分级轮及超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎设备技术领域。分级轮，包括固定环、底座、以及固定环与底座之间周向均布的叶片，其特征是，所述叶片为异形叶片，包括上连接部、倒梯形叶片部、下连接部；所述上连接部与所述固定环相连接；所述下连接部与底座相连接。超微粉碎机，包括上述分级轮。本实用新型专利技术用以解决现有分级轮为满足成品的细度要求提高转速导致产量降低的技术问题。求提高转速导致产量降低的技术问题。求提高转速导致产量降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
分级轮及超微粉碎机


[0001]本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种分级轮、以及包括上述分级轮的超微粉碎机。

技术介绍

[0002]超微粉碎机粉碎部分主要包括粉碎盘，锤刀和齿圈。齿圈在粉碎腔周围一圈固定不动，粉碎盘则通过电机以及皮带传动带动盘上锤刀高速旋转。物料通过除杂口和入料管往下掉落到锤刀区域，在锤刀与齿圈之间碰撞粉碎；通过调节分级轮转速改变超微粉碎成品颗粒的粒径要求，符合分级轮分级条件的颗粒将通过负压吸风进入出料口，不符合径粒大小的物料则会重新进入到粉碎腔再次循环粉碎。
[0003]粉碎后的物料在离心力作用下到达粉碎腔壁的齿圈区域，在上升气流的作用下到达分级轮区域，，满足分级条件的物料在径向气流作用下进入分级轮，在轴向气流作用下上升，离开分级区域，完成分级。不符合径粒要求的物料则被甩出分级轮，重新进入到粉碎腔再次循环粉碎。
[0004]现有分级轮主要存在的问题：在分级轮分级粒径确定的前提（转速、风量一定）下，实际工况中存在不少大于粒径要求的颗粒进入分级轮内，造成成品的细度要求不达标，从而需要进一步提高分级轮转速，导致产量降低，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的第一个目的是提供一种分级轮，用以解决现有分级轮为满足成品细度要求提高转速导致产量降低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，分级轮，包括固定环、底座、以及固定环与底座之间周向均布的叶片，其特征是，所述叶片为异形叶片，包括自上而下设置的第一连接部、倒梯形叶片部、第二连接部；所述第一连接部与所述固定环相连接；所述第二连接部与底座相连接。
[0007]本技术采用异型分级轮，在不增加叶片风阻的前提下，同时增大了进出风速与分级轮上部的宽度，保证满足分级条件的小颗粒进入的同时，尽可能避免不满足要求的大颗粒由于初速度较大而进入分级轮内部。本技术增大了叶片间的进出风速，使得物料更容易进入，提高分级效率，提升超微粉机产能。
[0008]为进一步解决现有分级轮为满足成品的细度要求提高转速导致产量降低的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述倒梯形叶片部的宽度自下而上逐渐增大。本技术分级轮叶片宽度上宽下窄，在不增加分级轮风阻的前提下，同时增大了进出风速与分级轮上部的宽度，保证满足分级条件的小颗粒进入的同时，尽可能避免不满足要求的大颗粒由于初速度较大而进入分级轮内部，保证了分级效果，提升分级质量。
[0009]为解决分级轮分级效率低的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述异形叶片的宽度与相邻所述异形叶片之间的间隙之比为1.3～1.8，保证了分级轮区域的较高风
速区间，提高了分级效率。
[0010]对本技术技术方案作进一步改进，所述倒梯形叶片部向所述底座的中心倾斜设置，以适应分级轮的锥形结构。
[0011]为解决异形叶片如何与固定环连接的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述第一连接部横向设置第一定位槽，所述第一定位槽与所述固定环插接后固接。分级轮的异形叶片通过先插接再与固定环固接，例如焊接，稳定牢靠。
[0012]对本技术技术方案作进一步改进，所述第一连接部上设置竖向凸起，所述凸起位于所述第一定位槽上方，补强第一连接部，解决第一连接部上开槽造成其强度降低的问题。
[0013]对本技术技术方案作进一步改进，所述第一连接部为方形。
[0014]为解决异形叶片如何与底座连接的的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述底座周边径向设置第二定位槽，所述第二定位槽与对应的所述异形叶片的第二连接部插接后固接。分级轮的异形叶片通过先插接再与分级轮底座固接，例如焊接，稳定牢靠。
[0015]对本技术技术方案作进一步改进，所述第二连接部为方形。
[0016]本技术的第二个目的是提供一种超微粉碎机，包括上述任一项所述的分级轮。
附图说明
[0017]图1是本技术分级轮的安装示意图；
[0018]图2是本技术分级轮的异形叶片的侧视图；
[0019]图3是本技术超微粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]经过对原有分级轮的模拟仿真分析，得出以下结论：
[0022]（1）分级轮上部向内的风速较大，分级轮下部向外的风速较大；
[0023]（2）叶片径向宽度增加后，向内和向外的风速均增大；由此可以预见到：分级轮上层的结构对超微粉产量和品质影响巨大，应着重注意上层结构；由模拟结果可见，当分级轮结构变化时，分级轮上部的进出风量发生变化，进出的比例多少合适会影响分级效果，进而影响产量；由于小颗粒易转向，出风量大会导致小颗粒被大量带出，但出风量小进风量大，则需要保证叶片够宽，大颗粒在叶片之间能减速到0，否则大颗粒又会大量进入分级轮影响分级效果。
[0024]故设计本技术分级轮结构，如图1、2所示，分级轮，为锥形结构，包括异形叶片1、底座2、固定环3。固定环3的外径大于底座2的外径。
[0025]固定环3与底座2之间周向均布异形叶片1，包括第一连接部100、倒梯形叶片部101、第二连接部102。
[0026]第一连接部100用于与固定环3相连接，第一连接部100优选为方形。第一连接部横向设置第一定位槽103，第一定位槽与固定环插接后固接。优选的，分级轮异形叶片2通过焊接与固定环3实现固接。第一连接部100上设置竖向凸起104，凸起104位于第一定位槽103上
方。凸起104用于补强第一连接部，解决第一连接部上开槽造成其强度降低的问题。
[0027]倒梯形叶片部101的宽度自下而上逐渐增大。异形叶片1的宽度与相邻异形叶片之间的间隙之比为1.3～1.8。本技术异形叶片宽度与异形叶片之间间隙比例维持在1.3～1.8之间，保证了分级轮区域的较高风速区间，提高了分级效率。
[0028]倒梯形叶片部101向底座2的中心倾斜设置，以适应分级轮的锥形结构。
[0029]第二连接部用于102与底座2相连接，第二连接部102优选为方形。第二连接部102小于第一连接部100。具体的，底座2周边径向设置第二定位槽，第二定位槽与对应的异形叶片2的第二连接部102插接后固接。优选的，分级轮异形叶片2通过焊接与分级轮底座实现固接。
[0030]分级轮的工作原理：
[0031]经过锤刀与齿圈粉碎后物料在上升气流的作用下到达分级轮外圈，分级轮高速旋转，在分级轮叶片的带动下，由物料自身的离心力和重力、负压吸风的拖曳力的综合作用下，符合分级粒径要求的物料被吸入分级轮；
[0032]由于异型分级轮叶片宽度由下至上逐渐增加，在相邻叶片形成了螺旋向上的气流走势，大部分物料均从叶片的上部通过分级轮，当叶片上部宽度增加后，避免了由于大颗粒初速度较大，在叶片宽度之间降速不够，从而依旧进入分级轮内部的现象，保证了分级颗粒的质量；
[0033]同时，整个异形分级轮相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分级轮，包括固定环、底座、以及固定环与底座之间周向均布的叶片，其特征是，所述叶片为异形叶片，包括自上而下设置的第一连接部、倒梯形叶片部、第二连接部；所述第一连接部与所述固定环相连接；所述第二连接部与底座相连接。2.根据权利要求1所述的分级轮，其特征是，所述倒梯形叶片部的宽度自下而上逐渐增大。3.根据权利要求1或2所述的分级轮，其特征是，所述异形叶片的宽度与相邻所述异形叶片之间的间隙之比为1.3～1.8。4.根据权利要求3所述的分级轮，其特征是，所述倒梯形叶片部向所述底座的中心倾斜设置。5.根据权利要求1所述的分级轮，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博，林溪，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：