连杆自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及连杆自动钻孔设备，它包括机架，机架左端的前侧设置有一个振动盘，振动盘的末端与一个固定在机架上的准备工位相连，所述机架的顶部设置有前支座、后支座，前支座的顶部设置有竖直的气缸支架，气缸支架的顶部设置有前后方向设置的轨道，轨道上放置夹持气缸，所述机架在气缸支架的右侧设置有一个定位模具，所述机架上还设置有压料气缸，所述前支座、后支座的中间设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有轴座，轴座的上方设置有主轴筒，主轴筒的左侧水平伸出一根打孔主轴。本实用新型专利技术连杆自动钻孔设备可以对连杆坯料进行自动化的上料、定位、打孔、清理、输送工序，大大提高了打孔效率，同时节省了大量人工，也保证了操作安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
连杆自动钻孔设备


[0001]本技术涉及连杆自动钻孔设备，用于对冰箱压缩机连杆进行自动化的打孔作业。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，属于粉末烧结技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。冰箱压缩机连杆也可以由粉末冶金制成，金属粉末在压机中压制成压坯，再经过烧结、整形、打孔、后处理等一系列工序后完成生产制作。
[0003]冰箱压缩机连杆打孔时，都是通过人工将连杆坯料放在定位模具上，随后压机进行打孔。然而这样的打孔方式不仅效率低下，并且消耗较多人工，也存在着人工操作时的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动打孔，高效安全的连杆自动钻孔设备。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]连杆自动钻孔设备，它包括机架，所述机架沿左右方向设置，机架左端的前侧设置有一个振动盘，振动盘的末端与一个固定在机架上的准备工位相连，所述准备工位的后端固定有一个挡块，所述机架的顶部设置有前支座、后支座，前支座的顶部设置有竖直的气缸支架，气缸支架的顶部设置有前后方向设置的轨道，轨道上放置夹持气缸的缸体，夹持气缸的杆体向右伸出于气缸支架，并且杆体底部竖直向下设置有夹持头，所述机架在气缸支架的右侧设置有一个定位模具，定位模具上设置有加工工位，所述机架上还设置有可以翻转的压料气缸，所述前支座、后支座的中间设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有轴座，轴座通过两边的缓冲带与前支座、后支座相连，轴座的上方设置有主轴筒，主轴筒的左侧水平伸出一根打孔主轴，所述机架的后侧设置有收集箱，夹持气缸将完成打孔的连杆夹持到收集箱中。
[0007]本技术具有以下有益效果：
[0008]本技术连杆自动钻孔设备可以对连杆坯料进行自动化的上料、定位、打孔、清理、输送工序，大大提高了打孔效率，同时节省了大量人工，也保证了操作安全性。
附图说明
[0009]图1为本技术连杆自动钻孔设备的结构示意图。
[0010]图2为图1中机架顶部的结构示意图。
[0011]其中：机架1、振动盘2、准备工位3、挡块4、前支座5、后支座6、气缸支架7、夹持气缸8、定位模具9、压料气缸10、移动轨道11、轴座12、缓冲带13、主轴筒14、打孔主轴15、操作显
示屏16。
具体实施方式
[0012]参见图1和图2，本技术涉及连杆自动钻孔设备，它包括机架1，所述机架1沿左右方向设置，机架1左端的前侧设置有一个振动盘2，所述振动盘2的进料口由人工放上压制成型的连杆坯料，振动盘2的末端与一个固定在机架1上的准备工位3相连，所述准备工位3的后端固定有一个挡块4，用于阻挡住连杆防止掉落。
[0013]所述机架1的顶部设置有前支座5、后支座6，前支座5的顶部设置有竖直的气缸支架7，气缸支架7的顶部设置有前后方向设置的轨道，轨道上放置夹持气缸8的缸体，夹持气缸8的杆体向右伸出于气缸支架7，并且杆体底部竖直向下设置有夹持头，夹持气缸8可以控制夹持头前后移动。
[0014]所述机架1在气缸支架7的右侧设置有一个定位模具9，定位模具9上设置有加工工位，夹持气缸8将连杆坯料夹持到定位模具9上后，连杆坯料左侧被加工工位的左侧壁挡住，右侧漏空用于进行打孔。
[0015]所述机架1上还设置有可以翻转的压料气缸10，用于将连杆坯料的顶部压紧，避免打孔时出现晃动而影响打孔精度。
[0016]所述前支座5、后支座6的中间设置有移动轨道11，所述移动轨道11上设置有轴座12，轴座12通过两边的缓冲带13与前支座5、后支座6相连，轴座12的上方设置有主轴筒14，主轴筒14的左侧水平伸出一根打孔主轴15，通过控制系统来控制轴座12，从而带动打孔主轴15左右移动，打孔主轴15的左端对着定位模具9右侧漏空处，可以对连杆坯料进行打孔作业。
[0017]机架1在定位模具9的旁设置有吹气管，吹气管与外部的气源相连通，并且吹气口对着机架1的后侧设置有集灰箱，通过吹气管将碎屑吹到集灰箱中。
[0018]所述机架1的后侧设置有收集箱，夹持气缸8将完成打孔的连杆夹持到收集箱中，并且机架1上还设置有操作显示屏16，操作显示屏16内设置有控制系统，用于控制各个气缸动作、轴座运动、吹气管上阀门的启闭，并将状态显示在操作显示屏16上。
[0019]这种连杆自动钻孔设备的操作步骤为：振动盘上料，连杆到达准备工位，由夹持气缸夹走，放置到定位模具上，随后压料气缸压住连杆，防止加工时连杆晃动，随后打孔主轴转动，轴座在控制系统的控制下左右移动，对连杆进行钻孔，同时气管持续吹气吹走碎屑，钻孔结束后，主轴回到准备位置，产品被夹持气缸送到收集箱中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆自动钻孔设备，其特征在于：它包括机架，所述机架沿左右方向设置，机架左端的前侧设置有一个振动盘，振动盘的末端与一个固定在机架上的准备工位相连，所述准备工位的后端固定有一个挡块，所述机架的顶部设置有前支座、后支座，前支座的顶部设置有竖直的气缸支架，气缸支架的顶部设置有前后方向设置的轨道，轨道上放置夹持气缸的缸体，夹持气缸的杆体向右伸出于气缸支架，并且杆体底部竖直向下设置有夹持头，所述机架在气缸支架的右侧设置有一个定位模具，定位模具上设置有加工工位，所述机架上还设置有可以翻转的压料气缸，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨飞，王晔，
申请(专利权)人：无锡市恒特力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：