含量逐步提高直到所有粉体投入之后，浆料固含量达到设计值，此时的浆料粘度达到最大。粉料投入完成后，浆料继续在系统中高速循环，进一步打开浆料中的团聚体并降低浆料的粘度，直至浆料的细度、粘度满足设计要求。
[0006]现有技术中的电池用循环制浆系统具有如下缺陷，存在待改进之处：
[0007]1、仅仅依靠混合高速分散机进行分散剪切，需要较长循环时间，分散效率低。
[0008]2、高速分散机给料电机随着粘度、固含提高易发生堵料返料现象。
[0009]3、粉体在高速分散机浸润面积小时间短，粉体浸润效果差，需要添加更多的溶剂才能缓解这一现象。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电池用循环制浆系统。
[0011]根据本技术提供的一种电池用循环制浆系统，包括循环罐和分散机，所述循环罐包括溶剂进口、粉料进口、分散电机、分散盘，公转电机、公转桨、浆料出口以及浆料进口，所述公转电机和分散电机二者均设置在循环罐的外部，所述公转桨位于循环罐内部的中轴线上，所述公转桨与公转电机传动连接，所述分散盘设置在循环罐内部，且所述分散盘位于公转桨的周侧，所述分散盘与分散电机传动连接；所述分散机包括进料口和出料口，所述浆料出口与进料口连通，所述出料口与浆料进口连通。
[0012]优选地，所述循环罐包括至少两个，任一所述循环罐的浆料出口均与进料口连通，任一所述循环罐的浆料进口均与出料口连通。
[0013]优选地，所述循环罐的浆料出口与分散机的进料口之间设置有双螺杆泵。
[0014]优选地，所述分散机的进料口和出料口均设置有电动截止阀；所述双螺杆泵与分散机的进料口连通的管路上还连通有卸料管路。
[0015]优选地，所述循环罐的粉料进口在远离循环罐的一端连通有粉料进料管路，所述
粉料进料管路上设置有旋转给料阀。
[0016]优选地，所述循环罐的浆料进口处设置有电动截止阀。
[0017]优选地，所述循环罐上设置有液位传感器，所述循环罐的顶部设置有观察窗。
[0018]优选地，所述循环罐的外壁上设置有水冷装置，所述水冷装置包括冷却水进水管路、水冷壁以及冷却水出水管路，所述水冷壁与循环罐的外壁贴合，所述冷却水进水管路与水冷壁的下侧连通，所述冷却水出水管路与水冷壁的上侧连通。
[0019]优选地，所述分散盘在公转桨的周侧均布有两组，两组所述分散盘呈180
°
对称设置。
[0020]优选地，所述循环罐的溶剂进口远离循环罐的一端连通有溶剂进料管路，所述溶剂进料管路与储存溶剂的储罐连通。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0022]1、本技术通过在循环罐内设置公转桨、分散盘、溶剂进口以及粉料进口，分散盘和公转桨在循环罐内搅拌溶剂和粉料进行预剪切，再配合分散机对预剪切后的浆料进行分散剪切，分散效率低高，有助于提高减少循环时间，从而有助于提高制浆效率。
[0023]2、本技术通过双螺杆泵和电动截止阀配合将循环罐内的浆料输送至分散机或卸料管路，有助于提高电池用循环制浆系统的自动化程度，进而有助于提高电池用循环制浆系统的制浆效率。
[0024]3、本技术通过设置多和循环罐，工作人员可以根据需求选择浆料在一个循环罐和分散机之间循环，或者是浆料在多个循环罐和分散机之间循环，有助于提高电池用循环制浆系统的适用性。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本技术主要体现电池用循环制浆系统整体结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]循环罐1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分散盘31
[0029]溶剂进口11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公转电机4
[0030]粉料进口12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公转桨41
[0031]浆料出口13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转给料阀5
[0032]浆料进口14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水冷装置6
[0033]液位传感器15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却水进水管路61
[0034]观察窗16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水冷壁62
[0035]分散机2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却水出水管路63
[0036]进料口21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
双螺杆泵7
[0037]出料口22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电动截止阀8
[0038]分散电机3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卸料管路9
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0040]需要说明的是，本技术中的“高度方向”都指的是图1中的“Y”方向，循环罐1的顶部指的是循环罐1沿“Y”方向的顶部，水冷壁62的下侧指的是水冷壁62沿“Y”方向的下侧，水冷壁62的上侧指的是水冷壁62沿“Y”方向的上侧。
[0041]实施例一
[0042]如图1所示，根据本技术提供的一种电池用循环制浆系统，包括循环罐1和分散机2，循环罐1包括溶剂进口11、粉料进口12、分散电机3、分散盘31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用循环制浆系统，其特征在于，包括循环罐(1)和分散机(2)，所述循环罐(1)包括溶剂进口(11)、粉料进口(12)、分散电机(3)、分散盘(31)，公转电机(4)、公转桨(41)、浆料出口(13)以及浆料进口(14)，所述公转电机(4)和分散电机(3)二者均设置在循环罐(1)的外部，所述公转桨(41)位于循环罐(1)内部的中轴线上，所述公转桨(41)与公转电机(4)传动连接，所述分散盘(31)设置在循环罐(1)内部，且所述分散盘(31)位于公转桨(41)的周侧，所述分散盘(31)与分散电机(3)传动连接；所述分散机(2)包括进料口(21)和出料口(22)，所述浆料出口(13)与进料口(21)连通，所述出料口(22)与浆料进口(14)连通。2.如权利要求1所述的电池用循环制浆系统，其特征在于，所述循环罐(1)包括至少两个，任一所述循环罐(1)的浆料出口(13)均与进料口(21)连通，任一所述循环罐(1)的浆料进口(14)均与出料口(22)连通。3.如权利要求1所述的电池用循环制浆系统，其特征在于，所述循环罐(1)的浆料出口(13)与分散机(2)的进料口(21)之间设置有双螺杆泵(7)。4.如权利要求3所述的电池用循环制浆系统，其特征在于，所述分散机(2)的进料口(21)和出料口(22)均设置有电动截止阀(8)；所述双螺杆泵(7)与分散机(2)的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，胡毅铭，余招宇，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：