一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，涉及工序漏加工的探测器技术领域，包括工作台以及气缸，压板，固定块，工件，检测机构，传动机构，本实用新型专利技术解决了难以对工件进行完全的检测，如此降低了对工件检测的精准度，致使出现漏检的现象产生，导致工件合格率降低的问题，本实用通过设置检测机构在对工件进行冲压操作前，先将工件放置在固定块的顶部，然后通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸运作带动压板向下移动来驱动传动机构使其中第三小齿轮进行转动，第三小齿轮转动带动连接块及内部的传感器进行移动来对工件的表面进行整体检测，从而提高对工件检测的精准度，避免出现漏检的现象产生，显著提高工件合格率。工件合格率。工件合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器


[0001]本技术涉及工序漏加工的探测器
，具体为一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器。

技术介绍

[0002]工序是指在一个生产岗位上完成制造某一产品或零件的部分工艺,一个零件一般需要经过若干道冲压工序才能制成，即多道加工工序，零件进行多道加工工序的加工时，通常会通过设置红外线传感器来对工件进行检测，以此来避免工件出现漏加工的情况，但是红外线传感器通常是固定安装在工作台的台面上的，这样在对工件进行多孔冲压的工件进行检测操作时，其检测效果有限，难以对工件进行完全的检测，如此降低了对工件检测的精准度，致使出现漏检的现象产生，导致工件合格率的降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，解决了
技术介绍
中难以对工件进行完全的检测，如此降低了对工件检测的精准度，致使出现漏检的现象产生，导致工件合格率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，包括工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两侧的气缸，两个所述气缸的输出端设置有压板，所述工作台的上方设置有固定块，所述固定块的顶部设置有工件，所述工作台的内部与顶部设置有检测机构，所述检测机构包括有转动在所述工作台内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有延伸至所述工作台顶部的连接块，所述连接块的内部通过螺栓组件固定连接有传感器，所述螺纹杆的外壁一端固定连接有第三小齿轮，所述工作台的内部及顶部还分布有传动机构。
[0005]优选的，所述传动机构包括有设置在所述工作台内部且延伸至所述工作台顶部的传动杆，所述工作台的内部转动连接有与所述第三小齿轮相互啮合的第二大齿轮，所述第二大齿轮的外壁一端固定连接有第一小齿轮，通过多个齿轮之间不同直外径的设置来提高所述连接块的有效行程。
[0006]优选的，所述传动机构还包括有固定连接在所述传动杆外壁一侧的卡齿，所述卡齿位于所述工作台的内部，所述传动杆的外壁另一侧固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述卡齿设置有多组，多组所述卡齿等距离设置在所述传动杆的外壁，所述传动杆通过多组所述卡齿与所述第一小齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述限位块整体呈T形结构，所述工作台的内部设置有与所述T形结构相匹配的T形槽。
[0009]优选的，所述工作台的内部设置有与所述传动杆与多组卡齿整体结构相匹配的移动滑槽，所述移动滑槽与所述T形槽相互贯通，所述传动杆、多组卡齿以及限位块通过所述移动滑槽和T形槽与所述工作台滑动连接。
[0010]优选的，所述连接块的内部设置有与所述螺纹杆外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，所述连接块通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。
[0011]优选的所述传动杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述工作台的顶部，所述伸缩弹簧的两端分别与所述工作台和传动杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1．本技术提供的一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，通过设置检测机构在对工件进行冲压操作前，先将工件放置在固定块的顶部，然后通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸运作驱动压板向下移动，压板向下移动推动传动机构进行运作，传动机构运作驱动第三小齿轮进行转动，第三小齿轮转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动连接块进行移动，连接块移动即可带动传感器来对工件的表面进行整体检测，从而提高对工件检测的精准度，避免出现漏检的现象产生，显著提高工件合格率。本技术提供的一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，通过设置传动机构在气缸向下移动的过程中，压板的底部与传动杆的顶部相接触，并推动传动杆向下移动，传动杆向下移动带动多组卡齿进行移动，多组卡齿移动带动第一小齿轮进行转动，第一小齿轮转动带动第二大齿轮进行转动，第二大齿轮转动即可驱动第三小齿轮进行转动，从而完成对传动机构的传动操作，从而避免了需要额外设置驱动装置，间接地降低了设备的生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处剖视图；
[0017]图4为本技术的图3中B处剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、压板；3、气缸；4、传感器；5、工件；6、传动机构；601、传动杆；602、卡齿；603、第一小齿轮；604、第二大齿轮；605、限位块；7、检测机构；701、螺纹杆；702、连接块；703、第三小齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0021]结合图1
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4，本技术的一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，包括工作台1以及对称固定连接在工作台1顶部两侧的气缸3，两个气缸3的输出端设置有压板2，工作台1的上方设置有固定块，固定块的顶部设置有工件5，工作台1的内部与顶部设置有检测机构7，检测机构7包括有转动在工作台1内部的螺纹杆701，螺纹杆701的外壁设置有延伸至工作台1顶部的连接块702，连接块702的内部通过螺栓组件固定连接有传感器4，螺纹杆701的外壁一端固定连接有第三小齿轮703，工作台1的内部及顶部还分布有传动机构6，气缸3通过导线与外接控制器电性连接，在对工件进行冲压操作前，先将工件放置在固定块
的顶部，然后通过外接控制器来使气缸3进行运作，气缸3运作驱动压板2向下移动，压板2向下移动推动传动机构6进行运作，传动机构6运作驱动第三小齿轮703进行转动，第三小齿轮703转动带动螺纹杆701进行转动，螺纹杆701转动带动连接块702进行移动，连接块702移动即可带动传感器4来对工件5的表面进行整体检测，从而提高对工件检测的精准度，避免出现漏检的现象产生，显著提高工件合格率，需要说明的是压板2的底部设置有上模具，上模具的内部设置有延伸至底部的多组冲头，通过多组冲头来对工件5进行冲压操作，固定块的内部设置有与多组冲头相对应的多组冲孔。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例一：
[0024]结合图1
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4，传动机构6包括有设置在工作台1内部且延伸至工作台1顶部的传动杆601，工作台1的内部转动连接有与第三小齿轮703相互啮合的第二大齿轮604，第二大齿轮604的外壁一端固定连接有第一小齿轮603，传动机构6还包括有固定连接在传动杆601外壁一侧的卡齿602本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，包括工作台(1)以及对称固定连接在所述工作台(1)顶部两侧的气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端设置有压板(2)，所述工作台(1)的上方设置有固定块，所述固定块的顶部设置有工件(5)，其特征在于：所述工作台(1)的内部与顶部设置有检测机构(7)，所述检测机构(7)包括有转动在所述工作台(1)内部的螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的外壁设置有延伸至所述工作台(1)顶部的连接块(702)，所述连接块(702)的内部通过螺栓组件固定连接有传感器(4)，所述螺纹杆(701)的外壁一端固定连接有第三小齿轮(703)，所述工作台(1)的内部及顶部还分布有传动机构(6)，通过设置检测机构(7)即可带动所述传感器(4)来对所述工件(5)的表面进行整体检测。2.根据权利要求1所述的一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，其特征在于：所述传动机构(6)包括有设置在所述工作台(1)内部且延伸至所述工作台(1)顶部的传动杆(601)，所述工作台(1)的内部转动连接有与所述第三小齿轮(703)相互啮合的第二大齿轮(604)，所述第二大齿轮(604)的外壁一端固定连接有第一小齿轮(603)，通过多个齿轮之间不同直外径的设置来提高所述连接块(702)的有效行程。3.根据权利要求2所述的一种多道加工工序中检测前道工序漏加工的探测器，其特征在于：所述传动机构(6)还包括有固定连接在所述传动杆(601)外壁一侧的卡齿(602)，所述卡齿(602)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁燕骏，焦海振，吴嘉春，
申请(专利权)人：优模上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：