本实用新型专利技术提供一种塑料冲压件气动脱模装置，属于冲压设备制造领域；本实用新型专利技术包括：气缸、活塞、安装座和脱模杆；气缸固定在所述安装座的下方，安装座上设置有冲压口；冲压口上设置有复位弹簧，脱模杆通过该复位弹簧与所述冲压口相连；活塞可上下滑动的安装于所述气缸内，所述气缸的底部设置有进气管；气缸的顶部具有开口，脱模杆可滑动的套设于所述开口内；脱模杆内设置有用于连通气缸的排气通道；所述活塞上设置有连通所述气缸两端的节流孔。本实用新型专利技术通过打开进气管引入高压空气，以使活塞在气缸内向上滑动，从而驱动脱模杆自动顶出塑料件，完成该动作后自动通过节流孔和排气通道自动释放多余气体，从而使活塞自动复位。从而使活塞自动复位。从而使活塞自动复位。
【技术实现步骤摘要】
塑料冲压件气动脱模装置
[0001]本技术涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种塑料冲压件气动脱模装置，属于模具制造
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]塑料制品生产加工过程中，需要对塑料制品进行冲压操作，现有的冲压装置在对塑料制品冲压完成后，工件不容易脱模，需要人工脱模，人工脱模时工件温度很高，且需要手动掏出，危险系数高；因此，亟待一种塑料制品气动脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种新的塑料冲压件气动脱模装置，通过在底座内设置气缸，利用气缸活塞带动脱模杆进行脱模，以解决现有技术中塑料制品脱模时温度高且难以取出的技术问题。
[0005]本技术实施例的塑料冲压件气动脱模装置，包括：气缸、活塞、安装座和脱模杆；所述气缸固定在所述安装座的下方，所述安装座上设置有冲压口；所述冲压口上设置有复位弹簧，所述脱模杆通过该复位弹簧与所述冲压口相连；
[0006]所述活塞可上下滑动的安装于所述气缸内，所述气缸的底部设置有进气管；所述气缸的顶部具有开口，所述脱模杆可滑动的套设于所述开口内；所述脱模杆内设置有用于连通所述气缸的排气通道；所述活塞上设置有连通所述气缸两端的节流孔；
[0007]所述进气管打开，以使所述活塞在所述气缸内向上滑动，从而抵靠在所述脱模杆的底部，并使所述脱模杆沿所述开口向上滑动。
[0008]如上所述的塑料冲压件气动脱模装置，其中，所述气缸包括：相互连通的下气缸和上气缸；所述上气缸位于所述下气缸上方，且直径小于所述下气缸；
[0009]所述活塞包括：可沿所述上气缸滑动的上活塞，以及可沿所述下气缸滑动的下活塞；所述上活塞和所述下活塞之间设置有连杆；所述上活塞上设置有上节流孔，所述下活塞上设置有下节流孔。
[0010]如上所述的塑料冲压件气动脱模装置，其中，所述开口设置于所述上气缸的顶部，所述开口处设置有磁环，所述上气缸的顶部设置有磁体；所述磁环与所述磁体相互排斥。
[0011]如上所述的塑料冲压件气动脱模装置，其中，所述上节流孔开设于所述上活塞的两侧，所述上节流孔在竖直方向上与所述排气通道不对应。
[0012]如上所述的塑料冲压件气动脱模装置，其中，所述进气管上设置有电控延时开关
阀。
[0013]如上所述的塑料冲压件气动脱模装置，其中，所述下气缸的顶部设置有缓冲胶圈，所述下活塞通过该缓冲胶圈与所述下气缸的顶部相接触。
[0014]如上所述的塑料冲压件气动脱模装置，其中，所述冲压口的两侧均设置有复位弹簧；两个所述复位弹簧的一端固定在所述安装座上，另一端与所述脱模杆相连。
[0015]本技术通过打开进气管引入高压空气，以使活塞在气缸内向上滑动，从而驱动脱模杆自动顶出塑料件，完成该动作后自动通过节流孔和排气通道自动释放多余气体，从而使活塞自动复位。
[0016]多余气体在通过排气通道排出的过程中，能够持续的冷却塑料件表面，避免了局部温度过高引起的污损和变形。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的塑料冲压件气动脱模装置的启动状态侧剖结构图；
[0018]图2为本技术实施例的塑料冲压件气动脱模装置的顶出状态侧剖结构图。
具体实施方式
[0019]本技术所述的塑料冲压件气动脱模装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：冲压机、模具、冲压头、气缸、活塞、阀门等。
[0020]如图1所示为本技术实施例的塑料冲压件气动脱模装置的启动状态侧剖结构图；并参照图2。
[0021]本技术实施例的塑料冲压件气动脱模装置包括：气缸、活塞、安装座5和脱模杆4；本实施例中，安装座5可以直接为冲压设备的下模具或者为安装在下模具上的固定支架，安装座5的冲压口即为冲压设备塑料冲压件的成品落入口，由于塑料件弹性较大，一般都卡合在该冲压口内。
[0022]所述气缸固定在所述安装座5的下方，所述安装座5上设置有冲压口；所述冲压口上设置有复位弹簧50，所述脱模杆4通过该复位弹簧50与所述冲压口相连；具体的，所述冲压口的两侧均设置有复位弹簧50；两个所述复位弹簧50的一端固定在所述安装座5上，另一端与所述脱模杆4相连，从而使复位过程中脱模杆4保持平衡，并更快的回弹。
[0023]所述活塞可上下滑动的安装于所述气缸内，所述气缸的底部设置有进气管2；一般情况下，所述进气管2上设置有电控延时开关阀20，进气管2用于和外界的储气罐相连，储气罐内存储有压力恒定的高压空气。
[0024]所述气缸的顶部具有开口，所述脱模杆4可滑动的套设于所述开口内；所述脱模杆4内设置有用于连通所述气缸的排气通道40；该排气通道用于排出气缸内多余的空气，同时排气通道40位于塑料件的下方，在塑料件被顶出脱模后，排出的空气能够迅速冷却塑料件的局部高温。
[0025]所述活塞上设置有连通所述气缸两端的节流孔；该节流孔用于在活塞动作完成后，平衡活塞两侧压力，使活塞自动归位。
[0026]所述进气管2打开，以使所述活塞在所述气缸内向上滑动，从而抵靠在所述脱模杆4的底部，带动脱模杆4沿所述开口向上滑动，从而最终顶出加工完成的塑料件。
[0027]本技术通过打开进气管引入高压空气，以使活塞在气缸内向上滑动，从而驱动脱模杆自动顶出塑料件，完成该动作后自动通过节流孔和排气通道自动释放多余气体，从而使活塞自动复位。
[0028]多余气体在通过排气通道排出的过程中，能够持续的冷却塑料件表面，避免了局部温度过高引起的污损和变形。
[0029]本实施例的塑料冲压件气动脱模装置，所述气缸包括：相互连通的下气缸1和上气缸3；所述上气缸3位于所述下气缸1上方，且直径小于所述下气缸1；下气缸1和上气缸3均为圆筒形结构，且轴线相同。
[0030]所述活塞包括：可沿所述上气缸3滑动的上活塞30，以及可沿所述下气缸1滑动的下活塞10；所述上活塞3和所述下活塞1之间设置有连杆13；连杆13能够使上活塞30和下活塞10同步运动。所述上活塞30上设置有上节流孔31，所述下活塞10上设置有下节流孔11。
[0031]上下气缸的设计，能够使气流在进入上气缸后流速增加，从而最大限度的提高了上节流孔31的排气速度，能够使高速气流持续的进入排气通道40，进而增强了冷却塑料件的效果。
[0032]本实施例的塑料冲压件气动脱模装置，所述开口设置于所述上气缸的顶部，所述开口处设置有磁环6，所述上气缸30的顶部设置有磁体7；所述磁环6与所述磁体7相互排斥。也就是说，磁环6与磁体7在相互接近时呈排斥作用具有相互远离的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料冲压件气动脱模装置，其特征在于，包括：气缸、活塞、安装座和脱模杆；所述气缸固定在所述安装座的下方，所述安装座上设置有冲压口；所述冲压口上设置有复位弹簧，所述脱模杆通过该复位弹簧与所述冲压口相连；所述活塞可上下滑动的安装于所述气缸内，所述气缸的底部设置有进气管；所述气缸的顶部具有开口，所述脱模杆可滑动的套设于所述开口内；所述脱模杆内设置有用于连通所述气缸的排气通道；所述活塞上设置有连通所述气缸两端的节流孔；所述进气管打开，以使所述活塞在所述气缸内向上滑动，从而抵靠在所述脱模杆的底部，并使所述脱模杆沿所述开口向上滑动。2.根据权利要求1所述的塑料冲压件气动脱模装置，其特征在于，所述气缸包括：相互连通的下气缸和上气缸；所述上气缸位于所述下气缸上方，且直径小于所述下气缸；所述活塞包括：可沿所述上气缸滑动的上活塞，以及可沿所述下气缸滑动的下活塞；所述上活塞和所述下活塞之间设置有连杆；所述上活塞上设置有上节流孔，所述下活塞上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开封，李明峰，谭志军，
申请(专利权)人：融之航信息科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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