双主轴法兰数控U钻夹持定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了双主轴法兰数控U钻夹持定位机构，包括：法兰端头、输入轴杆和钻头夹座，法兰端头的顶面固定安装有固定盖，法兰端头的顶面设有轴套管和注液嘴，输入轴杆底端贯穿至法兰端头的内部并套接于钻头夹座的内侧，法兰端头的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧固定套接有运动轴套，运动轴套的表面设有螺纹端头并螺纹连接有紧固压盖。本实用新型专利技术中，通过设置分离式钻头传动结构，利用法兰端头内部钻头夹座进行输入轴杆和钻头的连接接合，由输入轴杆带动钻头夹座进行传动转动，输入轴杆在不影响钻头可替换拆卸功能的前提下，可有效隔离钻头与电主轴之间的热传导，避免钻头的高热导致电主轴损坏。致电主轴损坏。致电主轴损坏。

【技术实现步骤摘要】
双主轴法兰数控U钻夹持定位机构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为双主轴法兰数控U钻夹持定位机构。

技术介绍

[0002]U钻在实际的工作中通过改变其切削参数就可实现断续切削，也可实现多阶梯孔的钻削等工作。U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，有利于产品连续性，提高工作效率。U钻的刚性很好可以做高速转动。
[0003]现有的U钻夹持定位机构主要采用传统夹头结构，通过夹头形变在受压呀形变内缩对钻头进行包裹夹持，结构过于简单，在操作过程中，由于钻头的高速切削产生大量热量，热量易通过夹头以及主轴的连接传导，使双主轴数控机床的电主轴过热，无法进行长时间工作，无任何隔热以及降温结构。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供双主轴法兰数控U钻夹持定位机构，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：双主轴法兰数控U钻夹持定位机构，包括：法兰端头、输入轴杆和钻头夹座，所述法兰端头的顶面固定安装有固定盖，所述法兰端头的顶面设有轴套管和注液嘴，所述输入轴杆底端贯穿至法兰端头的内部并套接于钻头夹座的内侧，所述法兰端头的内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定套接有运动轴套，所述运动轴套的表面设有螺纹端头并螺纹连接有紧固压盖，所述位于紧固压盖的内侧且顶端套接于运动轴套的内侧，所述钻头夹座的底端设有夹头，所述钻头夹座的表面开设有若干第一收紧槽和第二收紧槽，所述钻头夹座的内侧设有套接于输入轴杆表面的轴套孔。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰端头和固定盖的连接面设有法兰沿，且法兰端头和固定盖为密封连接，所述注液嘴的一端与法兰端头的内侧相连通，所述注液嘴的另一端连接有冷却液泵送机构。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固压盖和运动轴套的内侧设有套孔并与输入轴杆位于同一竖直线上，所述夹头的外周与紧固压盖的内侧过盈抵接，所述钻头夹座呈锥形结构且外侧与运动轴套的内侧相抵接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一收紧槽和轴套孔呈圆周方向均匀分布于钻头夹座的表面并依次交替分布，所述第一收紧槽的顶端贯穿至钻头夹座的顶面，所述第二收紧槽的底端贯穿至夹头的底面，所述第一收紧槽和轴套孔均贯穿至轴套孔的表面。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹头的底面开设有与第一收紧槽底端连通的出液槽，所述钻头夹座的顶面设有若干与第一收紧槽连通的进液孔。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴杆为氧化铝陶瓷材质
构件，所述输入轴杆转动套接于轴套管的内侧。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置分离式钻头传动结构，利用法兰端头内部钻头夹座进行输入轴杆和钻头的连接接合，由输入轴杆带动钻头夹座进行传动转动，输入轴杆在不影响钻头可替换拆卸功能的前提下，可有效隔离钻头与电主轴之间的热传导，避免钻头的高热导致电主轴损坏。
[0013]2.本技术中，通过在钻头夹座表面设有进液孔和出液槽结构，在法兰端头外部通过注液嘴连接循环液泵，进行冷却液的泵送，由第一收紧槽进行冷却液输送对钻头夹座和钻头进行换热降温，实现主动降温，以提高钻头使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的钻头夹座底面结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的钻头夹座顶面结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、法兰端头；110、固定盖；120、轴套管；130、注液嘴；140、紧固压盖；150、轴承；160、运动轴套；161、螺纹端头；
[0020]200、输入轴杆；
[0021]300、钻头夹座；310、夹头；320、第一收紧槽；330、第二收紧槽；340、轴套孔；311、出液槽；321、进液孔。
实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的双主轴法兰数控U钻夹持定位机构。
[0024]结合图1
‑
4所示，本技术提供的双主轴法兰数控U钻夹持定位机构，包括：法兰端头100、输入轴杆200和钻头夹座300，法兰端头100的顶面固定安装有固定盖110，法兰端头100的顶面设有轴套管120和注液嘴130，输入轴杆200底端贯穿至法兰端头100的内部并套接于钻头夹座300的内侧，法兰端头100的内侧固定安装有轴承150，轴承150的内侧固定套接有运动轴套160，运动轴套160的表面设有螺纹端头161并螺纹连接有紧固压盖140，钻头夹座300位于紧固压盖140的内侧且顶端套接于运动轴套160的内侧，钻头夹座300的底端设有夹头310，钻头夹座300的表面开设有若干第一收紧槽320和第二收紧槽330，钻头夹座300的内侧设有套接于输入轴杆200表面的轴套孔340。
[0025]在该实施例中，法兰端头100和固定盖110的连接面设有法兰沿，且法兰端头100和固定盖110为密封连接，注液嘴130的一端与法兰端头100的内侧相连通，注液嘴130的另一端连接有冷却液泵送机构。
[0026]具体的，通过法兰端头100的密封结构，使注液嘴130输入的冷却液沿法兰端头100底面导出，喷淋钻头表面。
[0027]在该实施例中，紧固压盖140和运动轴套160的内侧设有套孔并与输入轴杆200位于同一竖直线上，夹头310的外周与紧固压盖140的内侧过盈抵接，钻头夹座300呈锥形结构且外侧与运动轴套160的内侧相抵接。
[0028]具体的，利用锥形钻头夹座300结构，在紧固压盖140和运动轴套160螺纹旋紧的过程中压缩钻头夹座300表面，使第一收紧槽320和第二收紧槽330间隙缩小以达到缩小轴套孔340的目的，对轴套孔340内侧的输入轴杆200和钻头进行抱紧夹持。
[0029]在该实施例中，第一收紧槽320和轴套孔340呈圆周方向均匀分布于钻头夹座300的表面并依次交替分布，第一收紧槽320的顶端贯穿至钻头夹座300的顶面，第二收紧槽330的底端贯穿至夹头310的底面，第一收紧槽320和轴套孔340均贯穿至轴套孔340的表面。
[0030]具体的，通过第一收紧槽320和轴套孔340实现钻头夹座300的形变收缩，对钻头进行抱夹持。
[0031]在该实施例中，夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双主轴法兰数控U钻夹持定位机构，其特征在于，包括：法兰端头（100）、输入轴杆（200）和钻头夹座（300），所述法兰端头（100）的顶面固定安装有固定盖（110），所述法兰端头（100）的顶面设有轴套管（120）和注液嘴（130），所述输入轴杆（200）底端贯穿至法兰端头（100）的内部并套接于钻头夹座（300）的内侧，所述法兰端头（100）的内侧固定安装有轴承（150），所述轴承（150）的内侧固定套接有运动轴套（160），所述运动轴套（160）的表面设有螺纹端头（161）并螺纹连接有紧固压盖（140），所述钻头夹座（300）位于紧固压盖（140）的内侧且顶端套接于运动轴套（160）的内侧，所述钻头夹座（300）的底端设有夹头（310），所述钻头夹座（300）的表面开设有若干第一收紧槽（320）和第二收紧槽（330），所述钻头夹座（300）的内侧设有套接于输入轴杆（200）表面的轴套孔（340）。2.根据权利要求1所述的双主轴法兰数控U钻夹持定位机构，其特征在于，所述法兰端头（100）和固定盖（110）的连接面设有法兰沿，且法兰端头（100）和固定盖（110）为密封连接，所述注液嘴（130）的一端与法兰端头（100）的内侧相连通，所述注液嘴（130）的另一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴峰，叶珍飞，
申请(专利权)人：台州飞达机床有限公司，
类型：新型
国别省市：