本实用新型专利技术公开了一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，涉及可湿性粉剂生产技术领域，包括粉碎桶，所述粉碎桶的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有冲击转台，所述粉碎桶的内顶壁固定连接有连接件，所述粉碎桶的上表面固定连通有出粉管，所述粉碎桶外表面的上部设置有进料机构，所述粉碎桶外表面的下部设置有进风机构，所述粉碎桶的上表面开设有一组通孔，每个所述通孔的内部均设置有封闭组件，所述粉碎桶外表面的下部固定连通有排水管，所述粉碎桶的外表面固定连接有水箱。它能够通过封闭组件、通孔、升降组件、旋转喷头以及水泵的配合设置，自动对粉碎机的内部进行清洗，无需人工进行清洗，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机
[0001]本技术涉及可湿性粉剂生产
，具体是一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机。
技术介绍
[0002]可湿性粉剂是将原药、填料、表面活性剂及其他助剂等一起混合粉碎所得到的一种很细的干剂，它的性能要求主要有润湿性、分散性、悬浮性，常用作杀菌杀虫使用，可湿性粉剂在生产过程中需要使用冲击式粉碎机来对各种原料进行粉碎混合。
[0003]由于可湿性粉剂长时间暴露在外部会产生板结等现象，需要在对可湿性粉剂原料进行混合粉碎后，对粉碎机的内部进行清洗，现有的可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机通常无法自动对粉碎机的内部进行清洗，人工进行清洗费时费力；为此，我们提供了一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有冲击转台，所述粉碎桶的内顶壁固定连接有连接件，所述粉碎桶的上表面固定连通有出粉管，所述粉碎桶外表面的上部设置有进料机构，所述粉碎桶外表面的下部设置有进风机构，所述粉碎桶的上表面开设有一组通孔，每个所述通孔的内部均设置有封闭组件，所述粉碎桶外表面的下部固定连通有排水管，所述粉碎桶的外表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面安装有水泵，所述水泵的输入端与所述水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连通有软管，所述软管远离水泵的一端固定连通有环形管，所述环形管与所述粉碎桶之间设置有升降组件，所述环形管外表面的下部固定连通有一组竖管，每个所述竖管的底端均安装有旋转喷头。
[0006]进一步的，所述冲击转台的底面开设有一组导向槽，所述粉碎桶的内壁固定连接有一组L型导向杆，且所述L型导向杆的顶端滑动连接于导向槽的内部。
[0007]进一步的，所述封闭组件包括滑槽，所述滑槽开设于通孔的内壁，所述滑槽远离出粉管的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0008]进一步的，所述粉碎桶的外表面安装有卡扣，且所述软管卡接于卡扣的内部。
[0009]进一步的，所述升降组件包括环形板，所述环形板的下方设有一组第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的底端均与所述粉碎桶的上表面固定连接，每个所述第二电动推杆的输出端均与所述环形板的底面固定连接，所述环形板的底面固定连接有一组连接杆，且所述连接杆的底端与所述环形管的外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述电机的外部设有电机罩，所述电机罩的底端与所述粉碎桶的内底壁固定连接，所述粉碎桶的底面开设有一组散热孔。
[0011]进一步的，所述粉碎桶的内壁固定连接有导流板，且所述导流板的底端与排水管的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，该一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过封闭组件、通孔、升降组件、旋转喷头以及水泵的配合设置，利用设置的封闭组件，能够将通孔打开，利用设置的升降组件，能够带动旋转喷头伸入粉碎桶的内部，利用设置的水泵，能够将水箱内部的清洗液导入旋转喷头的内部，利用设置的旋转喷头，就能够对冲击转台的上方进行冲洗，从而能够自动对粉碎机的内部进行清洗，无需人工进行清洗，省时省力。
[0014]2、本技术通过第一电动推杆和密封板的配合设置，利用设置的第一电动推杆，能够带动密封板向远离通孔的方向移动或向靠近通孔的方向移动，就能够控制通孔的封闭和开启，从而能够在进行粉碎工作时，避免粉碎桶内部的原料经过通孔散出。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A
‑
A向剖视图；
[0018]图4为本技术图3中B处结构放大示意。
[0019]图中：1、粉碎桶；2、电机；3、冲击转台；4、连接件；5、出粉管；6、进料机构；7、进风机构；8、通孔；9、封闭组件；901、滑槽；902、安装槽；903、第一电动推杆；904、密封板；10、水箱；11、水泵；12、软管；13、环形管；14、竖管；15、旋转喷头；16、升降组件；161、环形板；162、第二电动推杆；163、连接杆；17、导向槽；18、L型导向杆；19、卡扣；20、电机罩；21、散热孔；22、导流板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，该冲击式粉碎机用于对可湿性粉剂原料进行粉碎混合，能够自动对粉碎机的内部进行清洗，无需人工进行清洗，省时省力。
[0022]参见图1～图4，一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，包括粉碎桶1，粉碎桶1的内底壁固定连接有电机2，电机2的外部设有电机罩20，通过设置的电机罩20，能够避免清洁液流至电机2的外表面，防止对电机2造成损坏，电机罩20的底端与粉碎桶1的内底壁固定连接，电机2的输出端与电机罩20转动连接，粉碎桶1的底面开设有一组散热孔21，通过设置的散热孔21，能够便于对电机2进行散热，在粉碎桶1的底面安装有一组支撑腿，能够使粉碎桶1的底面与地面之间存在一定的空隙，便于散热孔21的底端与外界相连通。
[0023]在电机2的输出端固定连接有冲击转台3，冲击转台3的外表面与粉碎桶1内壁之间
存在较小的缝隙，大颗粒原料无法通过冲击转台3与粉碎桶1之间的缝隙掉落，在冲击转台3的上表面安装有一组冲击块，能够进入粉碎桶1内部的原料进行碰撞和导向。
[0024]冲击转台3的底面开设有一组导向槽17，粉碎桶1的内壁固定连接有一组L型导向杆18，且L型导向杆18的顶端滑动连接于导向槽17的内部，通过设置的导向槽17和L型导向杆18，能够对冲击转台3的转动进行导向，使冲击转台3的转动更加稳定。
[0025]粉碎桶1外表面的下部设置有进风机构7，进风机构7由风机和进风管道组成，利用设置的进风机构7，能够向粉碎桶1的内部供风，进入粉碎桶1内部的气流，将通过冲击转台3与粉碎桶1之间的缝隙进入冲击转台3的上方。
[0026]粉碎桶1的上表面固定连通有出粉管5，出粉管5远离粉碎桶1的一端与外部的收集装置相连通，粉碎桶1的内顶壁固定连接有连接件4，连接件4的底端与冲击转台3的顶端接近，连接件4的内部开设斜孔，冲击转台3上方经过撞击粉碎后的可湿性粉剂将受到气流的作用力，跟随气流通过连接件4内部的斜孔进入出粉管5的内部。
[0027]粉碎桶1外表面的上部设置有进料机构6，进料机构6由加料斗和螺旋输送机组成，利用设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的内底壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有冲击转台(3)，所述粉碎桶(1)的内顶壁固定连接有连接件(4)，所述粉碎桶(1)的上表面固定连通有出粉管(5)，所述粉碎桶(1)外表面的上部设置有进料机构(6)，所述粉碎桶(1)外表面的下部设置有进风机构(7)，所述粉碎桶(1)的上表面开设有一组通孔(8)，每个所述通孔(8)的内部均设置有封闭组件(9)，所述粉碎桶(1)外表面的下部固定连通有排水管，所述粉碎桶(1)的外表面固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)的上表面安装有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端与所述水箱(10)的内部相连通，所述水泵(11)的输出端固定连通有软管(12)，所述软管(12)远离水泵(11)的一端固定连通有环形管(13)，所述环形管(13)与所述粉碎桶(1)之间设置有升降组件(16)，所述环形管(13)外表面的下部固定连通有一组竖管(14)，每个所述竖管(14)的底端均安装有旋转喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，其特征在于：所述冲击转台(3)的底面开设有一组导向槽(17)，所述粉碎桶(1)的内壁固定连接有一组L型导向杆(18)，且所述L型导向杆(18)的顶端滑动连接于导向槽(17)的内部。3.根据权利要求1所述的一种杀菌可湿性粉剂生产用冲击式粉碎机，其特征在于：所述封闭组件(9)包括滑槽(901)，所述滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩素娟，王海英，赵朝艳，肖福胜，曹梅，郑万宁，
申请(专利权)人：河北冠龙农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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