一种便于移动和散热的工控机制造技术

本实用新型专利技术涉及工控机领域，具体为一种便于移动和散热的工控机，其包括工控机本体和移动组件；工控机本体底部四角位置处均设置支撑柱；双向螺杆水平且转动设置在前后相对的两组支撑柱之间，双向螺杆中部为光杆；两组滑块上设置有螺纹方向相反的螺纹孔；盒体a设置在滑块上；支撑杆a转动设置在滑块上；支撑杆b朝外并向下倾斜设置在支撑杆a上，支撑杆b底部设置万向轮；挡板设置在工控机本体底部，挡板底部与两组支撑杆b接触；移动组件设置两组。本实用新型专利技术中，工控机本体能在移动状态和放置状态中自由切换，操作简单方便，故障率低，使用寿命长；同时能加快前侧空气流通，提高散热效果。提高散热效果。提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动和散热的工控机


[0001]本技术涉及工控机领域，具体是一种便于移动和散热的工控机。

技术介绍

[0002]工控机是一种加固的增强型个人计算机，外形类似常用的计算机主机，工控机上会设置把手或凹槽以供使用者对工控机进行移动，这种移动方式较为不便，且现有的工控机紧靠自身内部散热，散热效果不佳。
[0003]授权公告号为CN213302966U的中国专利公开了一种便于移动和散热的工控机，移动组件通过液压伸缩杆驱动运行，移动状态与放置状态切换自如，自动化程度高，省时省力。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：需要切换至移动状态时，液压伸缩杆伸长推动两组立柱相互远离，两组立柱的很难同步移动，液压伸缩杆容易产生扭转力矩，增加了液压伸缩杆的故障率，且滚轮接触地面将装置顶起移动过程中，容易因地面不平或者其他原因导致两组滚轮出现相互靠近或远离以及出现相对倾斜的趋势时，液压伸缩杆不断受拉、受压或受扭转力矩作用，进一步加剧了损坏几率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的现有工控机移动不便以及散热不佳的问题，提出一种便于移动和散热的工控机。
[0006]本技术的技术方案：一种便于移动和散热的工控机，包括工控机本体和移动组件。移动组件包括双向螺杆、滑块、盒体a、支撑杆a、支撑杆b和挡板。
[0007]工控机本体前侧设置多组散热孔，工控机本体底部四角位置处均竖直设置支撑柱。
[0008]双向螺杆水平且转动设置在前后相对的两组支撑柱之间，双向螺杆中部为光杆。滑块设置两组，两组滑块上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，两组螺纹孔分别与双向螺杆上的两段螺纹配合。盒体a设置在滑块上，盒体a设置两组，盒体a盒壁上向下倾斜设置条形槽。支撑杆a水平且转动设置在滑块上，支撑杆a与双向螺杆垂直且位于盒体a内，支撑杆a设置两组。支撑杆b朝外并向下倾斜设置在支撑杆a上，支撑杆b穿过条形槽，支撑杆b底部设置万向轮，支撑杆b设置两组。挡板设置在工控机本体底部，挡板设置两组，两组挡板位于两组滑块外侧，挡板底部与两组支撑杆b接触。移动组件设置两组，两组移动组件分别位于工控机本体底部两侧，工控机本体底部设置有带动两组光杆同步转动的旋转组件。
[0009]优选的，还包括盒体b、进风管和风扇。盒体b竖直设置在工控机本体前端一侧，盒体b朝向散热孔的一侧设置多组出风孔，出风孔与盒体b内腔连通。进风管设置在盒体b上，进风管一端插入盒体b内，进风管另一端设置进风锥。风扇设置在工控机本体侧面上，风扇出风端朝向进风锥。
[0010]优选的，旋转组件包括蜗轮、支撑板a、蜗杆和旋钮。蜗轮设置两组，两组蜗轮分别
设置在两组光杆上支撑板a竖直设置在工控机本体底部。蜗杆水平且转动设置在支撑板a上，蜗杆与双向螺杆垂直，蜗杆同时与两组蜗轮啮合。旋钮设置在蜗杆端部。
[0011]优选的，工控机本体底部竖直设置多组支撑板b，支撑板b上设置有供光杆穿过的通孔，通孔孔壁和光杆之间设置轴承。
[0012]优选的，盒体a背向滑块的端面开口，且开口端设置封板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：放置状态下，万向轮与地面自然接触，工控机本体通过四组支撑柱稳定放置在地面上，需要对工控机本体进行移动时，通过旋转组件带动两组双向螺杆转动，使两组滑块相互远离，支撑杆b转动至同时抵靠在挡板和条形槽槽壁上后，双向螺杆继续转动时，支撑杆b继续转动将工控机本体顶起，随后工控机本体便能自由移动，操作简单方便，且移动过程中万向轮位置稳定，故障率低，使用寿命长。同时风扇鼓风，风从出风孔吹向工控机本体前侧，能加快空气流通，使工控机本体散发出的热量快速转移，提高了散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的仰视图；
[0016]图3为图1的主视剖视图。
[0017]附图标记：1、工控机本体；2、支撑柱；3、双向螺杆；4、光杆；5、蜗轮；6、支撑板a；7、蜗杆；8、旋钮；9、支撑板b；10、轴承；11、滑块；12、盒体a；13、条形槽；14、支撑杆a；15、支撑杆b；16、万向轮；17、封板；18、挡板；19、散热孔；20、盒体b；21、进风管；22、进风锥；23、风扇。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]本技术提出的一种便于移动和散热的工控机，包括工控机本体1和移动组件。移动组件包括双向螺杆3、滑块11、盒体a12、支撑杆a14、支撑杆b15和挡板18。
[0020]如图1所示，工控机本体1前侧设置多组散热孔19，工控机本体1底部四角位置处均竖直设置支撑柱2。
[0021]如图1所示，双向螺杆3水平且转动设置在前后相对的两组支撑柱2之间，双向螺杆3中部为光杆4，工控机本体1底部竖直设置多组支撑板b9，支撑板b9上设置有供光杆4穿过的通孔，通孔孔壁和光杆4之间设置轴承10。滑块11设置两组，两组滑块11上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，两组螺纹孔分别与双向螺杆3上的两段螺纹配合。
[0022]如图3所示，盒体a12设置在滑块11上，盒体a12背向滑块11的端面开口，且开口端设置封板17，盒体a12设置两组，盒体a12盒壁上向下倾斜设置条形槽13。支撑杆a14水平且转动设置在滑块11上，支撑杆a14与双向螺杆3垂直且位于盒体a12内，支撑杆a14设置两组。支撑杆b15朝外并向下倾斜设置在支撑杆a14上，支撑杆b15穿过条形槽13，支撑杆b15底部设置万向轮16，支撑杆b15设置两组。挡板18设置在工控机本体1底部，挡板18设置两组，两组挡板18位于两组滑块11外侧，挡板18底部与两组支撑杆b15接触。移动组件设置两组，两组移动组件分别位于工控机本体1底部两侧，工控机本体1底部设置有带动两组光杆4同步转动的旋转组件。
[0023]本实施例中，放置状态下，万向轮16与地面自然接触，工控机本体1通过四组支撑柱2稳定放置在地面上，需要对工控机本体1进行移动时，通过旋转组件带动两组双向螺杆3转动，使两组滑块11相互远离，支撑杆b15转动至同时抵靠在挡板18和条形槽13槽壁上后，双向螺杆3继续转动时，支撑杆b15继续转动将工控机本体1顶起，随后工控机本体1便能自由移动，操作简单方便，且移动过程中万向轮16位置稳定，故障率低，使用寿命长。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，本技术提出的一种便于移动和散热的工控机，相较于实施例一，本实施例还包括盒体b20、进风管21和风扇23。盒体b20竖直设置在工控机本体1前端一侧，盒体b20朝向散热孔19的一侧设置多组出风孔，出风孔与盒体b20内腔连通。进风管21设置在盒体b20上，进风管21一端插入盒体b20内，进风管21另一端设置进风锥22。风扇23设置在工控机本体1侧面上，风扇23出风端朝向进风锥22。通过风扇23鼓风，再从出风孔吹向工控机本体1前侧，能加快空气流通，使工控机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动和散热的工控机，包括工控机本体(1)；其特征在于，还包括移动组件；移动组件包括双向螺杆(3)、滑块(11)、盒体a(12)、支撑杆a(14)、支撑杆b(15)和挡板(18)；工控机本体(1)前侧设置多组散热孔(19)，工控机本体(1)底部四角位置处均竖直设置支撑柱(2)；双向螺杆(3)水平且转动设置在前后相对的两组支撑柱(2)之间，双向螺杆(3)中部为光杆(4)；滑块(11)设置两组，两组滑块(11)上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，两组螺纹孔分别与双向螺杆(3)上的两段螺纹配合；盒体a(12)设置在滑块(11)上，盒体a(12)设置两组，盒体a(12)盒壁上向下倾斜设置条形槽(13)；支撑杆a(14)水平且转动设置在滑块(11)上，支撑杆a(14)与双向螺杆(3)垂直且位于盒体a(12)内，支撑杆a(14)设置两组；支撑杆b(15)朝外并向下倾斜设置在支撑杆a(14)上，支撑杆b(15)穿过条形槽(13)，支撑杆b(15)底部设置万向轮(16)，支撑杆b(15)设置两组；挡板(18)设置在工控机本体(1)底部，挡板(18)设置两组，两组挡板(18)位于两组滑块(11)外侧，挡板(18)底部与两组支撑杆b(15)接触；移动组件设置两组，两组移动组件分别位于工控机本体(1)底部两侧，工控机本体(1)底部设置有带动两组光杆(4)同步转动的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹保国，
申请(专利权)人：上海蒙创电脑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：