一种用于水泥管道修复的承插口钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及承插口钢模技术领域，具体为一种用于水泥管道修复的承插口钢模，包括水泥管道，所述水泥管道的外侧顶部开设有破损口，所述水泥管道的内部设置有内承压钢模，所述内承压钢模的横截面形状呈T形结构，所述内承压钢模竖置端的外侧开设有外螺纹并套设有钢质内衬管，所述钢质内衬管的外侧前端固定安装有限位块，所述钢质内衬管的外侧后端与水泥管道的内壁间设置有密封机构，所述钢质内衬管的内壁后端开设有限位槽，通过在用于水泥管道修复的承插口钢模中设置的密封机构，进而达到了对破损口的修复效果进行增强的目的，避免了水体从钢质内衬管与水泥管道间的接缝处流向破损口，提高了钢模的实用性。提高了钢模的实用性。提高了钢模的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥管道修复的承插口钢模


[0001]本技术涉及承插口钢模
，具体为一种用于水泥管道修复的承插口钢模。

技术介绍

[0002]目前在对水泥管道修复过程中所使用的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，经检索发现，在专利申请号CN201821354609.9的技术公开了一种用于管道修复的内承插口钢模，包括钢管，所述钢管包括承压管、插接管，所述承压管的内径与所述插接管的外径相同，所述插接管一端插于承压管中，且所述插接管与承压管固定相连。现有地下管道的破损多发生在局部，如若直接更换需要大面积开挖地面，一方面更换成本过高，另一方面会因道路施工而导致交通堵塞，影响交通的正常运行，本技术公开的内承插口钢模可插入地下管道内，对地下管道形成内部支撑，并对地下管道的破损处形成封堵，在避免对地下管道进行替换的前提下实现对地下管道的修复，降低维修成本。
[0003]以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在以下不足：1.其水泥管道与钢质内衬管间的缝隙处不具备有效的密封功能，因此在使用时，容易导致水体从缝隙与破损口接触，进而导致了对破损口的修复效果下降，降低了钢模的实用性；2.其钢质内衬管间不具备有效的限位组件，使钢质内衬管间的稳固状态难以得到保证，不利于后续长久的使用。
[0004]综上所述，本技术通过设计一种用于水泥管道修复的承插口钢模来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于水泥管道修复的承插口钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于水泥管道修复的承插口钢模,包括水泥管道，所述水泥管道的外侧顶部开设有破损口，所述水泥管道的内部设置有内承压钢模，所述内承压钢模的横截面形状呈T形结构，所述内承压钢模竖置端的外侧开设有外螺纹并套设有钢质内衬管，所述钢质内衬管的外侧前端固定安装有限位块，所述钢质内衬管的外侧后端与水泥管道的内壁间设置有密封机构，所述钢质内衬管的内壁后端开设有限位槽；
[0008]所述密封机构包括固定密封设置在钢质内衬管外侧后端表面的石棉水泥层，所述石棉水泥层的后端表面固定密封安装有环氧砂浆层，所述环氧砂浆层的后端表面固定密封设置有遇水膨胀止水条。
[0009]作为本技术优选的方案，所述内承压钢模横置端的外侧表面与水泥管道的内壁间隙配合。
[0010]作为本技术优选的方案，所述钢质内衬管的内侧前端表面固定设置有内螺
纹，其中内螺纹与外螺纹之间螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述限位块关于钢质内衬管的外侧中轴线呈上下对称分布，所述限位槽与限位块呈对应设置，且其呈L形结构，所述限位槽内壁与限位块转动卡合连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述石棉水泥层关于钢质内衬管的外侧表面呈环绕设置，所述遇水膨胀止水条的后端表面与钢质内衬管的后端表面相平齐，且其的位于破损口的内部前端。
[0013]作为本技术优选的方案，所述石棉水泥层、环氧砂浆层和遇水膨胀止水条的外侧表面均通过防水密封胶与水泥管道的内壁密封粘合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过在用于水泥管道修复的承插口钢模中设置的密封机构，从而利用密封机构中的结构设计，实现了钢质内衬管与水泥管道间的密封接触，进而达到了对破损口的修复效果进行增强的目的，避免了水体从钢质内衬管与水泥管道间的接缝处流向破损口，提高了钢模的实用性。
[0016]2.本技术中，通过设置的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，从而利用限位块和限位槽的结构设计，实现了限位块与限位槽间的卡接配合，进而达到了对钢制内衬管间进行稳固固定的目的，保证了钢质内衬管间稳固状态，便于后续的长久使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术钢模的分别结构示意图；
[0019]图3为本技术密封机构的结构示意图。
[0020]图中：1、水泥管道；101、破损口；102、内承压钢模；1021、外螺纹；103、钢质内衬管；1031、限位块；1032、限位槽；2、密封机构；201、石棉水泥层；202、环氧砂浆层；203、遇水膨胀止水条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于水泥管道修复的承插口钢模,包括水泥管道1，水泥管道1的外侧顶部开设有破损口101，水泥管道1的内部设置有内承压钢模102，内承压钢模102的横截面形状呈T形结构，内承压钢模102竖置端的外侧开设有外螺纹1021并套设有钢质内衬管103，钢质内衬管103的外侧前端固定安装有限位块1031，钢质内衬管103的外侧后端与水泥管道1的内壁间设置有密封机构2，钢质内衬管103的内壁后端开设有限位槽1032；
[0027]其中，内承压钢模102横置端的外侧表面与水泥管道1的内壁间隙配合，便于内承压钢模102插入水泥管道1的内部，钢质内衬管103的内侧前端表面固定设置有内螺纹，其中内螺纹与外螺纹1021之间螺纹连接，便于对内承压钢模102和钢质内衬管103之间进行连接，限位块1031关于钢质内衬管103的外侧中轴线呈上下对称分布，限位槽1032与限位块1031呈对应设置，且其呈L形结构，限位槽1032内壁与限位块1031转动卡合连接，限位块1031和限位槽1032之间的配合，起到了对钢质内衬管103间进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥管道修复的承插口钢模,包括水泥管道(1)，其特征在于：所述水泥管道(1)的外侧顶部开设有破损口(101)，所述水泥管道(1)的内部设置有内承压钢模(102)，所述内承压钢模(102)的横截面形状呈T形结构，所述内承压钢模(102)竖置端的外侧开设有外螺纹(1021)并套设有钢质内衬管(103)，所述钢质内衬管(103)的外侧前端固定安装有限位块(1031)，所述钢质内衬管(103)的外侧后端与水泥管道(1)的内壁间设置有密封机构(2)，所述钢质内衬管(103)的内壁后端开设有限位槽(1032)；所述密封机构(2)包括固定密封设置在钢质内衬管(103)外侧后端表面的石棉水泥层(201)，所述石棉水泥层(201)的后端表面固定密封安装有环氧砂浆层(202)，所述环氧砂浆层(202)的后端表面固定密封设置有遇水膨胀止水条(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥管道修复的承插口钢模，其特征在于：所述内承压钢模(102)横置端的外侧表面与水泥管道(1)的内壁间隙配合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志宏，
申请(专利权)人：扬州力邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：