本实用新型专利技术提供一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置，涉及晶体离析器技术领域，包括离析器主体和密封控制门，离析器主体内部靠近顶面处设有取料装置，离析器主体内部设有弧形过滤斗，弧形过滤斗边缘圆周设有振动弹簧，弧形过滤斗底部设有导向轴，导向轴两端与离析器主体两侧活动贯穿，导向轴表面套接设有限位框，离析器主体一侧设有振动电机，离析器主体表面设置密封控制门控制整个晶体的振动和吸出，通过控制振动电机的旋转对弧形过滤斗振动，使晶体脱离，然后通过控制取料装置运转，在取料风机和取料罩的作用下对析出的晶体进行吸出，实现晶体析出、分离和收集一体化进行，自动化程度高，便于高氯酸钾晶体的快速离析收集处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置
[0001]本技术涉及晶体离析器
，尤其涉及一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN211644668U公开的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，包括分离罐体、溶液循环泵和制冰机组；在所述分离罐体的外圆周壁一侧中间位置自上而下依次水平间隔设有溶液循环入口、溶液补充入口和溶液循环出口，且所述溶液补充入口和溶液循环出口分别与所述分离罐体的内部垂直密封连通；所述溶液循环入口的一端向分离罐体的内部延伸，且其在分离罐体内部的延伸方向与所述分离罐体的内圆周壁相切设置，并与分离罐体的内部密封连通；在分离罐体的外侧设有制冰机组，溶液循环出口通过溶液循环泵与制冰机组的输入端密封连通，且制冰机组的输出端与溶液循环入口密封连通。本技术能够将冰晶、盐晶体和盐溶液很好地分离，提高了工作效率和盐溶液的利用率。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、在针对晶体离析使用时，析出的晶体容易粘黏在离析器内壁表面而无法快速收集取出，不利于晶体的收集使用；
[0005]2、针对离析器主体使用时，晶体的离析、收集等工作无法实现自动化控制，针对离析器主体的控制方式集成化程度不高，不利于实际高氯酸钾晶体的离析处理使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中离析器内部晶体粘连和控制操作集成化不高的缺点，而提出的一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置，包括离析器主体和密封控制门，所述离析器主体正面铰接设有密封控制门，所述离析器主体内部靠近顶面处设有取料装置，所述取料装置包括取料罩和取料风机，所述离析器主体内部设有弧形过滤斗，所述弧形过滤斗边缘圆周设有振动弹簧，且振动弹簧端部与离析器主体内壁连接，所述弧形过滤斗底部设有导向轴，且导向轴两端与离析器主体两侧活动贯穿，所述导向轴表面套接设有限位框，所述离析器主体一侧设有振动电机，且振动电机的输出轴与导向轴一端连接。
[0008]优选的，所述弧形过滤斗顶部设有取料罩，所述取料罩顶面连接设有伸缩软管，所述伸缩软管顶端连接设有导向管，所述离析器主体顶面栓接设有取料风机，且取料风机一端与导向管端部连接，所述取料风机另一端连接设有出料管，所述离析器主体内部顶面栓接设有取料气缸，且取料气缸的活动端与取料罩顶面栓接。
[0009]优选的，所述密封控制门正面设有显示面板和控制面板，所述控制面板与取料装置和振动电机均电性连接，所述控制面板与显示面板电性连接。
[0010]优选的，所述离析器主体外部侧面栓接设有L型电机支架，且L型电机支架顶面与
振动电机底面相抵，所述离析器主体底面贯穿设有导液管，所述离析器主体侧面靠近弧形过滤斗顶面位置贯穿设有进料管。
[0011]优选的，所述取料罩边缘与弧形过滤斗边缘在竖直方向共线，且取料罩底面大小与弧形过滤斗顶面大小相同，所述弧形过滤斗顶面为向底面凹陷的弧面。
[0012]优选的，所述弧形过滤斗底面与导向轴水平轴线的直线距离为限位框侧面与导向轴水平轴线距离的2/3。
[0013]优选的，所述离析器主体底面圆周连接设有支撑脚，所述密封控制门与离析器主体连接边缘处均采用密封处理。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用离析器主体内部通过振动弹簧连接弧形过滤斗进行液体过滤使用，使析出的晶体吸附在弧形过滤斗表面，通过振动电机带动限位框对弧形过滤斗7施加力后撤出，带动弧形过滤斗振动，便于晶体与弧形过滤斗快速分离，便于晶体的收集，有效防止晶体粘连。
[0016]本技术中，采用离析器主体表面设置密封控制门控制整个晶体的振动和吸出，通过控制振动电机的旋转对弧形过滤斗振动，使晶体脱离，然后通过控制取料装置运转，在取料风机和取料罩的作用下对析出的晶体进行吸出，实现晶体析出、分离和收集一体化进行，自动化程度高，便于高氯酸钾晶体的快速离析收集处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的立体图；
[0019]图3为本技术的侧面剖视图；
[0020]图4为本技术的正视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、密封控制门；2、离析器主体；3、支撑脚；4、进料管；5、导液管；6、取料装置；601、取料气缸；602、取料罩；603、伸缩软管；604、导向管；605、取料风机；606、出料管；7、弧形过滤斗；8、振动弹簧；9、振动电机；10、导向轴；11、限位框；12、L型电机支架；13、显示面板；14、控制面板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
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4，一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置，包括离析器主体2和密封控制门1，离析器主体2正面铰接设有密封控制门1，离析器主体2内部靠近顶面处设有取料装置6，取料装置6包括取料罩602和取料风机605，离析器主体2内部设有弧形过滤斗7，整个装
置在使用时，主要通过密封控制门1表面显示面板13和控制面板14控制各个电动结构的运行，实现整个离析器主体2的自动一体化进行，便于高氯酸钾晶体的快速析出处理。
[0027]在进行含有高氯酸钾液体的析出处理时，由于离析器主体2底面贯穿设有导液管5，离析器主体2侧面靠近弧形过滤斗7顶面位置贯穿设有进料管4，含有高氯酸钾的液体沿离析器主体2侧面的进料管4浸入离析器主体2内部进行处理，液体进入离析器主体2内部后落入弧形过滤斗7表面进行处理，析出后的高氯酸钾晶体停留在弧形过滤斗7表面，过滤后的液体进入离析器主体2底部，沿底部的导液管5流出进行集中收集，完成整个高氯酸钾晶体的析出。
[0028]析出后的高氯酸钾晶体吸附在弧形过滤斗7表面，为增加高氯酸钾晶体的收集速度，在弧形过滤斗7边缘圆周设有振动弹簧8，且振动弹簧8端部与离析器主体2内壁连接，弧形过滤斗7底部设有导向轴10，且导向轴10两端与离析器主体2两侧活动贯穿，导向轴10表面套接设有限位框11，离析器主体2一侧设有振动电机9，且振动电机9的输出轴与导向轴10一端连接，限位框11在弧形过滤斗7对液体进行承接之前，旋转至与离析器主体2侧面平行方向，此时弧形过滤斗7底面受限位框11的挤压作用上移，此时边缘连接的振动弹簧8竖直方向上发生形变，待晶体析出后，限位框11撤离对弧形过滤斗7的支撑，此时振动弹簧8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置，包括离析器主体(2)和密封控制门(1)，其特征在于：所述离析器主体(2)正面铰接设有密封控制门(1)，所述离析器主体(2)内部靠近顶面处设有取料装置(6)，所述取料装置(6)包括取料罩(602)和取料风机(605)，所述离析器主体(2)内部设有弧形过滤斗(7)，所述弧形过滤斗(7)边缘圆周设有振动弹簧(8)，且振动弹簧(8)端部与离析器主体(2)内壁连接，所述弧形过滤斗(7)底部设有导向轴(10)，且导向轴(10)两端与离析器主体(2)两侧活动贯穿，所述导向轴(10)表面套接设有限位框(11)，所述离析器主体(2)一侧设有振动电机(9)，且振动电机(9)的输出轴与导向轴(10)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体离析器自动控制装置，其特征在于：所述弧形过滤斗(7)顶部设有取料罩(602)，所述取料罩(602)顶面连接设有伸缩软管(603)，所述伸缩软管(603)顶端连接设有导向管(604)，所述离析器主体(2)顶面栓接设有取料风机(605)，且取料风机(605)一端与导向管(604)端部连接，所述取料风机(605)另一端连接设有出料管(606)，所述离析器主体(2)内部顶面栓接设有取料气缸(601)，且取料气缸(601)的活动端与取料罩(602)顶面栓接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇星，杨泽文，
申请(专利权)人：贵州恒鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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