本实用新型专利技术公开了一种用于锻件加工的锻件夹持装置，包括装置底座，第一斜齿轮内侧端面连接有驱动装置，第一螺纹杆外部螺纹套有支撑板，第一电机输出端穿过支撑板部分连接有夹板，螺纹块内部螺纹穿过有第二螺纹杆，本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本实用新型专利技术提供的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，通过设置驱动装置可使得第一螺纹杆与支撑板相对旋转以使夹板与转动块的高度提升，从而可以应对高度不同锻件进行夹持，设置第二螺纹杆与转盘使得夹板与转动块可将锻件夹持住并可以应对不同宽度的锻件，避免对锻件的夹持产生局限性，有利于对不同锻件的夹持。有利于对不同锻件的夹持。有利于对不同锻件的夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件加工的锻件夹持装置
[0001]本技术涉及锻件加工
，具体是指一种用于锻件加工的锻件夹持装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，申请号为202122877799.0的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，包括底板、两组支板、两组支撑轴、操作台、两组丝杆、两组从动锥轮、两组滑动板、两组夹板和驱动装置，两组支板均固定安装在底板的上端，两组支撑轴分别转动安装在两组支板上，两组支撑轴同轴，操作台固定安装在两组支撑轴上，两组丝杆分别转动安装在操作台的左右两部，两组从动锥轮分别固定安装在两组丝杆上，两组从动锥轮左右镜像安装，两组滑动板均左右滑动安装在操作台上，两组夹板分别固定安装在两组滑动板上，但该技术在对锻件进行夹持时仅仅可以应对不同宽度的锻件进行加工，而对于锻件纵向长度不同的情况却缺少应对的装置，使得加持装置对于高度较大的锻件的夹持受到了装置本身的限制，从而产生应对锻件夹持的局限性，不利于对不同锻件的夹持。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述各种问题，提出了一种用于锻件加工的锻件夹持装置。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种用于锻件加工的锻件夹持装置，包括装置底座，所述装置底座上端面左右部均转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮内侧端面连接有驱动装置，上端面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部螺纹套有支撑板，左侧所述支撑板左端面上部固定有输出端向左的第一电机，所述第一电机输出端穿过支撑板部分连接有夹板，右侧所述支撑板上部左右端面内部固定穿过有螺纹块，所述螺纹块内部螺纹穿过有第二螺纹杆。
[0006]作为改进，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机位于装置底座下端面，输出端穿过装置底座部分连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮左右端面啮合连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮外侧端面固定有转杆，所述转杆外侧端面固定有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接。
[0007]作为改进，所述转杆外部套有固定于装置底座上端面的固定环，所述固定环上方设有齿轮罩。
[0008]作为改进，所述装置底座下端面左右部均连接有支撑，所述支撑内侧设有控制器。
[0009]作为改进，所述第二螺纹杆右端面固定有转盘，右侧所述支撑板上端面螺纹插入有锁杆。
[0010]作为改进，所述第二螺纹杆左端面转动连接有转动块，所述转动块与夹板之间设
有锻件，所述夹板与锻件之间由螺丝固定。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：本技术提供的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，通过设置驱动装置可使得第一螺纹杆与支撑板相对旋转以使夹板与转动块的高度提升，从而可以应对高度不同锻件进行夹持，设置第二螺纹杆与转盘使得夹板与转动块可将锻件夹持住并可以应对不同宽度的锻件，避免对锻件的夹持产生局限性，有利于对不同锻件的夹持。
附图说明
[0012]图1是本技术主视图。
[0013]图2是本技术第一螺纹杆示意图。
[0014]如图所示：1、装置底座，2、第一斜齿轮，3、驱动装置，4、第一螺纹杆，5、支撑板，6、第一电机，7、夹板，8、螺纹块，9、第二螺纹杆，10、第二电机，11、第二斜齿轮，12、第三斜齿轮，13、转杆，14、第四斜齿轮，15、固定环，16、齿轮罩，17、支撑，18、控制器，19、转盘，20、锁杆，21、转动块，22、锻件，23、螺丝。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0016]结合图1、图2所示，一种用于锻件加工的锻件夹持装置，包括装置底座1，所述装置底座1上端面左右部均转动连接有第一斜齿轮2，所述装置底座1下端面左右部均连接有支撑17，所述支撑17内侧设有控制器18，所述第一斜齿轮2内侧端面连接有驱动装置3，所述驱动装置3包括第二电机10，所述第二电机10位于装置底座1下端面，输出端穿过装置底座1部分连接有第二斜齿轮11，所述第二斜齿轮11左右端面啮合连接有第三斜齿轮12，所述第三斜齿轮12外侧端面固定有转杆13，所述转杆13外侧端面固定有第四斜齿轮14，所述第四斜齿轮14与第一斜齿轮2啮合连接，上端面固定连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4外部螺纹套有支撑板5，左侧所述支撑板5左端面上部固定有输出端向左的第一电机6，所述第一电机6输出端穿过支撑板5部分连接有夹板7，右侧所述支撑板5上部左右端面内部固定穿过有螺纹块8，所述螺纹块8内部螺纹穿过有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9右端面固定有转盘19，右侧所述支撑板5上端面螺纹插入有锁杆20，所述第二螺纹杆9左端面转动连接有转动块21，所述转动块21与夹板7之间设有锻件22，所述夹板7与锻件22之间由螺丝23固定，所述转杆13外部套有固定于装置底座1上端面的固定环15，所述固定环15上方设有齿轮罩16。
[0017]本技术的具体实施方式：本技术提供的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，在锻件22加工前需要夹持时，将锻件22左侧面于夹板7对接并通过螺丝23固定，转动转盘19，转盘19带动第二螺纹杆9旋转，转动的第二螺纹杆9向左侧移动至转动块21与锻件22右侧面贴合，启动第一电机6，第一电机6通过夹板7带动锻件22旋转以方便工作人员对锻件22的加工，若锻件22纵向长度较大时，启动第二电机10，第二电机10带动第二斜齿轮11旋转，第二斜齿轮11带动第三斜齿轮12旋转，第三斜齿轮12带动转杆13旋转，转杆13带动第四斜齿轮14旋转，第四斜齿轮14带动第一斜齿轮2旋转，第一斜齿轮2带动第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4旋转使得支撑板5向上方移动，从而可以应对高度不同锻件22进行夹持，避免对锻件22的夹持产生局限性，有利于对不同锻件22的夹持。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件加工的锻件夹持装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上端面左右部均转动连接有第一斜齿轮(2)，所述第一斜齿轮(2)内侧端面连接有驱动装置(3)，上端面固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)外部螺纹套有支撑板(5)，左侧所述支撑板(5)左端面上部固定有输出端向左的第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端穿过支撑板(5)部分连接有夹板(7)，右侧所述支撑板(5)上部左右端面内部固定穿过有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)内部螺纹穿过有第二螺纹杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的锻件夹持装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括第二电机(10)，所述第二电机(10)位于装置底座(1)下端面，输出端穿过装置底座(1)部分连接有第二斜齿轮(11)，所述第二斜齿轮(11)左右端面啮合连接有第三斜齿轮(12)，所述第三斜齿轮(12)外侧端面固定有转杆(13)，所述转杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双丽，刘强，
申请(专利权)人：山东泉海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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