本实用新型专利技术提供了一种用于双行星动力混合机的进料装置，包括：进料筒、多个入料口和一个排料口，所述进料筒的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴固定有转杆，所述进料筒的内部设置有混合组件，所述混合组件包括滤料部，所述滤料部与所述转杆固定连接；本实用新型专利技术通过设置进料筒，实现了直接传送粉料的效果，避免粉料暴露在外部环境，避免扬尘造成环境污染，通过设置滤料部和多个入料口，使多种粉料能够同时进入的同时起到前置混合作用，混合的同时起到筛料效果，有效加快输料效率的同时避免大颗粒粉料的输入，通过设置锥形凸块，实现了滤料部转动过程中的分解大颗粒粉料，避免滤料部堵塞的同时提高输料质量。免滤料部堵塞的同时提高输料质量。免滤料部堵塞的同时提高输料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双行星动力混合机的进料装置
[0001]本技术涉及混合机
，具体而言，涉及一种用于双行星动力混合机的进料装置。
技术介绍
[0002]现有的进料装置已较为常见，如专利号为201721531795.4的一种混合机进料装置，具体请参阅图1，如图1所示，进料装置包括：置料架4、入料筒2和隔离栅3，置料架4包括四根竖直安装在混合机四角上的支架42，支架 42下端与混合机螺栓连接；还包括一个水平架设在支架42上的料台 41，料台41中间开设有料孔，入料筒2可拆卸地插装在料孔内，下端深入混合机1料口，该入料筒2为一段上大下小的锥状筒，其锥度为20
°
～35
°
，上述结构的进料装置在使用时，当多种粉料需要同时输入到混合机1内时，投入的多种粉料会按照原有投入路径进入到混合机1内，混合机1还需要对多种粉料进行一定时间的混合才能够进行下一步的反应，因此会降低混合机1的工作效率。
[0003]因此，有必要研发一种用于双行星动力混合机的进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于双行星动力混合机的进料装置来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于双行星动力混合机的进料装置，包括：进料筒、多个入料口和一个排料口，所述入料口开设在所述进料筒的顶面上，所述排料口开设在所述进料筒的底面上，所述进料筒的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴固定有转杆，所述转杆远离所述电机的一端伸至所述进料筒的内部，所述进料筒的内部设置有混合组件，所述混合组件包括滤料部，所述滤料部与所述转杆固定连接。
[0006]进一步的，所述滤料部的边缘位置安装有承托部，所述承托部上开设有限位环槽。
[0007]进一步的，所述滤料部包括多个分流孔，相邻两个所述分流孔之间的距离相等。
[0008]进一步的，两个所述分流孔之间均固定有多锥形凸块，当所述滤料部随所述转杆转动时，大颗粒物料与所述多锥形凸块撞击成小颗粒从再穿过所述分流孔。
[0009]进一步的，所述进料筒的内部安装有固定台，所述固定台上开设有导向环槽，部分所述承托部伸至所述导向环槽内。
[0010]进一步的，所述导向环槽内开设有多个圆孔，相邻两个所述圆孔之间的距离相等。
[0011]进一步的，所述圆孔内设置有钢珠，所述钢珠的1/4部分伸至所述圆孔。
[0012]进一步的，所述钢珠伸至所述圆孔外部的部分与所述限位环槽相抵。
[0013]进一步的，当所述电机通过转杆驱动所述滤料部转动时，从多个所述入料口进入的粉料在所述滤料部表面混合后从所述分流孔甩出，最终从所述排料口进入到混合机内。
[0014]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置进料筒，实现了直接传送粉料的效果，避免粉料暴露在外部环境，避免扬尘造成环境污染，通过设置滤料部和多个入料口，使多种粉料能够同时进入的同时起到前置混合作用，混合的同时起到筛料
效果，有效加快输料效率的同时避免大颗粒粉料的输入，通过设置锥形凸块，实现了滤料部转动过程中的分解大颗粒粉料，避免滤料部堵塞的同时提高输料质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术中现有技术的进料装置结构图；
[0017]图2为本技术一种用于双行星动力混合机的进料装置的最优实施例的立体剖面图；
[0018]图3为本技术一种用于双行星动力混合机的进料装置的最优实施例的立体图；
[0019]图4为本技术混合组件和固定台的最优实施例的立体剖面图；
[0020]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术分流孔与多锥形凸块的剖面图。
[0022]其中，100、进料筒；101、入料口；102、排料口；103、电机；104、转杆；105、混合组件；1051、滤料部；1052、承托部；1053、限位环槽；1054、分流孔；1055、多锥形凸块；106、固定台；1061、导向环槽；1062、钢珠；1063、圆孔。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图2至图3，图2为本技术一种用于双行星动力混合机的进料装置的最优实施例的立体剖面图；图3为本技术一种用于双行星动力混合机的进料装置的最优实施例的立体图。如图2至3所示，本技术提供了一种用于双行星动力混合机的进料装置，包括：进料筒100、多个入料口101和一个排料口102，入料口101开设在进料筒100的顶面上，排料口102开设在进料筒100的底面上，需要进一步说明的是，进料筒100为中空状，主要作用是使物料不进入到外部空间中就能够输送到混合机内，避免粉料暴露在外部出现扬尘污染环境，另外进料筒100是两段开口的直筒盆状组成的，两段之间可通过螺栓进行拆装，其主要目的是为了便于检修进料筒100内部的其他组成结构，具体的，多个入料口101的主要作用是便于同时进入多种粉料，排料口102适用于与待加料的混合机连通的。
[0025]请继续参阅图2。如图2所示，进料筒100的顶部安装有电机103，电机103的输出端通过转轴固定有转杆104，转杆104远离电机103的一端伸至进料筒100的内部，也就是说，电机103能够带动转杆104在进料筒100的内部转动，进料筒100的内部设置有混合组件105，混合组件105包括滤料部1051，具体的，在本实施列的进料装置中，滤料部1051的主要作用是分散同时通过多个入料口101进入的粉料，同时对较大颗粒进行滤除，并将分散的粉料通过甩出的方式集中到进料筒100的下半部分，以便于从排料口102位置排出，滤料部1051与转杆104固定连接。
[0026]请继续参阅图2并结合图4和5，图4为本技术混合组件和固定台的最优实施例的立体剖面图；图5为本技术图4中A处放大结构示意图。如图2、4和5所示，滤料部1051的边缘位置安装有承托部1052，承托部1052上开设有限位环槽1053。进料筒100的内部安装
有固定台106，承托部1052的主要作用是能够让滤料部1051在进料筒100内保持稳定转动，固定台106上开设有导向环槽1061，部分承托部1052伸至导向环槽1061内。导向环槽1061内开设有多个圆孔1063，相邻两个圆孔1063之间的距离相等，圆孔1063内设置有钢珠1062，钢珠1062的1/4部分伸至圆孔1063。具体的，电机103能够带动转杆104在进料筒100的内部转动时，滤料部1051通过承托部1052的部分插入到导向环槽1061内实现平稳转动，钢珠1062伸至圆孔1063外部的部分与限位环槽1053相抵，钢珠1062的主要作用是减少滤料部1051转动时承托部1052与固定台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双行星动力混合机的进料装置，其特征在于，包括：进料筒(100)、多个入料口(101)和一个排料口(102)，所述入料口(101)开设在所述进料筒(100)的顶面上，所述排料口(102)开设在所述进料筒(100)的底面上，所述进料筒(100)的顶部安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端通过转轴固定有转杆(104)，所述转杆(104)远离所述电机(103)的一端伸至所述进料筒(100)的内部，所述进料筒(100)的内部设置有混合组件(105)，所述混合组件(105)包括滤料部(1051)，所述滤料部(1051)与所述转杆(104)固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于双行星动力混合机的进料装置，其特征在于：所述滤料部(1051)的边缘位置安装有承托部(1052)，所述承托部(1052)上开设有限位环槽(1053)。3.如权利要求2所述的一种用于双行星动力混合机的进料装置，其特征在于：所述滤料部(1051)包括多个分流孔(1054)，相邻两个所述分流孔(1054)之间的距离相等。4.如权利要求3所述的一种用于双行星动力混合机的进料装置，其特征在于：两个所述分流孔(1054)之间均固定有多锥形凸块(1055)，当所述滤料部(1051)随所述转杆(104)转动时，大颗粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏良，王召群，张俊，杜健，
申请(专利权)人：江苏红运智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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