一种电解水制氢冷却洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解水制氢冷却洗涤装置，属于制氢设备技术领域。包括底座，安装于所述底座上的电解部，安装于所述电解部的出气管，一端连通于所述出气管的散热管，以及套接在所述散热管外壁的螺旋型散热片；所述出气管局部位于所述电解部内，所述散热管由出气管端向外侧上方延伸，形成倾斜管道。本实用新型专利技术通过散热管和出气管相互连通配合对氢气进行输送，并在螺旋型散热片和散热管的相互配合下散热，使氢气的温度能够快速的下降。使氢气的温度能够快速的下降。使氢气的温度能够快速的下降。

【技术实现步骤摘要】
一种电解水制氢冷却洗涤装置


[0001]本技术涉及制氢设备
，具体为一种电解水制氢冷却洗涤装置。

技术介绍

[0002]水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。由于通过电解槽的额定工作电流较大，电解槽的温度较高，电解出的氢气温度较高且携带一定量的碱液，影响氢气的纯度，造成碱液的流。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种电解水制氢冷却洗涤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解水制氢冷却洗涤装置，包括底座，
[0005]电解部，安装于所述底座上；
[0006]出气管，一端位于所述电解部内，另一端暴露在电解部外；
[0007]散热管，一端连通于所述出气管；所述散热管由出气管暴露在电解部外的端部向外侧上方延伸，形成倾斜管道；
[0008]螺旋型散热片，套接在所述散热管外壁。
[0009]优选的，还包括安装于所述底座上的循环散热组件，所述循环散热组件与所述电解部相互对立设置，所述散热管贯穿所述循环散热组件，所述螺旋型散热片位于所述循环散热组件内，通过循环散热组件对散热管散发的热量进行吸附，提升散热管的散热速度。
[0010]优选的，所述循环散热组件包括：
[0011]储水槽，安装于所述底座上；所述储水槽顶部开口的中空结构，所述散热管贯穿所述储水槽；
[0012]进水管，安装于所述储水槽上且通过水泵连通于外部水源；
[0013]排水管，安装于所述储水槽上且与所述进水管相对设立；
[0014]盖体，设于所述储水槽的顶部；使储水槽的中空结构形成密封，所述螺旋型散热片位于中空结构内；
[0015]在水泵和进水管的相互配合下，对储水槽进行蓄水，使储水槽内的水满过散热管，通过储水槽内的水对散热管进行降温，提高散热管内氢气降温的速度。
[0016]优选的，还包括涂抹在散热管内壁上的防腐层，避免氢气内含的碱液对散热管造成腐蚀，延长散热管的使用寿命。
[0017]优选的，还包括安装于所述出气管进气端的文氏管；所述文氏管纵向放置在所述电解部内，通过出气管的进气端部安装的文氏管，提升氢气排出的速度。
[0018]优选的，所述电解部包括：
[0019]电解桶，安装于所述底座上；
[0020]环形电极，安装于电解桶内部下方；
[0021]散热部，设于所述电解桶的顶部外壁，通过散热部对电解桶进行散热，避免电解桶温度过高，导致电解水获取的氢气始终保持过高的温度，导致氢气中含有大量的碱液，影响电解的效果。
[0022]有益效果：通过散热管和出气管相互连通配合对氢气进行输送，并在螺旋型散热片和散热管的相互配合下散热，使氢气的温度能够快速的下降，同时，散热管由进气管端向外侧上方延伸，形成了倾斜的管道，当散热管内氢气携带的碱液冷凝后，沿散热管流入电解部内，能够降低碱液的流失。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的散热管结构示意图；
[0025]图3为本技术的电解部结构示意图。
[0026]图1至图3中附图标记为：底座1、电解部2、出气管3、散热管4、螺旋型散热片5、循环散热组件6、文氏管7、电解桶21、环形电极22、散热部23、储水槽61、进水管62、水泵63、排水管64、盖体65。
具体实施方式
[0027]请参考图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电解水制氢冷却洗涤装置，包括底座1、电解部2、出气管3、散热管4和螺旋型散热片5，所述电解部2安装在所述底座1上，所述出气管3连通安装在所述电解部，所述出气管3的进气管的一端位于所述电解部内，通过出气管3将电解部内的氢气排出电解部内，所述散热管4的一端连通于所述出气管3，由于排出电解部的氢气温度较高，故含有一定量的碱液，当含有碱液的氢气通过散热管4后，温度下降，使碱液冷凝，为了使冷凝后的碱液能够回流至电解部内，所述散热管4由出气管3暴露在电解部外侧的端部向外侧上方延伸，形成倾斜管道，使冷凝后的碱液沿倾斜的散热管4回流至电解部2内，有效降低碱液的流失，所述螺旋型散热片5套接在所述散热管4外壁，提高散热管4对氢气的散热速度。
[0028]通过散热管4与螺旋型散热片5相配合，对氢气进行散热，但由于氢气源源不断的从散热管4排出，会出现无法及时的使氢气温度下降，导致碱液缓慢的流失，不仅影响氢气的纯度，也导致电解制氢的效果减弱，为了避免上述问题的发生，在进一步实施例中，还包括循环散热组件6，所述循环散热组件6安装在所述底座1上，所述循环散热组件6与所述电解部相互对立设置，所述散热管4贯穿所述循环散热组件6，所述螺旋型散热片5位于所述循环散热组件6内，通过循环散热组件6对散热管4散发的热量进行吸附，提升散热管4的散热速度。所述循环散热组件6包括储水槽61、进水管62、排水管64和盖体65，所述储水槽61安装在所述底座1上，所述储水槽61顶部开口的中空结构，所述散热管4贯穿所述储水槽61，所述进水管62安装在所述储水槽61上，所述进水管62通过水泵63连通于外部水源，所述排水管64安装在所述储水槽61上，所述排水管64与所述进水管62相对设立，通过水泵63与进水管62配合对储水槽61内进行充水，当储水槽61内水温度升高时，利用排水管64将储水槽61内
的水排出更换，所述盖体65设置在所述储水槽61的顶部，使储水槽61的中空结构形成密封，所述螺旋型散热片5位于中空结构内，在水泵63和进水管62的相互配合下，对储水槽61进行蓄水，使储水槽61内的水满过散热管4，通过储水槽61内的水对散热管4进行降温，提高散热管4内氢气降温的速度。
[0029]由于氢气中含有一定量的碱液，会对散热管4内壁造成腐蚀，为了散热管4能够长期的使用，在进一步实施例中，还包括涂抹在散热管4内壁上的防腐层，避免氢气内含的碱液对散热管4造成腐蚀，延长散热管4的使用寿命。
[0030]在进一步实施例中，还包括安装于所述出气管3进气端的文氏管7，所述文氏管7纵向放置在所述电解部2内，通过出气管3的进气端部安装的文氏管7，提升氢气排出的速度。
[0031]在进一步实施例中，所述电解部2包括电解桶21、环形电极22和散热部23，所述电解桶21安装在所述底座1上，所述环形电极22设置在电解桶21内部的下方，所述散热部23安装在所述电解桶21的顶部外壁，通过散热部23对电解桶21进行散热，避免电解桶21温度过高，导致电解水获取的氢气始终保持过高的温度，导致氢气中含有大量的碱液，影响电解的效果。
[0032]需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，包括：底座，电解部，安装于所述底座上；出气管，一端位于所述电解部内，另一端暴露在电解部外；散热管，一端连通于所述出气管；所述散热管由出气管暴露在电解部外的端部向外侧上方延伸，形成倾斜管道；螺旋型散热片，套接在所述散热管外壁。2.根据权利要求1所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，还包括安装于所述底座上的循环散热组件，所述循环散热组件与所述电解部相互对立设置，所述散热管贯穿所述循环散热组件，所述螺旋型散热片位于所述循环散热组件内。3.根据权利要求2所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，所述循环散热组件包括：储水槽，安装于所述底座上；所述储水槽为顶部开口的中空结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，袁振，朱新军，
申请(专利权)人：万江氢能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：