一种单向转接铰链制造技术

本实用新型专利技术属于铰链技术领域，涉及一种单向转接铰链，该单向转接铰链包括第一转动体、第二转动体、内轴、弹性件、按压件和冠状棘轮；第一转动体包括且间隔相互固定的第一圆管体和第二圆管体；第二转动体包括安装在第一圆管体和第二圆管体之间的第三圆管体；内轴周向固定安装在第三圆管体内；弹性件安装在第三圆管体内用于对内轴施加弹力；按压件安装在第一圆管体内且一端与内轴连接，另一端穿至第一圆管体外；冠状棘轮安装在第二圆管体内且与内轴连接；冠状棘轮设有棘齿，第二圆管体的内壁设有单向挡齿，单向挡齿与棘齿啮合，使第一转动体相对第二转动体只能朝一旋向转动；在按压件推动内轴移动带动冠状棘轮远离单向挡齿后，第一转动体双向转动。转动体双向转动。转动体双向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种单向转接铰链


[0001]本技术涉及铰链
，尤其涉及一种单向转接铰链。

技术介绍

[0002]铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在各机械结构类产品领域中被广泛应用。
[0003]现有的铰链大多都为双旋向转动的，或通过紧固件进一步旋紧固定，使被连接的两个固体保持在一定角度；然而随着各类具有转动结构的产品的不断涌现，如今单一地实现转动连接的铰链已然不足以满足某些特殊转动方式，从而不能满足某些产品在转动连接结构处的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于，解决现有铰链转动方式单一的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种单向转接铰链，采用了如下所述的技术方案：
[0006]该单向转接铰链包括：
[0007]第一转动体，包括相互固定且间隔设置的第一圆管体和第二圆管体；
[0008]第二转动体，包括安装在所述第一圆管体和第二圆管体之间的第三圆管体；
[0009]内轴，周向固定安装在所述第三圆管体内，所述内轴具有朝向所述第一圆管体的第一端以及朝向所述第二圆管体的第二端；
[0010]弹性件，安装在所述第三圆管体内，用于对所述内轴施加朝所述第一端的力；
[0011]按压件，安装在所述第一圆管体内且一端与所述第一端固定连接，另一端穿出至所述第一圆管体外；
[0012]冠状棘轮，安装在所述第二圆管体内且一端与所述第二端固定连接，所述冠状棘轮在朝向所述第一端的一侧设有棘齿；<br/>[0013]其中，所述第二圆管体的内壁设有与所述棘齿相对的单向挡齿；在所述单向挡齿与所述棘齿啮合时，所述第一转动体相对所述第二转动体朝一旋向单向转动，在所述按压件受到按压以推动所述内轴朝所述第二端移动，使所述单向挡齿与所述棘齿脱离啮合后，所述第一转动体能相对所述第二转动体双向转动。
[0014]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一转动体还包括凹页片，所述第一圆管体和第二圆管体间隔设置在所述凹页片的边缘上。
[0015]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二转动体还包括凸页片，所述第三圆管体设置在所述凸页片的边缘的中间位置上，所述第三圆管体的长度等于或小于所述第一圆管体和第二圆管体之间的间距。
[0016]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二圆管体的管腔内壁在靠近所述第三圆管体的一侧凸设有环形凸缘，所述单向挡齿设置在所述环形凸缘在背向所述第三圆
管体的一侧上。
[0017]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述冠状棘轮包括冠状轮和连接轴，所述冠状轮具有配合面，所述连接轴固定连接在所述配合面的中心，所述棘齿环绕所述连接轴环形分布在所述配合面上，所述连接轴穿过所述环形凸缘至所述第三圆管体内与所述内轴的第二端固定连接。
[0018]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述弹性件套设在所述连接轴上，所述弹性件一端与所述环形凸缘抵接，另一端与所述内轴抵接。
[0019]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述按压件包括按键和传动轴，所述按键固定安装在所述传动轴上并穿出至所述第一圆管体外，所述传动轴从所述第一圆管体穿设至所述第三圆管体内与所述内轴的第一端固定连接。
[0020]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述内轴在所述第一端设有第一对接槽，在所述第二端设有第二对接槽，所述传动轴固定插接在所述第一对接槽内，所述连接轴固定插接在所述第二对接槽内。
[0021]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述内轴的外表面凸设有限位筋，所述第三圆管体的管腔内壁对应设有限位槽，所述内轴插设在所述第三圆管体的管腔内且所述限位筋与所述限位槽相互配合。
[0022]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述单向转接铰链还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片安装在所述第一圆管体与所述第三圆管体之间，所述第二垫片安装在所述第二圆管体与所述第三圆管体之间；
[0023]和/或，所述单向转接铰链还包括端盖，所述端盖盖合在所述第二圆管体远离所述第三圆管体的一端上。
[0024]与现有技术相比，本技术实施例提供的单向转接铰链主要有以下有益效果：
[0025]该单向转接铰链在通过第一转动体和第二转动体进行铰接，第二转动体通过内轴连接冠状棘轮，第二转动体相对第一转动体朝一旋向转动时，冠状棘轮的棘齿被单向挡齿周向卡接限位；而在第二转动体相对第一转动体朝另一旋向转动时，单向挡齿相对棘齿滑动而不与棘齿啮合卡接，使得第二转动体能相对第一转动体转动；另外，在按压件受到按压以推动内轴朝第二端移动，使得与内轴固定连接的冠状棘轮远离单向挡齿，从而棘齿轮不受单向挡齿周向卡接限位，此时第一转动体能够双旋向转动；可见，该单向转接铰链的第二转动体可相对第一转动体朝一旋向转动，而当需要朝另一旋向转动调节时，通过按压件的按压即可实现双向转动，操作简单，使用方便。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0027]图1是本技术一个实施例中单向转接铰链的立体结构示意图；
[0028]图2是图1中单向转接铰链的剖面结构示意图；
[0029]图3是图1中单向转接铰链的一种分解示意图；
[0030]图4是图1中单向转接铰链的另一种分解示意图；
[0031]图5是图1中单向转接铰链的又一种分解示意图。
[0032]附图中的标号如下：
[0033]100、单向转接铰链；
[0034]10、第一转动体；11、第一圆管体；12、第二圆管体；121、环形凸缘；1211、单向挡齿；13、凹页片；
[0035]20、第二转动体；21、第三圆管体；211、限位槽；22、凸页片；
[0036]30、内轴；31、第一端；32、第二端；33、限位筋；
[0037]40、弹性件；
[0038]50、按压件；51、按键；52、传动轴；
[0039]60、冠状棘轮；61、冠状轮；611、棘齿；62、连接轴；
[0040]70、第一垫片；80、第二垫片；90、端盖。
具体实施方式
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0042]本技术的说明书和权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向转接铰链，其特征在于，所述单向转接铰链包括：第一转动体，包括相互固定且间隔设置的第一圆管体和第二圆管体；第二转动体，包括安装在所述第一圆管体和第二圆管体之间的第三圆管体；内轴，周向固定安装在所述第三圆管体内，所述内轴具有朝向所述第一圆管体的第一端以及朝向所述第二圆管体的第二端；弹性件，安装在所述第三圆管体内，用于对所述内轴施加朝所述第一端的力；按压件，安装在所述第一圆管体内且一端与所述第一端固定连接，另一端穿出至所述第一圆管体外；冠状棘轮，安装在所述第二圆管体内且一端与所述第二端固定连接，所述冠状棘轮在朝向所述第一端的一侧设有棘齿；其中，所述第二圆管体的内壁设有与所述棘齿相对的单向挡齿；在所述单向挡齿与所述棘齿啮合时，所述第一转动体相对所述第二转动体朝一旋向单向转动，在所述按压件受到按压以推动所述内轴朝所述第二端移动，使所述单向挡齿与所述棘齿脱离啮合后，所述第一转动体能相对所述第二转动体双向转动。2.根据权利要求1所述的单向转接铰链，其特征在于，所述第一转动体还包括凹页片，所述第一圆管体和第二圆管体间隔设置在所述凹页片的边缘上。3.根据权利要求2所述的单向转接铰链，其特征在于，所述第二转动体还包括凸页片，所述第三圆管体设置在所述凸页片的边缘的中间位置上，所述第三圆管体的长度等于或小于所述第一圆管体和第二圆管体之间的间距。4.根据权利要求1所述的单向转接铰链，其特征在于，所述第二圆管体的管腔内壁在靠近所述第三圆管体的一侧凸设有环形凸缘，所述单向挡齿设置在所述环形凸缘在背向所述第三圆管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓彬，
申请(专利权)人：东莞市派凡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：