本实用新型专利技术属于钢材磷化装置技术领域，尤其为一种钢材表面均匀磷化装置，包括磷化池、磷化框、驱动电机、过滤件和刮擦件，所述磷化池的腔体内配合设置有磷化框，所述磷化框的一侧与驱动电机配合连接设置。本实用新型专利技术设计的钢材表面均匀磷化装置，在钢材浸泡在磷化池内部进行磷化加工时，能够将钢材放置在磷化框内部，通过驱动电机带动磷化框在磷化池内部晃动，能够使钢材表面均匀的接触到磷化液的浸泡，避免钢材表面会附着气泡，影响钢材与磷化液的接触，通过刮擦件和过滤件的配合设计，能够在磷化池底部出现较多磷化渣时，通过刮擦件将磷化渣和磷化液一并刮起上升，而后磷化液会从过滤件过滤后回流到磷化池内部。从过滤件过滤后回流到磷化池内部。从过滤件过滤后回流到磷化池内部。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材表面均匀磷化装置
[0001]本技术涉及钢材磷化装置
，具体为一种钢材表面均匀磷化装置。
技术介绍
[0002]金属钢材在加工过程中，需要进行防锈防腐蚀处理，在钢材的表面涂漆或涂镀，比如碳钢钢材在进行涂漆和涂镀前，必须对表面进行磷化处理，磷化处理的做法是将钢材浸泡在充满磷化液的磷化槽中一定时间，在一定温度下，使钢材表面生成磷化膜，在对钢材的表面进行磷化加工时，一般会将钢材浸泡在磷化液内部，在磷化时，可能会由于钢材表面附着有气泡，导致钢材的表面不能实现均匀磷化，导致后期使用效果不佳，由于浸泡磷化会导致磷化池底部堆积磷化渣，若不能及时处理会影响对钢材的磷化效果，现有的磷化渣一般通过手动清理，清理不够彻底，影响后期加工使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材表面均匀磷化装置，解决了钢材磷化时会由于表面的气泡影响磷化效果和磷化池底部的磷化渣不便于清理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种钢材表面均匀磷化装置，包括磷化池、磷化框、驱动电机、过滤件和刮擦件，所述磷化池的腔体内配合设置有磷化框，所述磷化框的一侧与驱动电机配合连接设置，所述磷化池的两侧均配合设置有过滤件，所述磷化池的腔体底部配合设置有刮擦件。
[0008]进一步地，所述磷化池的底部固定连接有底板，所述磷化池的一侧底部设置有排液阀，所述磷化池两侧的底板上固定连接有气缸，其中一个气缸的活塞杆上固定连接有固定块。
[0009]进一步地，所述磷化框的顶部两侧均固定连接有连接块，所述连接块上均固定连接有转动杆，其中一侧的转动杆上固定连接有导杆。
[0010]进一步地，所述驱动电机固定连接在固定块上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有传动柱，所述传动柱与气缸配合连接设置。
[0011]进一步地，所述过滤件由底仓、排液口、插接槽、限位插条、顶仓、滤网和进液口组成，所述底仓固定连接在磷化池上，所述底仓上开设有排液口，所述底仓的上方开设有插接槽，所述插接槽内滑动插接有限位插条，所述限位插条固定连接在顶仓上，所述顶仓上配合设置有滤网，所述顶仓上方配合排液口开设有进液口。
[0012]进一步地，所述刮擦件由刮板和电动推杆组成，所述刮板滑动连接在磷化池的腔体内，所述刮板的四周分别固定连接在四个电动推杆的活塞杆上，所述电动推杆固定连接在磷化池的顶部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢材表面均匀磷化装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，设计的钢材表面均匀磷化装置，在钢材浸泡在磷化池内部进行磷化加工时，能够将钢材放置在磷化框内部，通过驱动电机带动磷化框在磷化池内部晃动，能够使钢材表面均匀的接触到磷化液的浸泡，避免钢材表面会附着气泡，影响钢材与磷化液的接触，通过刮擦件和过滤件的配合设计，能够在磷化池底部出现较多磷化渣时，通过刮擦件将磷化渣和磷化液一并刮起上升，而后磷化液会从过滤件过滤后回流到磷化池内部，提高对磷化渣的清理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术磷化框结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动电机结构示意图；
[0020]图5为本技术过滤件结构示意图；
[0021]图6为本技术刮擦件结构示意图。
[0022]图中：1、磷化池；101、底板；102、排液阀；103、气缸；104、固定块；2、磷化框；201、连接块；202、转动杆；203、导杆；3、驱动电机；301、支撑杆；302、传动柱；4、过滤件；401、底仓；402、排液口；403、插接槽；404、限位插条；405、顶仓；406、滤网；407、进液口；5、刮擦件；501、刮板；502、电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
6所示，本技术一个实施例提出的一种钢材表面均匀磷化装置，包括磷化池1、磷化框2、驱动电机3、过滤件4和刮擦件5，该方案设计的钢材表面均匀磷化装置，通过磷化框2和驱动电机3的配合设计，能够在钢材浸泡在磷化池1内部进行磷化加工时，通过磷化框2的晃动，能够将钢材表面附着的气泡排除，提高钢材表面均匀的磷化效果，通过过滤件4和刮擦件5的配合设计，能够在磷化池1底部磷化渣较多时，通过刮擦件5将磷化渣和磷化液一并提升至过滤件4部位处，通过过滤件4的过滤，过滤后的磷化液会回流至磷化池1内部，提高对钢材的磷化效果，磷化池1的腔体内配合设置有磷化框2，磷化框2的一侧与驱动电机3配合连接设置，磷化框2的整体体积小于磷化池1的腔体，能够实现磷化框2在磷化池1内部轻微摆动的效果，通过驱动电机3能够带动传动柱302在导杆203上开设的滑槽内运动，通过设计，能够使磷化框2在气缸103的活塞杆上转动，从而使钢材表面的气泡能够去除，通过气缸103的设计，能够控制磷化框2在磷化池1内部的浸泡深度，便于在磷化框2内部的钢材加工完毕后，对其进行拿取，提高使用效果，磷化池1的两侧均配合设置有过滤件4，
磷化池1的腔体底部配合设置有刮擦件5，当磷化池1内部的磷化渣较多时，通过电动推杆502的收缩，能够使刮板501在磷化池1内部刮擦，将磷化池1底部的磷化渣去除，同时能够将磷化池1内壁的磷化渣去除，当磷化渣和磷化液提升到过滤件4的进液口407部位处时，磷化液会由于液位差通过进液口407回流至磷化池1内部，通过滤网406的设计，便于将磷化液内部的磷化渣给滤除，提高清理效果，顶仓405便于从底仓401上滑动拆卸安装，提高对磷化渣的处理效果，该装置的整体设计满足使用需求，提高对钢材表面的磷化效果。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，磷化池1的底部固定连接有底板101，磷化池1的一侧底部设置有排液阀102，磷化池1两侧的底板101上固定连接有气缸103，其中一个气缸103的活塞杆上固定连接有固定块104，磷化池1的设计满足使用需求，提高使用效果。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，磷化框2的顶部两侧均固定连接有连接块201，连接块201上均固定连接有转动杆202，其中一侧的转动杆202上固定连接有导杆203，磷化框2的设计，便于钢材的放置，满足使用需求。
[0028]如图4所示，在一些实施例中，驱动电机3固定连接在固定块104上，驱动电机3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材表面均匀磷化装置，包括磷化池(1)、磷化框(2)、驱动电机(3)、过滤件(4)和刮擦件(5)，其特征在于：所述磷化池(1)的腔体内配合设置有磷化框(2)，所述磷化框(2)的一侧与驱动电机(3)配合连接设置，所述磷化池(1)的两侧均配合设置有过滤件(4)，所述磷化池(1)的腔体底部配合设置有刮擦件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢材表面均匀磷化装置，其特征在于：所述磷化池(1)的底部固定连接有底板(101)，所述磷化池(1)的一侧底部设置有排液阀(102)，所述磷化池(1)两侧的底板(101)上固定连接有气缸(103)，其中一个气缸(103)的活塞杆上固定连接有固定块(104)。3.根据权利要求1所述的一种钢材表面均匀磷化装置，其特征在于：所述磷化框(2)的顶部两侧均固定连接有连接块(201)，所述连接块(201)上均固定连接有转动杆(202)，其中一侧的转动杆(202)上固定连接有导杆(203)。4.根据权利要求1所述的一种钢材表面均匀磷化装置，其特征在于：所述驱动电机(3)固定连接在固定块(104)上，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗明诚，
申请(专利权)人：浙江明铖金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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