一种防漏下料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏下料器，包括下料斗，所述下料斗内部间隔设置有两组打碎辊，所述打碎辊表面安装有若干组叶片，所述打碎辊两端分别设置有支撑套筒以及安装轴，所述安装轴贯插设置在所述下料斗侧壁上，且所述安装轴一端连接有驱动机构，安装轴一侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹端贯穿所述安装轴以及所述限位杆，所述支撑套筒固定在所述下料斗内壁，所述打碎辊一端伸入所述支撑套筒内部，所述打碎辊另一端固定有连接板，所述连接板上固定有限位杆，所述限位杆伸入所述限位槽内部，本实用新型专利技术解决了当灰的湿度较大时，所有灰全部堆积在下灰口，需要大量的人力用工具捯，才能完成下灰的问题。能完成下灰的问题。能完成下灰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏下料器


[0001]本技术涉及给料机领域，尤其涉及一种防漏下料器。

技术介绍

[0002]在诸多离层注浆施工过程中，制浆系统中给料机下灰是重要环节之一。在施工过程中往往因灰的含水率较高，导致给料机无法及时给灰，且给灰速度较慢，甚至造成给灰中断，造成浆液密度不均匀，严重影响到整体注灰量，甚至影响到整个工程的施工质量问题。
[0003]传统给料机的下料装置进行给料的操作方式为：将灰卸入给料机下灰口处，如果灰的湿度较大，所有灰全部堆积在下灰口，需要大量的人力用工具捯，才能完成下灰，导致大量的浪费了人力，下灰效果较差，且工人长时间处于这种环境健康也会受到威胁。
[0004]因此，有必要提供一种新的防漏下料器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种防漏下料器，解决了当灰的湿度较大时，所有灰全部堆积在下灰口，需要大量的人力用工具捯，才能完成下灰的问题。
[0006]本技术提供的防漏下料器包括下料斗，所述下料斗内部间隔设置有两组打碎辊，所述打碎辊表面安装有若干组叶片，所述打碎辊两端分别设置有支撑套筒以及安装轴，所述安装轴贯插设置在所述下料斗侧壁上，且所述安装轴一端连接有驱动机构，所述安装轴另一端开设有限位槽，所述支撑套筒固定在所述下料斗内壁；
[0007]所述打碎辊一端伸入所述支撑套筒内部，所述打碎辊另一端固定有连接板，所述连接板上固定有限位杆，所述限位杆伸入所述限位槽内部。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述安装轴一侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹端贯穿所述安装轴以及所述限位杆。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括电机以及大齿轮，所述安装轴位于所述下料斗外部的一端安装有小齿轮，所述下料斗一侧通过螺栓可拆卸式安装有底座，所述底座上方安装有所述电机，所述电机输出端通过联轴器安装有所述大齿轮，所述大齿轮与两个所述小齿轮相啮合。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述下料斗顶部开设有卡槽，所述下料斗上方设置有防漏板，所述防漏板底部与所述卡槽相卡接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述防漏板表面开设有多组螺纹孔，所述防漏板一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹端插入所述下料斗、并延伸至所述螺纹孔内部。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述支撑套筒内壁涂有润滑油，所述限位杆与所述限位槽槽壁之间留有一定空隙。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本下料器在使用时，当所下的灰中含水量较高时，为了防止其堆积在下灰口处，工作人员可在向下料斗下灰之间，打开电机，在电机输出端的带动下，两个打碎辊同时转
动，其上面的叶片会对粘结在一起的灰块进行打碎，防止其堆积在一起影响给料机的给灰速度；
[0015]2.当所下的灰中含水量非常低时，此时不用担心给料机无法及时给灰，为了增加下料斗的下料速度，工作人员可通过拧出安装螺栓即可将打碎辊上的限位杆与限位槽脱离，此时即可将打碎辊取出；
[0016]3.且该下料斗在实际使用时为了便于工人对打碎辊的拆卸，可将打碎辊的位置设置靠近下料斗顶部入口处，此时为了防止物料落到下料斗外部，通过设置防漏板可防止叶片在工作时将灰打到下料斗外部。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的防漏下料器的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术提供的防漏下料器的整体结构示意图二；
[0019]图3为图2所示的A的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的防漏板的结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的支撑套筒的内部结构剖视图；
[0022]图中标号：1、下料斗；2、打碎辊；3、支撑套筒；4、安装轴；5、限位槽；6、限位杆；7、叶片；8、安装螺栓；9、小齿轮；10、电机；11、大齿轮；12、卡槽；13、防漏板；14、螺纹孔；15、固定螺栓；16、连接板；17、底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中图1为本技术提供的防漏下料器的整体结构示意图一；图2为本技术提供的防漏下料器的整体结构示意图二；图3为图2所示的A的放大结构示意图；图4为本技术提供的防漏板的结构示意图；图5为本技术提供的支撑套筒的内部结构剖视图；
[0025]在具体实施过程中，如图1
‑
图5所示，包括下料斗1，下料斗1内部间隔设置有两组打碎辊2，打碎辊2表面安装有若干组叶片7，打碎辊2两端分别设置有支撑套筒3以及安装轴4，安装轴4贯插设置在下料斗1侧壁上，且安装轴4一端连接有驱动机构，安装轴4另一端开设有限位槽5，支撑套筒3固定在下料斗1内壁，打碎辊2一端伸入支撑套筒3内部，打碎辊2另一端固定有连接板16，连接板16上固定有限位杆6，限位杆6伸入限位槽5内部，支撑套筒3内壁涂有润滑油，减小打碎辊2在支撑套筒3内部转动所受到的阻力，限位杆6与限位槽5槽壁之间留有一定空隙，方便工作人员拆下或者安装打碎辊1。
[0026]驱动机构包括电机10以及大齿轮11，安装轴4位于下料斗1外部的一端安装有小齿轮9，下料斗1一侧通过螺栓可拆卸式安装有底座17，底座17上方安装有电机10，电机10输出端通过联轴器安装有大齿轮11，大齿轮11与两个小齿轮9相啮合，打开电机10，在大齿轮11的传动作用下，两个小齿轮9同时转动，安装轴4一侧设置有安装螺栓8，安装螺栓8螺纹端贯穿安装轴4以及限位杆6。
[0027]下料斗1顶部开设有卡槽12，下料斗1上方设置有防漏板13，防漏板13底部与卡槽12相卡接，防漏板13表面开设有多组螺纹孔14，防漏板13一侧设置有固定螺栓15，固定螺栓
15螺纹端插入下料斗1、并延伸至螺纹孔14内部，通过设置防漏板13可防止叶片7在工作时将灰打到下料斗1外部，将防漏板13底部卡入卡槽12内部，再转动固定螺栓15即可将防漏板13固定住。
[0028]本技术的工作原理：本下料器在使用时，当所下的灰中含水量较高时，为了防止其堆积在下灰口处，工作人员可在向下料斗下灰之间，打开电机10，在电机10输出端的带动下，两个打碎辊2同时转动，其上面的叶片7会对粘结在一起的灰块进行打碎，防止其堆积在一起影响给料机的给灰速度；
[0029]当所下的灰中含水量非常低时，此时不用担心给料机无法及时给灰，为了增加下料斗1的下料速度，工作人员可通过拧出安装螺栓8即可将打碎辊2上的限位杆6与限位槽5脱离，此时即可将打碎辊2取出；
[0030]且该下料斗1在实际使用时为了便于工人对打碎辊2的拆卸，可将打碎辊的位置设置靠近下料斗顶部入口处，此时为了防止物料落到下料斗1外部，通过设置防漏板13可防止叶片7在工作时将灰打到下料斗1外部。
[0031]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏下料器，包括下料斗(1)，其特征在于，所述下料斗(1)内部间隔设置有两组打碎辊(2)，所述打碎辊(2)表面安装有若干组叶片(7)，所述打碎辊(2)两端分别设置有支撑套筒(3)以及安装轴(4)，所述安装轴(4)贯插设置在所述下料斗(1)侧壁上，且所述安装轴(4)一端连接有驱动机构，所述安装轴(4)另一端开设有限位槽(5)，所述支撑套筒(3)固定在所述下料斗(1)内壁；所述打碎辊(2)一端伸入所述支撑套筒(3)内部，所述打碎辊(2)另一端固定有连接板(16)，所述连接板(16)上固定有限位杆(6)，所述限位杆(6)伸入所述限位槽(5)内部。2.根据权利要求1所述的防漏下料器，其特征在于，所述安装轴(4)一侧设置有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)螺纹端贯穿所述安装轴(4)以及所述限位杆(6)。3.根据权利要求2所述的防漏下料器，其特征在于，所述驱动机构包括电机(10)以及大齿轮(11)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，山传路，
申请(专利权)人：山东道诺工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：