高精度模具导套的胶注方法技术

本发明专利技术涉及一种模具制作技术，具体地说是一种高精度模具导套的胶注方法。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述方法包括如下步骤：步骤一，将安装有导柱的固定板放置在工作平台上，在固定板的上表面上放置平行块，再将用于固定导套的工作板放在平行块上；步骤二，利用固定板及工作板上的两个相同的异形型腔，将事先准备好的与异形型腔相配合的定位块对穿所述异形型腔，使将固定板与工作板得到定位；将导套插入导柱上，确认导套可以自由放置在导套孔内；步骤三，在导套粘接面上的粘接槽中均匀涂抹厌氧性粘接剂，将导套插入导套孔内并转动，确保粘接剂的充分接触，安装到位后等待固化。利用相同尺寸的异形型腔，作为导套的胶注基准，以方便操作，提高定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具制作技术，具体地说是一种高精度模具导套的胶注 方法。
技术介绍
在传统的操作方式中，导套的固定均会以另一形状的精确定位作为基准。 常规的会选用如图l所示的销钉孔。这种方法在初次使用时基本上可以满足 精度要求，但在实际生产中会因为导向件的磨损而实施更换，此时销钉孔可 能在反复的使用过程中早已磨损、擦伤，失去了原有的精度而无法满足要求， 这给模具的维护带来了一定的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种，利用相同尺寸 的异形型腔，作为导套的胶注基准，以方便操作，提高定位精度。 按照本专利技术提供的技术方案，所述方法包括如下歩骤步骤一，将安装有导柱4的固定板1放置在工作平台9上，在固定板l 的上表面上放置平行块7，再将用于固定导套5的工作板2放在平行块7上；步骤二，利用固定板1及工作板2上的两个相同的异形型腔10，将事先 准备好的与异形型腔IO相配合的定位块对穿所述异形型腔IO，使将固定板1 与工作板2得到定位；将导套5插入导柱4上，确认导套5可以自由放置在 导套孔3内，再次确认工作板2的平面度；并洗净导套5粘接面上的油垢及 污物，准备好厌氧性粘接剂；步骤三，在导套5粘接面上的粘接槽6中均匀涂抹厌氧性粘接剂，将导 套5插入导套孔3内并转动，确保粘接剂的充分接触，安装到位后等待固化。在固定板1放置在工作平台9上后，在固定板1的上表面上放置平行块 7前，先用高度尺8确认固定板1的上表面的平面度。在用高度尺8确认固定板1的上表面的平面度后，在固定板1的上表面 上放置平行块7前，用工业用酒精等溶剂洗净导套孔3的粘接面上的油i后及 污物。本专利技术的优点是就自由度而言，矩形的异形型腔不比圆形销钉孔差， 在异形型腔的选择上，成型工位越是重要则优先选用，有效保证了模具成型3的精度；另一方面，利用异形型腔作为基准，只需要2个异形型腔就可以实 施操作，而且是利用成型工位的异形型腔；而原来利用销钉孔作为基准时， 就要有3个或3个以上的销钉孔才能较好的保证整体精度。从成本上来讲， 利用异形型腔胶注导套， 一举两得，真正实现了模具长寿命的工作要求。 附图说明图1是传统的浇注方式示意图。图2是本专利技术的浇注方式示意图。 具体实施例方式本专利技术所述的方法包括如下步骤-步骤一，将安装有导柱4的固定板1放置在工作平台9上，在固定板l 的上表面上放置平行块7，再将用于固定导套5的工作板2放在平行块7上; 如果首先工作平台9不平整，就无法精确保证工作板2与固定板1的平行度， 换言之，导柱4可能与导套孔3不平行，造成模具正常工作时，导套5与导 柱4的局部磨损加剧，运动不顺畅；步骤二，利用固定板1及工作板2上的两个相同的异形型腔10，将事先 准备好的与异形型腔IO相配合的定位块对穿所述异形型腔IO，使将固定板1 与工作板2得到定位；将导套5插入导柱4上，确认导套5可以自由放置在 导套孔3内，再次确认工作板2的平面度；并洗净导套5粘接面上的油垢及 污物，准备好厌氧性粘接剂LOCTITE 638。清洗油污能够很好的保证导套5 与导套孔3的牢固连接，杂质越多，连接性越差，还可能在工作状态下造成 脱落。步骤三，在导套5粘接面上的粘接槽6中均匀涂抹厌氧性粘接剂，将导 套5插入导套孔3内并转动，确保粘接剂的充分接触，安装到位后等待固化。在固定板1放置在工作平台9上后，在固定板1的上表面上放置平行块 7前，先用高度尺8确认固定板1的上表面的平面度，在用高度尺8确认固定板1的上表面的平面度后，在固定板1的上表面 上放置平行块7前，用工业用酒精等溶剂洗净导套孔3的粘接面上的油垢及 污物。权利要求1、，其特征在于，所述方法包括如下步骤步骤一，将安装有导柱(4)的固定板(1)放置在工作平台(9)上，在固定板(1)的上表面上放置平行块(7)，再将用于固定导套(5)的工作板(2)放在平行块(7)上；步骤二，利用固定板(1)及工作板(2)上的两个相同的异形型腔(10)，将事先准备好的与异形型腔(10)相配合的定位块对穿所述异形型腔(10)，使将固定板(1)与工作板(2)得到定位；将导套(5)插入导柱(4)上，确认导套(5)可以自由放置在导套孔(3)内，再次确认工作板(2)的平面度；并洗净导套(5)粘接面上的油垢及污物，准备好厌氧性粘接剂；步骤三，在导套(5)粘接面上的粘接槽(6)中均匀涂抹厌氧性粘接剂，将导套(5)插入导套孔(3)内并转动，确保粘接剂的充分接触，安装到位后等待固化。2、 如权利要求1所述，其特征在于，在固定 板(1)放置在工作平台(9)上后，在固定板(1)的上表面上放置平行块(7) 前，先用高度尺(8)确认固定板(1)的上表面的平面度。3、 如权利要求2所述，其fe征在于，在用高 度尺(8)确认固定板(1)的上表面的平面度后，在固定板(1)的上表面上 放置平行块(7)前，用工业用酒精等溶剂洗净导套孔(3)的粘接面上的油 垢及污物。全文摘要本专利技术涉及一种模具制作技术，具体地说是一种。按照本专利技术提供的技术方案，所述方法包括如下步骤步骤一，将安装有导柱的固定板放置在工作平台上，在固定板的上表面上放置平行块，再将用于固定导套的工作板放在平行块上；步骤二，利用固定板及工作板上的两个相同的异形型腔，将事先准备好的与异形型腔相配合的定位块对穿所述异形型腔，使将固定板与工作板得到定位；将导套插入导柱上，确认导套可以自由放置在导套孔内；步骤三，在导套粘接面上的粘接槽中均匀涂抹厌氧性粘接剂，将导套插入导套孔内并转动，确保粘接剂的充分接触，安装到位后等待固化。利用相同尺寸的异形型腔，作为导套的胶注基准，以方便操作，提高定位精度。文档编号B21D37/10GK101537456SQ20091003044公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日专利技术者翁方荣 申请人:无锡国盛精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度模具导套的胶注方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：　步骤一，将安装有导柱（４）的固定板（１）放置在工作平台（９）上，在固定板（１）的上表面上放置平行块（７），再将用于固定导套（５）的工作板（２）放在平行块（７）上；　步骤二，利用固定板（１）及工作板（２）上的两个相同的异形型腔（１０），将事先准备好的与异形型腔（１０）相配合的定位块对穿所述异形型腔（１０），使将固定板（１）与工作板（２）得到定位；将导套（５）插入导柱（４）上，确认导套（５）可以自由放置在导套孔（３）内，再次确认工作板（２）的平面度；并洗净导套（５）粘接面上的油垢及污物，准备好厌氧性粘接剂；　步骤三，在导套（５）粘接面上的粘接槽（６）中均匀涂抹厌氧性粘接剂，将导套（５）插入导套孔（３）内并转动，确保粘接剂的充分接触，安装到位后等待固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁方荣，
申请(专利权)人：无锡国盛精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]