一种钻头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻头结构，包括刀体和柄部，刀体和柄部一体成型，且刀体与柄部为同轴设置，刀体远离柄部的一端为头部，头部包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃分别沿头部的中心向外周延伸，且第一刀刃包括第一平直部和第一弧形部，第二刀刃包括第二平直部和第二弧形部，且第一弧形部、第二弧形部位于头部的外周，第一平直部和第二平直部相对第一弧形部和第二弧形部靠近头部中心，由头部的中心分别沿第一平直部和第二平直部引出射线L1和L2，并由刀体外侧面沿其轴线方向引出射线Y1和Y2，以使射线L1和射线Y1相交形成R1，射线L2和射线Y2相交形成R2，且R1、R2均为135

【技术实现步骤摘要】
一种钻头结构


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种钻头结构。

技术介绍

[0002]汽车发动机连杆的功用是将活塞承受的气体压力传递给曲轴，使得活塞的往复直线运动变为曲轴的旋转运动；具体的，连杆与曲轴配合连接，需要在连杆对应位置进行钻孔，以便于连杆的连接安装。
[0003]目前，市场上所涉及的钻头钻出来的孔底部比较尖锐，进而导致连杆上进行开孔的孔底部位应力集中，且当应力集中区的最大应力大于材料的强度极限时，就会导致连杆在应力集中部位或应力集中附近发生断裂失效；为了解决这一问题，现有技术中，待连杆开孔完成后，工作人员往往会用一把R角平底钻将孔底部进行再次加工；但两个钻头加工，容易在孔内产生台阶，不便于连接装配；并且对较尖锐的底部采用R角平底钻加工时，还会出现失效情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的机械工件加工时钻孔底部应力集中导致机械工件失效的缺陷，从而提供一种钻头结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钻头结构，包括刀体和柄部，所述刀体和所述柄部一体成型，且所述刀体与所述柄部为同轴设置，所述刀体远离所述柄部的一端为头部，
[0007]所述头部包括第一刀刃和第二刀刃，且所述第一刀刃与所述第二刀刃分别沿所述头部的中心向外周延伸，
[0008]且第一刀刃包括第一平直部和第一弧形部，所述第二刀刃包括第二平直部和第二弧形部，且所述第一弧形部、第二弧形部位于所述头部的外周，所述第一平直部和所述第二平直部相对所述第一弧形部和所述第二弧形部靠近所述头部中心，
[0009]由所述头部的中心分别沿所述第一平直部和所述第二平直部引出射线L1和L2，并由所述刀体外侧面沿其轴线方向引出射线Y1和Y2，以使射线L1和射线Y1相交形成R1，射线L2和射线Y2相交形成R2，
[0010]且R1、R2均为135
°±3°
。
[0011]优选地，所述第一弧形部和所述第二弧形部关于述头部中轴线呈中心对称。
[0012]优选地，所述刀体侧表面还开设有第一槽体和第二槽体，
[0013]所述第一槽体和所述第二槽体分别位于所述第一刀刃和所述第二刀刃之间，且所述第一刀刃朝向所述第一槽体设置，所述第二刀刃朝向所述第二槽体设置。
[0014]优选地，所述第一弧形部和所述第二弧形部上分别设有内冷孔，
[0015]所述柄部的底面设有加注孔，且所述加注孔与所述内冷孔数量一一对应且连通设置。
[0016]优选地，所述柄部还开设有定位槽，所述定位槽位于所述柄部的底面；
[0017]所述加注孔位于所述定位槽内。
[0018]优选地，所述柄部直径大于所述刀体的直径。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]上述技术方案中所提供的一种钻头结构，由头部的中心分别沿第一平直部和第二平直部引出射线L1和L2，刀体外侧面沿其轴线方向引出射线Y1和Y2，并由射线L1和射线Y1相交形成R1，射线L2和射线Y2相交形成R2，且R1、R2均为135
°±3°
；通过R1、R2所形成135
°±3°
，能够有效降低第一刀刃和第二刀刃的切削力，避免钻孔底壁与侧壁连接处比较尖锐，导致孔底应力集中
，
进而导致的机械工件失效；进一步的优化了加工步骤，避免二次加工，同时也保证了刀体头部的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种实施方式中提供的钻头结构整体结构示意图。
[0023]图2为图1所示的钻头结构又一结构示意图。
[0024]图3为图1所示的钻头结构另一结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、刀体；11、头部；111、第一刀刃；112、第二刀刃；115、内冷孔；116、第一槽体；117、第二槽体；2、柄部；21、定位槽；22、加注孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]现有技术中，刀体1上头部11的R角为140
°
，具体的，当R角的角度增大，刀体1上头
部11外周的棱角越尖锐，进而使得在机械工件上钻出的钻孔的孔底尖锐，而尖锐的底部会因应力集中导致机械工件失效；所以钻孔完成后，工作人员通常还会采用平底钻对尖锐的孔底进行再次加工；但采用两把不同的刀具对同一钻孔进行加工，容易在孔底位置产生台阶，进而不便于机械工件装配，并且频繁采用平底钻二次加工尖锐的孔底，还会造成平底钻失效的情况出现。
[0031]针对上述问题，本技术实施例提供了一种钻头结构，如图1至图3所示的，包括：刀体1和柄部2；刀体1与柄部2一体成型设置，方便加工制造；而刀体1与柄部2同轴设置，避免工作人员对机械零件钻孔加工过程中钻孔轨道偏移；具体的，刀体1远离柄部2的一端为头部11，且柄部2用于和驱动设备连接，并通过驱动设备提供动力带动钻头结构转动，进而使得头部11能够对机械工件等进行钻孔加工。
[0032]更为具体的，头部11包括第一刀刃111和第二刀刃112，且第一刀刃111和第二刀刃112分别沿头部11的中心向外周延伸；且第一刀刃111包括第一平直部和第一弧形部，第二刀刃112包括第二平直部和第二弧形部，且第一弧形部和第二弧形部分别位于头部11的外周，而第一平直部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头结构，包括刀体和柄部，所述刀体和所述柄部一体成型，且所述刀体与所述柄部为同轴设置，其特征在于，所述刀体远离所述柄部的一端为头部，所述头部包括第一刀刃和第二刀刃，且所述第一刀刃与所述第二刀刃分别沿所述头部的中心向外周延伸，且第一刀刃包括第一平直部和第一弧形部，所述第二刀刃包括第二平直部和第二弧形部，且所述第一弧形部、第二弧形部位于所述头部的外周，所述第一平直部和所述第二平直部相对所述第一弧形部和所述第二弧形部靠近所述头部中心，由所述头部的中心分别沿所述第一平直部和所述第二平直部引出射线L1和L2，并由所述刀体外侧面沿其轴线方向引出射线Y1和Y2，以使射线L1和射线Y1相交形成R1，射线L2和射线Y2相交形成R2，且R1、R2均为135
°±3°
。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙庆，俞华锋，张冬燈，马玉松，刘岚泽，邓钧，冯泽跃，王强，卢伟明，蒋丹丹，
申请(专利权)人：杭州九龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：