一种小半径卷板机制造技术

本实用新型专利技术属于卷板机技术领域，公开了一种小半径卷板机，包括机架，所述机架的上部设有机架横梁，所述机架左右两侧设有活动侧板；所述两活动侧板上部连接滑板，下端连接杠梁；滑板的底壁沿长度方向间隔安装有上支撑组件；所述上支撑组件包括多个复位轴承，支撑块，且每一个复位轴承的底部均对称转动连接有支撑块；卷辊设于上支撑组件底部，与动力装置联接；下滚动组件安装于机架横梁的顶部；所述下滚动组件特征是：多个轴承，多个支撑件交替排列，以轴芯串联而成的组合件，本实用新型专利技术显著提升了对小半径圆弧工件的卷制能力。对小半径圆弧工件的卷制能力。对小半径圆弧工件的卷制能力。

【技术实现步骤摘要】
一种小半径卷板机


[0001]本技术属于卷板机
，具体涉及一种小半径卷板机。

技术介绍

[0002]在很多机器设备中有圆弧形的钣金外壳的需求，现有卷板机因各辊筒直径较大且辊与辊之间距离大，不能满足小圆弧的加工要求；而小型的卷板机又不能加工宽度大的板材，在加工宽度、半径两种尺寸不可兼得。目前钣金的圆弧加工主要采用两种加工方法；一种是利用圆柱形模具将板材压制成所需圆弧，此方法只能加工特定尺寸半径的圆弧，不能灵活应用。另一种是利用折弯机分成若干多段进行多次折弯成的仿弧形，此方法加工出的弧形零件不规范，不美观，且生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小半径卷板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卷板机各辊筒直径大，辊与辊之间的距离较大，不能满足宽板材小半径的卷压加工。而小型的卷板机又不能加工宽度大的板材，在加工宽度、半径两种尺寸不可兼得，使用灵活度相对较差等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小半径卷板机，包括机架上部设有机架横梁，机架横梁顶部安装下滚动组件，机架横梁底部安装伸缩杆；
[0005]所述机架左右两侧设有活动侧板，所述两活动侧板上端连接滑板，下端连接杠梁，侧面安装减速电机等动力装置，杠梁与伸缩杆下端联接；
[0006]滑板的底壁沿长度方向间隔安装有上支撑组件，卷辊位于上支撑组件底部，卷辊至少一端与安装在活动侧板上的动力装置联接。
[0007]卷辊位于下滚动组件的上方，卷辊与下滚动组件的距离随滑板及活动侧板及杠梁高度由伸缩杆控制。
[0008]卷辊圆柱壁面设有凸起花纹，花纹在壁面与上支撑组件接触位置相错开。
[0009]所述下滚动组件由多个支撑件、多个支撑轴承、至少两个轴芯穿插装配形成的上方有滚动功能的结构。
[0010]所述的支撑件上设有两个轴孔分别对应两个支撑轴承的圆心，支撑件与支撑轴承以轴芯为导向交替排列。
[0011]所述支撑轴承圆柱面高出支撑件的外环面。
[0012]所述下滚动组件其侧截面上部呈双驼峰轮廓。
[0013]多个支撑件单体可从底部或侧面连接成组。
[0014]下滚动组件，所述下滚动组件包括多个轴承，多个支撑件，两个或多个轴芯；所述支撑上设有两个轴孔。支撑两个轴孔分别与两个轴承同圆心，支撑件与轴承交替以轴芯方向排列；轴孔穿入轴芯，轴芯两端设有卡簧槽以轴芯防止左右活动与支撑件脱离。多个轴承与支撑件及轴芯终形成一个富有支撑强度可滚动的下支撑组件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]下滚动组件由支撑件和轴承组成，支撑件和轴承交替排列，可承受较大的下压力而不产生弯曲；且因下滚动组件在使用时为被动件不需要作扭力的传递，所以下滚动组件上的轴承直径远小于目前卷板机的下辊直径，轴距更小；并且长度可以根据设计要求延长没有限制，支撑强度不会因长度的增加而降低；因此采用本技术后对一定厚度的材料可实现更小半径的圆弧进行卷制加工，同时显著提升了工件加工的宽度极限。
[0017]因下滚动组件的滚动单元直径小，轴距小，其结构进深尺寸小，使其侵占机台后方空间少，以便于在机台后方能够增加定位结构，为日后的数控化改造预留更充分的空间条件。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的结构卷辊立体图；
[0021]图4为本技术的结构上支撑组件立体图；
[0022]图5为本技术的结构下滚动组件立体图；
[0023]图6为本技术的结构下滚动组件剖视图。
[0024]图中：1、机架；1.1、机架底脚；1.2、机架侧板；1.3、机架横梁；2、活动侧板；3、滑板；4、伸缩杆；5、上支撑组件；5.1、复位轴承；5.2、支撑块；5.3、限定座；6、卷辊；7、下滚动组件；7.1、支撑轴承；7.2、轴芯；7.3、支撑件；8、杠梁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种小半径卷板机，包括机架1上部设有机架横梁，机架横梁1.3顶部安装下滚动组件7，机架横梁1.3底部安装伸缩杆4；
[0028]机架1左右两侧设有活动侧板2，两活动侧板2上端连接滑板3，下端连接杠梁8，侧面安装减速电机等动力装置，杠梁8与伸缩杆4下端联接；
[0029]滑板3的底壁沿长度方向间隔安装有上支撑组件5，卷辊6位于上支撑组件5底部，卷辊6至少一端与安装在活动侧板2上的动力装置联接。
[0030]卷辊6位于下滚动组件7的上方，卷辊6与下滚动组件7的距离随滑板3及活动侧板2及杠梁8高度由伸缩杆4控制。
[0031]卷辊6圆柱壁面设有凸起花纹，花纹在壁面与上支撑组件5接触位置相错开。
[0032]所述下滚动组件7由多个支撑件7.3、多个支撑轴承7.1、至少两个轴芯7.2穿插装配形成的上方有滚动功能的结构。
[0033]的支撑件7.3上设有两个轴孔分别对应两个支撑轴承7.1的圆心，支撑件7.3与支
撑轴承7.1以轴芯7.2为导向交替排列。
[0034]支撑轴承7.1圆柱面高出支撑件7.3的外环面。
[0035]下滚动组件7其侧截面上部呈双驼峰轮廓。
[0036]多个支撑件7.3单体可从底部或侧面连接成组。
[0037]本实施例中，优选的，机架横梁1.3底部安装伸缩杆4，伸缩杆4底部与杠梁8连接；随滑板3及活动侧板2及杠梁8的上下活动高度受伸缩杆4控制，左活动侧板安装减速器和电机，滑板3的底壁沿长度方向间隔安装有上支撑组件5；
[0038]本实施例中，优选的，如图4，上支撑组件5包括多个复位轴承5.1，支撑块5.2，每个复位轴承5.1嵌于支撑块5.2的底部，并可自由顺畅转动，上支撑组件5侧面底部如同倒立的双驼峰轮廓；
[0039]本实施例中，优选的，卷辊6设于上支撑组件5正下方，与复位轴承5.1相切，卷辊6左侧端与安装在左活动侧板上的减速器联接，卷辊6右侧端与限定座5.3联接，工作时卷辊6在上支撑组件5的支撑和稳固作用下受减速器驱动而转动；
[0040]本实施例中，优选的，如图1、图2，机架侧板1.2的两侧壁设有限位轮圈，活动侧板2的表面设有与限位轮圈配合使用的凹槽和滑轨。工作时活动侧板2受限位轮圈的限位及导向作用能平稳的上下移动；
[0041]如图3，卷辊6圆柱壁面设有凸起花纹，花纹在壁面和复位轴承5.1接触位置错开，避免在卷制过程中卷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小半径卷板机，包括机架(1)上部设有机架横梁，其特征在于：机架横梁(1.3)顶部安装下滚动组件(7)，机架横梁(1.3)底部安装伸缩杆(4)；所述机架(1)左右两侧设有活动侧板(2)，所述两活动侧板(2)上端连接滑板(3)，下端连接杠梁(8)，侧面安装减速电机动力装置，杠梁(8)与伸缩杆(4)下端联接；滑板(3)的底壁沿长度方向间隔安装有上支撑组件(5)，卷辊(6)位于上支撑组件(5)底部，卷辊(6)至少一端与安装在活动侧板(2)上的动力装置联接。2.根据权利要求1所述的一种小半径卷板机，其特征在于：卷辊(6)位于下滚动组件(7)的上方，卷辊(6)与下滚动组件(7)的距离随滑板(3)及活动侧板(2)及杠梁(8)高度由伸缩杆(4)控制。3.根据权利要求1所述的一种小半径卷板机，其特征在于：卷辊(6)圆柱壁面设有凸起花纹，花纹在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家常，
申请(专利权)人：黄家常，
类型：新型
国别省市：