一种真空氢气烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空氢气烧结炉，包括：底座外壳，所述底座外壳的内部设置有腔室一，所述腔室一的下端固定连接有真空泵一和充气泵，所述真空泵一的输入端固定连接有输入管道二，所述真空泵一的输出端固定连接有输出管道二，所述充气泵的输入端固定连接有输入管道一，所述充气泵的输出端固定连接有输出管道三，所述底座外壳的上端中部固定连接有炉体外壳，所述炉体外壳的内部设置有隔热外壳，所述炉体外壳与隔热外壳之间设置有冷却室，所述隔热外壳的内部设置有腔室二，所述隔热外壳的侧端固定连接有加热元件，所述底座外壳的下端固定连接有地脚。能够用于烧结工件，并将使用后的氢气进行回收再利用，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空氢气烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，特别涉及一种真空氢气烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。在使用真空烧结炉烧结工件时，通常在将炉体抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。真空氢气烧结炉具有将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化的优点，但因氢气的市场价格较高，因此真空氢气烧结炉通常用于烧结特殊材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种真空氢气烧结炉，能够将压坯后的工件进行烧结，并在烧结完成后将使用后的氢气进行回收，将其处理后可再次利用，从而降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，提供一种真空氢气烧结炉，包括：底座外壳，所述底座外壳的内部设置有腔室一，所述腔室一的下端固定连接有真空泵一和充气泵，所述真空泵一的输入端固定连接有输入管道二，所述输入管道二的另一端贯穿底座外壳，所述真空泵一的输出端固定连接有输出管道二，所述充气泵的输入端固定连接有输入管道一，所述输入管道一的另一端贯穿底座外壳，所述充气泵的输出端固定连接有输出管道三，所述底座外壳的上端中部固定连接有炉体外壳，所述炉体外壳的内部设置有隔热外壳，所述炉体外壳与隔热外壳之间设置有冷却室，所述隔热外壳的内部设置有腔室二，所述隔热外壳的侧端固定连接有加热元件，且加热元件位于腔室二内，所述腔室二的下端固定连接有支撑架二，所述支撑架二的上端固定连接有放置板，所述输出管道二与输出管道三的另一端贯穿底座外壳，且穿过炉体外壳与隔热外壳并延伸至腔室二内，所述腔室二的一端贯穿炉体外壳与隔热外壳的一端，所述炉体外壳与隔热外壳的一端固定连接有固定板，所述炉体外壳的侧端固定连接有门轴，且门轴位于固定板的侧端，所述门轴转动连接有门体，所述门体位于固定板的一端，且门体远离炉体外壳，所述门体的一端转动连接有锁紧装置，且锁紧装置远离固定板，所述锁紧装置的一端穿过门体，且延伸至固定板内，所述底座外壳的下端固定连接有地脚。能够将压坯后的工件进行烧结，并使用氢气控制烧结时的温度。
[0005]根据所述的一种真空氢气烧结炉，所述腔室一的下端固定连接有真空泵二，所述真空泵二位于真空泵一和充气泵之间，所述真空泵二的输入管固定连接有输入管道三，所述输入管道三的另一端贯穿底座外壳，所述真空泵二输出端固定连接有输出管道一，所述输出管道一的另一端贯穿底座外壳，且延伸穿过炉体外壳与隔热外壳，所述输出管道一延伸至腔室二内。能够在将工件烧结完成的，将使用后的氢气进行回收，方便对其进行处理，并在处理后再次使用，降低生产成本。
[0006]根据所述的一种真空氢气烧结炉，所述炉体外壳的上端固定连接有温度计二，所
述炉体外壳的侧端固定连接有温度计一，所述温度计二和温度计一的检测端穿过炉体外壳和隔热外壳，且延伸至腔室二内。使烧结炉在对工件的烧结过程中能够分别对烧结炉进行测温，提高烧结炉对温度的调节精度，从而提高烧结工件的合格率。
[0007]根据所述的一种真空氢气烧结炉，所述底座外壳的侧端固定连接有支撑架一，所述支撑架一的另一端固定连接有显示装置。能够实时显示烧结炉中的真空度和温度，方便通过人工或系统对烧结炉进行控制。
[0008]根据所述的一种真空氢气烧结炉，所述炉体外壳的上端固定连接有进水管，所述炉体外壳的一端固定连接有出水管，所述出水管靠近炉体外壳的下端，且出水管远离门体，所述出水管和进水管的一端贯穿炉体外壳，且延伸至冷却室内。使工件在烧结完成后能够快速进行降温处理。
[0009]根据所述的一种真空氢气烧结炉，所述炉体外壳的上端固定连接有真空表，所述真空表的检测端贯穿炉体外壳和隔热外壳，且延伸至腔室内。能够检测烧结炉中的真空度。
[0010]本技术的有益效果如下：通过真空泵二能够将烧结后的烧结炉中的氢气进行回收，从而将其处理后进行再次利用，降低生产成本。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0013]图1为本技术一种真空氢气烧结炉的立体结构图；
[0014]图2为本技术一种真空氢气烧结炉的上视结构图；
[0015]图3为本技术一种真空氢气烧结炉的前视截面结构图；
[0016]图4为本技术一种真空氢气烧结炉的侧视截面结构图。
[0017]图例说明：
[0018]1、温度计一；2、输入管道一；3、输出管道一；4、输出管道二；5、门轴；6、底座外壳；7、门体；8、支撑架一；9、锁紧装置；10、显示装置；11、进水管；12、真空表；13、温度计二；14、炉体外壳；15、出水管；16、输入管道二；17、输入管道三；18、输出管道三；19、支撑架二；20、腔室一；21、地脚；22、真空泵一；23、放置板；24、隔热外壳；25、加热元件；26、冷却室；27、充气泵；28、真空泵二；29、固定板。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]参照图1
‑
4，本技术实施例一种真空氢气烧结炉，其包括：底座外壳6，底座外壳6的内部设置有腔室一20，腔室一20的下端固定连接有真空泵一22和充气泵27，真空泵一22的输入端固定连接有输入管道二16，输入管道二16的另一端贯穿底座外壳6，真空泵一22的输出端固定连接有输出管道二4，充气泵27的输入端固定连接有输入管道一2，输入管道
一2的另一端贯穿底座外壳6，充气泵27的输出端固定连接有输出管道三18，底座外壳的上端中部固定连接有炉体外壳14，炉体外壳14的内部设置有隔热外壳24，炉体外壳14与隔热外壳24之间设置有冷却室26，隔热外壳24的内部设置有腔室二，隔热外壳24的侧端固定连接有加热元件25，且加热元件25位于腔室二内，腔室二的下端固定连接有支撑架二19，支撑架二19的上端固定连接有放置板23，输出管道二4与输出管道三18的另一端贯穿底座外壳6，且穿过炉体外壳14与隔热外壳24并延伸至腔室二内，腔室二的一端贯穿炉体外壳14与隔热外壳24的一端，炉体外壳14与隔热外壳24的一端固定连接有固定板29，炉体外壳14的侧端固定连接有门轴5，且门轴5位于固定板29的侧端，门轴5转动连接有门体7，门体7位于固定板29的一端，且门体7远离炉体外壳14，门体7的一端转动连接有锁紧装置9，且锁紧装置9远离固定板29，锁紧装置9的一端穿过门体7，且延伸至固定板29内，底座外壳6的下端固定连接有地脚21。
[0021]腔室一20的下端固定连接有真空泵二28，真空泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空氢气烧结炉，其特征在于，包括：底座外壳(6)，所述底座外壳(6)的内部设置有腔室一(20)，所述腔室一(20)的下端固定连接有真空泵一(22)和充气泵(27)，所述真空泵一(22)的输入端固定连接有输入管道二(16)，所述输入管道二(16)的另一端贯穿底座外壳(6)，所述真空泵一(22)的输出端固定连接有输出管道二(4)，所述充气泵(27)的输入端固定连接有输入管道一(2)，所述输入管道一(2)的另一端贯穿底座外壳(6)，所述充气泵(27)的输出端固定连接有输出管道三(18)；所述底座外壳的上端中部固定连接有炉体外壳(14)，所述炉体外壳(14)的内部设置有隔热外壳(24)，所述炉体外壳(14)与隔热外壳(24)之间设置有冷却室(26)，所述隔热外壳(24)的内部设置有腔室二，所述隔热外壳(24)的侧端固定连接有加热元件(25)，且加热元件(25)位于腔室二内，所述腔室二的下端固定连接有支撑架二(19)，所述支撑架二(19)的上端固定连接有放置板(23)，所述输出管道二(4)与输出管道三(18)的另一端贯穿底座外壳(6)，且穿过炉体外壳(14)与隔热外壳(24)并延伸至腔室二内；所述腔室二的一端贯穿炉体外壳(14)与隔热外壳(24)的一端，所述炉体外壳(14)与隔热外壳(24)的一端固定连接有固定板(29)，所述炉体外壳(14)的侧端固定连接有门轴(5)，且门轴(5)位于固定板(29)的侧端，所述门轴(5)转动连接有门体(7)，所述门体(7)位于固定板(29)的一端，且门体(7)远离炉体外壳(14)，所述门体(7)的一端转动连接有锁紧装置(9)，且锁紧装置(9)远离固定板(29)，所述锁紧装置(9)的一端穿过门体(7)，且延伸至固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：南佳树，南楠，
申请(专利权)人：西安市科邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：