一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机，包括放料框、输送带一、轴料推送板、防落挡板、L型导落板、气缸一、推料条块、导轨、气缸二、L型侧板、衔接滑座、收纳框、输送带二、卸料推块、支架、导送机构和上下刀具组。本实用新型专利技术设计合理，通过往复上下移动的轴料推送板并在两个导轨导向作用下，能够提高取料的稳定高效性，且设置的输送带一和位于输送带一一侧的推料条块，能够将轴料沿着L型导落板准确无误的推落至导送机构上，采用气缸伸展抬起斜面结构的卸料推块的方式，有利于将加工好的轴料快速从刀具工位处脱离落在运行的输送带二上，达到卸料输送一体的效果，提高铣扁机加工上下料的高效性，且加工过程安全性高。且加工过程安全性高。且加工过程安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机


[0001]本技术涉及铣扁机领域，具体是一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机。

技术介绍

[0002]铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，而铣扁机上料下料通过操作工人完成，工作量大，加工效率低，操作安全系数不高，而轴类产品质量和长度均有不同，且对自动稳定上下料结构实现有一定的设计难度。因此，针对上述问题提出一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机，包括位于铣扁机本体一侧前后分布的放料框和收纳框、上料机构、导送机构和下料机构，导送机构位于放料框与收纳框之间中部，且导送机构两侧分别设置上料机构和下料机构；
[0005]上料机构包括输送带一、轴料推送板、气缸一、推料条块、导轨和气缸二，气缸二的推杆端与轴料推送板背面顶部连接，且轴料推送板位于输送带一与放料框内侧端之间的间隔空间内，输送带一一侧侧壁等距安装有多个L型导落板，且多个L型导落板的倾斜下端部与导送机构的装放结构接触；
[0006]下料机构包括输送带二和卸料推块，输送带中部两侧部分分别位于导送机构另一侧和上下刀具组一侧，输送带二中部一侧的边缘部分与收纳框的内侧端相互平齐靠近，卸料推块设置上下刀具组之间的间隔空间内。
[0007]进一步地，所述轴料推送板背面两侧均安装有导轨，且两个导轨分别与位于两个L型侧板内侧的衔接滑座相互滑动衔接，同一组的两个L型侧板分别与位于一侧的支架两侧顶部固定连接，轴料推送板顶部表面为倾斜圆弧凹面，且倾斜圆弧凹面长度与轴料的长度相匹配。
[0008]进一步地，所述输送带一对角线两端侧向分别设置有防落挡板和推料条块，且推料条块背面中部与气缸一的推杆端连接。
[0009]进一步地，所述气缸二底端与位于一侧的支架底部对应结构处，且位于铣扁机本体一侧底部的两个支架顶部分别与放料框连接及收纳框连接。
[0010]进一步地，所述上下刀具组设置在铣扁机本体对应工位处。
[0011]进一步地，所述输送带一和输送带二一端均设置有驱动电机。
[0012]本技术的有益效果是：通过往复上下移动的轴料推送板并在两个导轨导向作用下，能够提高取料的稳定高效性，且设置的输送带一和位于输送带一一侧的推料条块，能够将轴料沿着L型导落板准确无误的推落至导送机构上，采用气缸伸展抬起斜面结构的卸
料推块的方式，有利于将加工好的轴料快速从刀具工位处脱离落在运行的输送带二上，达到卸料输送一体的效果，提高铣扁机加工上下料的高效性，且加工过程安全性高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术整体结构的立体图；
[0015]图2为本技术上下料结构示意图；
[0016]图3和图4分别为本技术上料结构的不同角度示意图。
[0017]图中：1、铣扁机本体；2、放料框；21、输送带一；22、轴料推送板；23、防落挡板；24、L型导落板；25、气缸一；26、推料条块；27、导轨；28、气缸二；29、L型侧板；291、衔接滑座；3、收纳框；31、输送带二；32、卸料推块；4、支架；5、导送机构；6、上下刀具组。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机，包括位于铣扁机本体1一侧前后分布的放料框2和收纳框3、上料机构、导送机构5和下料机构，导送机构5位于放料框2与收纳框3之间中部，且导送机构5两侧分别设置上料机构和下料机构；
[0022]上料机构包括输送带一21、轴料推送板22、气缸一25、推料条块26、导轨27和气缸二28，气缸二28的推杆端与轴料推送板22背面顶部连接，且轴料推送板22位于输送带一21与放料框2内侧端之间的间隔空间内，输送带一21一侧侧壁等距安装有多个L型导落板24，且多个L型导落板24的倾斜下端部与导送机构5的装放结构接触；
[0023]下料机构包括输送带二31和卸料推块32，输送带中部两侧部分分别位于导送机构5另一侧和上下刀具组6一侧，输送带二31中部一侧的边缘部分与收纳框3的内侧端相互平齐靠近，卸料推块32设置上下刀具组6之间的间隔空间内；
[0024]轴料推送板22背面两侧均安装有导轨27，且两个导轨27分别与位于两个L型侧板29内侧的衔接滑座291相互滑动衔接，同一组的两个L型侧板29分别与位于一侧的支架4两侧顶部固定连接，轴料推送板22顶部表面为倾斜圆弧凹面，且倾斜圆弧凹面长度与轴料的
长度相匹配。
[0025]所述输送带一21对角线两端侧向分别设置有防落挡板23和推料条块26，且推料条块26背面中部与气缸一25的推杆端连接；所述气缸二28底端与位于一侧的支架4底部对应结构处，且位于铣扁机本体1一侧底部的两个支架4顶部分别与放料框2连接及收纳框3连接；所述上下刀具组6设置在铣扁机本体1对应工位处；所述输送带一21和输送带二31一端均设置有驱动电机。
[0026]本技术在使用时，运行气缸二28处于伸展状态，使得轴料推送板22沿着导轨27向上移动，达到从放料框2内一端从底部向上伸入移动的效果，能够将位于轴料推送板22顶部的轴料上移至于输送带一21平齐，同时利用轴料推送板22顶部向输送带一21的倾斜角度将轴料滚落至输送带一21上，且设置的防落挡板23阻止轴料无效的从输送带一21上掉落；
[0027]此时，运行输送带一21将轴料输送至推料条块26正前方，再运行气缸一25处于伸展状态将轴料从输送带一21上沿着等距分布的多个L型导落板24滚落至导送机构5处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机，其特征在于：包括位于铣扁机本体(1)一侧前后分布的放料框(2)和收纳框(3)、上料机构、导送机构(5)和下料机构，导送机构(5)位于放料框(2)与收纳框(3)之间中部，且导送机构(5)两侧分别设置上料机构和下料机构；上料机构包括输送带一(21)、轴料推送板(22)、气缸一(25)、推料条块(26)、导轨(27)和气缸二(28)，气缸二(28)的推杆端与轴料推送板(22)背面顶部连接，且轴料推送板(22)位于输送带一(21)与放料框(2)内侧端之间的间隔空间内，输送带一(21)一侧侧壁等距安装有多个L型导落板(24)，且多个L型导落板(24)的倾斜下端部与导送机构(5)的装放结构接触；下料机构包括输送带二(31)和卸料推块(32)，输送带中部两侧部分分别位于导送机构(5)另一侧和上下刀具组(6)一侧，输送带二(31)中部一侧的边缘部分与收纳框(3)的内侧端相互平齐靠近，卸料推块(32)设置上下刀具组(6)之间的间隔空间内。2.根据权利要求1所述的一种四面铣扁自动上下料高效铣扁机，其特征在于：所述轴料推送板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴治青，吴健钰，
申请(专利权)人：常州本立智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：