一种阀块清洗支架制造技术

一种阀块清洗支架，包括凹形支架，凹形支架的竖直段上端铰接有转动端板，转动端板上均设有转轴，转轴穿于凹形支架的上端，转动端板的内壁安装有一对调节机构，调节机构上设有一对移动机构，转动端板之间设有四根夹持边杆，夹持边杆的两端均设于移动机构上。转动设置转动端板当在进行阀块清洗时，方便对阀块的姿态进行调节，从而方便进行阀块不同面的清洗操作。而夹持边杆能作用于阀块的棱边上，从而方便对阀块进行限位夹持，而调节机构和移动机构方便对夹持边杆的位置进行调节，从而方便进行不同外形结构阀块的夹持。不同外形结构阀块的夹持。不同外形结构阀块的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种阀块清洗支架


[0001]本技术涉及阀块加工
，尤其涉及一种阀块清洗支架。

技术介绍

[0002]阀块其为液压控制系统中重要部件。阀块的每个侧壁上均开设有多个盲孔及通孔，而采用机床加工完成后，阀块的外壁上将残留大量的油污，其次盲孔或者通孔内存在大量的碎屑。而为了提高加工后阀块的品质，常需要对阀块进行清洗。目前在进行清洗时，是直接将阀块放置在超声清洗装置内进行清洗，而这种清洗方式存在着孔内清洗效果较差，且容易使碎屑等聚集在盲孔中，从而给阀块的清洗效果造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀块清洗支架，以解决上述现有技术的不足，在进行阀块清洗时，能对阀块进行定位夹持，并在清洗时能够使阀块进行转动，从而确保阀块清洗的效果。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种阀块清洗支架，包括凹形支架，凹形支架的竖直段上端铰接有转动端板，转动端板上均设有转轴，转轴穿于凹形支架的上端，转动端板的内壁安装有一对调节机构，调节机构上设有一对移动机构，转动端板之间设有四根夹持边杆，夹持边杆的两端均设于移动机构上。转动设置转动端板当在进行阀块清洗时，方便对阀块的姿态进行调节，从而方便进行阀块不同面的清洗操作。而夹持边杆能作用于阀块的棱边上，从而方便对阀块进行限位夹持，而调节机构和移动机构方便对夹持边杆的位置进行调节，从而方便进行不同外形结构阀块的夹持。
[0006]夹持边杆包括夹持圆杆，夹持圆杆上开设有扇形槽，夹持圆杆上开设有凹槽，夹持圆杆的两端分别套设有端环，端环的内周设有扇形板，扇形板穿于扇形槽内，端环上设有锁定块，锁定块上设有锁定螺钉。其中，扇形槽的为四分之一扇形结构，即其两个侧壁为相互垂直的关系，而扇形槽的侧壁能够扣设在阀块的棱边上，从而方便对阀块进行夹持限位。而活动设置端环能够作用于阀块的两端，从而方便对阀块的两端进行限位，进而避免在清洗时避免阀块左右晃动。
[0007]进一步地，调节机构包括竖向板，竖向板上开设有长条孔，竖向板的两侧分别设有多个安装侧板，安装侧板均安装于转动端板上，竖向板的两端安装有调节端座，调节端座之间转动设有调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的两端分别设有调节内座，调节内座的外侧端上设有连接螺杆，连接螺杆均穿于长条孔内。通过螺纹旋向相反调节丝杆的设置，方便同时对两个调节内座之间的间距进行调节。
[0008]进一步地，调节丝杆的外侧端设有外盘，外盘上设有转动凸板。转动凸板的设置，方便操作人员对调节丝杆进行转动，进而方便对阀块进行夹持。
[0009]进一步地，移动机构包括通过连接螺杆安装于调节内座上的凹形架，凹形架上套
设有两对凹形套件，每对凹形套件通过安装螺钉安装有凹形端件。通过移动设置的凹形套件，方便对两对夹持圆杆之间的间距进行调节。
[0010]进一步地，夹持圆杆的两端分别设有外伸螺杆，外伸螺杆上设有顶紧帽，顶紧帽顶紧于凹形端件的内壁。顶紧帽的设置方便进行夹持圆杆的姿态固定。
[0011]进一步地，外伸螺杆的外侧端通过销钉连接有转帽。转帽的设置方便进行夹持圆杆的转动，进而方便对扇形槽的朝向进行调节。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术与现有技术相比，在进行阀块清洗时，通过对阀块的四个棱边的夹持限位，并在清洗时方便对阀块进行转动，从而方便进行阀块的彻底清洗，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0017]图3示出了A处放大图。
[0018]图4示出了B处放大图。
[0019]图5示出了C处放大图。
[0020]图6示出了D处放大图。
具体实施方式
[0021]如图1~图6所示，一种阀块清洗支架，包括凹形支架1，凹形支架1的竖直段上端铰接有转动端板2，转动端板2上均设有转轴20，转轴20穿于凹形支架1的上端，转动端板2的内壁安装有一对调节机构3，调节机构3上设有一对移动机构4，转动端板2之间设有四根夹持边杆5，夹持边杆5的两端均设于移动机构4上。
[0022]夹持边杆5包括夹持圆杆50，夹持圆杆50上开设有扇形槽54，夹持圆杆50上开设有凹槽53，夹持圆杆50的两端分别套设有端环55，端环55的内周设有扇形板，扇形板穿于扇形槽54内，端环55上设有锁定块57，锁定块57上设有锁定螺钉。
[0023]调节机构3包括竖向板30，竖向板30上开设有长条孔31，竖向板30的两侧分别设有多个安装侧板32，安装侧板32均安装于转动端板2上，竖向板30的两端安装有调节端座33，调节端座33之间转动设有调节丝杆34，调节丝杆34两端的螺纹旋向相反，调节丝杆34的两端分别设有调节内座35，调节内座35的外侧端上设有连接螺杆，连接螺杆均穿于长条孔31内。调节丝杆34的外侧端设有外盘，外盘上设有转动凸板。
[0024]移动机构4包括通过连接螺杆安装于调节内座35上的凹形架49，凹形架49上套设有两对凹形套件43，每对凹形套件43通过安装螺钉安装有凹形端件41。夹持圆杆50的两端分别设有外伸螺杆51，外伸螺杆51上设有顶紧帽，顶紧帽顶紧于凹形端件41的内壁。外伸螺杆51的外侧端通过销钉连接有转帽52。
[0025]本实施例在进行操作时，可将清洗支架连带被夹持的阀块放置在超声清洗池内，
接着通过超声清洗的方式进行清洗，并在清洗时，操作人员可对阀块进行转动，直至阀块清洗完毕为止。
[0026]本实施例在对阀块进行夹持时，根据阀块的尺寸对四根夹持圆杆50的位置进行调节，调节完成后将阀块放置在夹持圆杆50之间，最后通过夹持圆杆50对阀块进行夹持。
[0027]本实施例在对竖向上的两对夹持圆杆50的间距进行调节时，操作人员通过转动凸板对调节丝杆34进行转动，调节丝杆34的转动将带动两个调节内座35在长条孔31的导向下进行运动，而调节内座35的运动将对竖向上的两对夹持圆杆50的间距完成调节。当然如果在进行同一个外形结构相同阀块的清洗时，可通过调节竖向上两对夹持圆杆50之间的间距即可实现阀块的夹持操作。
[0028]本实施例在对水平方向上一对夹持圆杆50之间的间距调节时，可先松动安装螺钉，接着对夹持圆杆50之间的间距进行调节，调节完成后，再次通过安装螺钉使得凹形套件43紧贴在凹形架49的内壁上，进而完成对夹持圆杆50之间的间距调节。
[0029]本实施例在对阀块进行限位时，需要使阀块的每个棱边卡设在扇形槽54内，并且还需要使端环55顶紧在阀块的端部。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀块清洗支架，其特征在于，包括凹形支架（1），凹形支架（1）的竖直段上端铰接有转动端板（2），转动端板（2）上均设有转轴（20），转轴（20）穿于凹形支架（1）的上端，转动端板（2）的内壁安装有一对调节机构（3），调节机构（3）上设有一对移动机构（4），转动端板（2）之间设有四根夹持边杆（5），夹持边杆（5）的两端均设于移动机构（4）上；夹持边杆（5）包括夹持圆杆（50），夹持圆杆（50）上开设有扇形槽（54），夹持圆杆（50）上开设有凹槽（53），夹持圆杆（50）的两端分别套设有端环（55），端环（55）的内周设有扇形板，扇形板穿于扇形槽（54）内，端环（55）上设有锁定块（57），锁定块（57）上设有锁定螺钉。2.根据权利要求1所述的阀块清洗支架，其特征在于，调节机构（3）包括竖向板（30），竖向板（30）上开设有长条孔（31），竖向板（30）的两侧分别设有多个安装侧板（32），安装侧板（32）均安装于转动端板（2）上，竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，马霖，
申请(专利权)人：四川省卓辰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：