本发明专利技术涉及一种使用在型材加工生产线上能够实现对型材水平分流的装置，具体地说是涉及一种水平移钢升降结构。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述水平移钢升降结构，包括在位于左右两侧的底座上架设的空心横梁，横梁顶端面开设有横向槽口，在横梁内设有工件支撑板，工件支撑板间歇从横梁的横向槽口内向上伸出，在工件支撑板上设有使工件支撑板沿着横梁内孔下表面作横向滑动的滚滑动装置，在工件支撑板上设有使工件支撑板间歇从横梁的横向槽口内向上伸出的升降装置。本发明专利技术具有既可进行工件平移、又可实现工件升降、适用性更广、可提高生产效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用在型材加工生产线上能够实现对型材水平分流的装 置，具体地说是涉及一种型材输送水平移钢机构。
技术介绍
在己有技术中，型材的水平分流，通常是输送辊道或者分流机构整体升 降，使型材从原来的输送机构，转到不同传送方向的输送机构上，实现型材 的水平分流。但上述分流机构由于其整体式的升降，在分流机构上的型材间 的距离无法调整，从而影响到下一环节的上料时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可进行工件平 移、又可实现工件升降、适用性更广、可提高生产效率的型材输送水平移钢 机构。按照本专利技术提供的技术方案，所述型材输送水平移钢机构，包括在位于 左右两侧的底座上架设的空心横梁，横梁顶端面开设有横向槽口，在横梁内 设有工件支撑板，工件支撑板间歇从横梁的横向槽口内向上伸出，在工件支 撑板上设有使工件支撑板沿着横梁内孔下表面作横向滑动的滚滑动装置，在 工件支撑板上设有使工件支撑板间歇从横梁的横向槽口内向上伸出的升降装 置。所述滚滑动装置包括在横梁左端的内外壁体之间转动架设的从动链轮， 在横梁右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮，所述主动链轮由减速电机 驱动，在工件支撑板左右两端下表面均通过销轴铰接有顶升支腿， 一根直链 状驱动链条左段绕过并啮合在从动链轮后链条左端部连接在位于左侧的两顶 升支腿底端部，链条右段绕过并啮合在主动链轮后链条右端部连接在位于右 侧的两升支腿底端部。在顶升支腿底端部设有滚轮轴，在滚轮轴两端部安装有顶升滚轮，在两 顶升支腿底端部之间连接有拉伸弹簧。在工件支撑板左右两端部设有限位挡块，在两限位挡块之间的工件支撑 板上固定设有两限位螺钉，位于左侧的顶升支腿顶端部通过销轴铰接于位于左侧的限位挡块与位于左侧的限位螺钉之间；位于右侧的顶升支腿顶端部通过销轴铰接于位于右侧的限位挡块与位于右侧的限位螺钉之间。在横梁内外壁体的左端开设有长条形滑孔，在内外滑孔内均插接有滑块， 所述从动链轮的转轴转动架设在内外滑块上，在横梁底端面固定有缸座，在 缸座上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接在从动链轮的转轴上，通 过液压缸活塞杆的伸縮促使拉伸弹簧长度改变从而使顶升支腿倾斜度发生变 化形成工件支撑板的升降装置。在限位挡块上设有用于调节直立状态时链条的松紧度的调节螺母及其螺栓。在底座上固定设有开口向下设置的上槽钢，在上槽钢的下方设有开口向 上设置的下槽钢，上槽钢与下槽钢组合形成链条的托轨。本专利技术具有既可进行工件平移、又可实现工件升降、适用性更广、可提 高生产效率等优点。 附图说明图1为本专利技术升起状态时的结构示意图。图2为本专利技术降下状态时的结构示意图。图3为本专利技术的左视图。 具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示本专利技术主要由底座1、滑块2从动链轮3、液压缸4、缸座5、 链条6、连接轴套7、顶升支腿8、限位螺钉9、拉伸弹簧10、工件支撑板11、 弹簧固定轴12、滚轮轴13、销轴14、调节螺母15、限位挡块16、横梁17、 减速电机18、主动链轮19顶升滚轮20、上槽钢21、下槽钢22、长条形滑孔 23组成。该型材输送水平移钢机构，包括在位于左右两侧的底座1上架设的空心 横梁17，横梁17顶端面开设有横向槽口，在横梁17内设有工件支撑板11， 工件支撑板11间歇从横梁17的横向槽口内向上伸出，在工件支撑板11上设 有使工件支撑板11沿着横梁17内孔下表面作横向滑动的滚滑动装置，在工 件支撑板11上设有使工件支撑板11间歇从横梁17的横向槽口内向上伸出的 升降装置。所述滚滑动装置包括在横梁17左端的内外壁体之间转动架设的从动链 轮3，在横梁17右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮19，所述主动链轮 19由减速电机18驱动，在工件支撑板11左右两端下表面均通过销轴14铰接有顶升支腿8， 一根直链状驱动链条6左段绕过并啮合在从动链轮3后链 条6左端部连接在位于左侧的两顶升支腿8底端部，链条6右段绕过并啮合 在主动链轮19后链条6右端部连接在位于右侧的两升支腿8底端部。在顶升支腿8底端部设有滚轮轴13,在滚轮轴13两端部安装有顶升滚 轮20，在两顶升支腿8底端部之间通过弹簧固定轴12连接有拉伸弹簧10。在工件支撑板11左右两端部设有限位挡块16，在两限位挡块16之间的 工件支撑板11上固定设有两限位螺钉9,位于左侧的顶升支腿8顶端部通过 销轴14铰接于位于左侧的限位挡块16与位于左侧的限位螺钉9之间；位于 右侧的顶升支腿8顶端部通过销轴14铰接于位于右侧的限位挡块16与位于 右侧的限位螺钉9之间。在横梁17内外壁体的左端开设有长条形滑孔23，在内外滑孔23内均插 接有滑块2，所述从动链轮3的转轴转动架设在内外滑块2上，在横梁17底 端面固定有缸座5，在缸座5上设有液压缸4,所述液压缸4的活塞杆端部连 接在从动链轮3的转轴上，通过液压缸4活塞杆的伸縮促使拉伸弹簧10长度 改变从而使顶升支腿8倾斜度发生变化形成工件支撑板11的升降装置。在限位挡块16上设有用于调节直立状态时链条6的松紧度的调节螺母 15及其螺栓。在底座1上固定设有开口向下设置的上槽钢21，在上槽钢21的下方设 有开口向上设置的下槽钢22，上槽钢21与下槽钢22组合形成链条6的托轨。 本专利技术的工作过程如下将可以升降的型材运送小车放置于横梁17的导轨面上，链条6与小车上 的连接轴套7相连，减速电机18转动时，通过链轮19带动链条6，然后链 条6拉动小车，使小车能够水平移动。当工件运送小车需要移动型材24时，转动减速电机18，使工件运送小 车到达将要水平移动的型材下面，停止减速电机18。然后使液压缸4伸出， 与工件运送小车两支撑腿相连的链条6由于总长度有限，拉动滚轮20，迫使 工件支撑的顶升支腿8由斜撑(倒八字的形状)转为直立，这样工件运送小 车的高度增加，提升工件使之离开辊道平面。转动减速电机18，使工件运送 小车和型材24到达目的位置，停止减速电机18。縮回液压缸4，在型材24 的自重和弹簧拉力IO的作用下，顶升支腿8倾斜呈倒八字的状态，工件运送 小车高度下降，将工件放置于目的辊道，也可以将型材放置于横梁17上，进 行调整，縮回液压缸4，降下工件运送小车，至此完成一次型材输送。限位螺钉9和限位挡块16分别在工件运送小车降到最低点和升到最高 点时起限位作用。调节螺母15可以调节直立状态时总链条6的松紧，也可以 给顶升支腿8 —个预倾斜的状态。权利要求1、一种型材输送水平移钢机构，包括在位于左右两侧的底座(1)上架设有空心横梁(17)，其特征是横梁(17)顶端面开设有横向槽口，在横梁(17)内设有工件支撑板(11)，工件支撑板(11)间歇从横梁(17)的横向槽口内向上伸出，在工件支撑板(11)上设有使工件支撑板(11)沿着横梁(17)内孔下表面作横向滑动的滚滑动装置，在工件支撑板(11)上设有使工件支撑板(11)间歇从横梁(17)的横向槽口内向上伸出的升降装置。2、 如权利要求l所述的型材输送水平移钢机构，其特征是所述滚滑动 装置包括在横梁(17)左端的内外壁体之间转动架设的从动链轮(3),在横 梁(17)右端的内外壁体之间转动架设的主动链轮(19)，所述主动链轮(19) 由减速电机(18)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型材输送水平移钢机构，包括在位于左右两侧的底座（１）上架设有空心横梁（１７），其特征是：横梁（１７）顶端面开设有横向槽口，在横梁（１７）内设有工件支撑板（１１），工件支撑板（１１）间歇从横梁（１７）的横向槽口内向上伸出，在工件支撑板（１１）上设有使工件支撑板（１１）沿着横梁（１７）内孔下表面作横向滑动的滚滑动装置，在工件支撑板（１１）上设有使工件支撑板（１１）间歇从横梁（１７）的横向槽口内向上伸出的升降装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆松茂，邵燕瑛，薛静清，顾林聪，董立峰，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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