一种真空泵出油口防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵出油口防护机构，包括真空泵本体，所述真空泵本体上设置有进油口和出油口，出油口上设置有出油管，出油管一侧设置有插接管，所述插接管与出油管固定且贯通连接，插接管插接在出油口内部，出油管的上设置有防护管，防护管内开设有活动槽；十字起可以带动旋转杆进行旋转，旋转杆进行旋转时，会通过旋转杆带动油塞进行旋转，使通孔与出油管相贯通，即可使真空泵本体内部的油体排出，其中的出油管呈L型设置可以防止真空泵本体内部的油压过大，避免油体四处飞溅，从而污染环境，上述结构充分解决了出油口的螺栓在长时间使用后会出现磨损滑牙的现象，从而导致不能正常开启真空泵出油口，使真空泵不能正常更换油体的问题。更换油体的问题。更换油体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵出油口防护机构


[0001]本技术涉及真空泵
，具体是一种真空泵出油口防护机构。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其中真空泵在进行维护保养时，会更换真空泵内部的油体，传统的真空泵在更换油体时，通过拆卸出油口的螺栓对真空泵内部进行换油处理，但是螺栓在长时间使用后会出现磨损滑牙的现象，从而导致不能正常开启真空泵出油口，使真空泵不能正常更换油体，且真空泵出油口在工作时会产生震动现象，会导致出油口的密封圈出现脱落的现象，从而使真空泵出油口漏油。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空泵出油口防护机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种真空泵出油口防护机构，包括真空泵本体、进油口和出油口，进油口和出油口均安装在真空泵本体的一侧并与真空泵本体的内部连通且进油口位于出油口的上方，出油口上设置有出油管，所述出油管与出油口通过插接管连接，在出油管上方靠近插接管位置处安装有防护管，防护管与出油管固定连接，防护管内开设有活动槽，活动槽内部设置有旋转杆，旋转杆穿过活动槽与位于出油管内部的油塞连接且能够通过旋转杆转动带动油塞旋转。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述进油口和出油口均与真空泵本体固定且贯通连接，真空泵本体底侧固定连接有支架。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述出油管呈倒L状，出油管外侧位于插接管与防护管之间的位置处开设有外螺纹。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述插接管与出油管固定且贯通连接，插接管插接在出油口内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述油塞的两侧开设有通孔，通孔与出油管相贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述旋转杆贯穿旋转孔与所述油塞固定连接，旋转杆上开设有能够对油塞进行夹持的十字槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述插接管上套接有密封垫，出油管上安装有固定环，固定环两侧均与出油管和出油口螺旋连接，所述出油管上套接有对称的密封环，密封环相邻的一侧开设有卡槽，密封环的一侧设置有紧固环，紧固环与出油管螺旋连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述密封垫的内部固定连接有多个橡胶环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、真空泵本体的出油口处连接有出油管，当需要更换真空泵本体内部的油体时，通过十字起可以带动旋转杆进行旋转，旋转杆进行旋转时，会通过旋转杆带动油塞进行旋转，使通孔与出油管相贯通，即可使真空泵本体内部的油体排出，其中的出油管呈L型设置可以防止真空泵本体内部的油压过大，避免油体四处飞溅，从而污染环境，且旋转杆与活动槽平齐，可以防止旋转杆因为误触，从而导致油体流出，上述结构充分解决了出油口的螺栓在长时间使用后会出现磨损滑牙的现象，从而导致不能正常开启真空泵出油口，使真空泵不能正常更换油体的问题。
[0015]2、设置的固定环可以连接出油管和出油口，从而固定出油管的位置，防止出油管偏移位置，其中设置的密封环在受到真空泵本体的震动时，密封环上的卡槽会互相卡合，因密封环与出油管螺旋连接，当真空泵本体震动时会使密封环与出油管连接的更加紧密，且通过紧固环固定密封环的位置，使出油管的内部的插接管能够稳定插接在出油口的内部，则会使插接管上的密封垫不易脱落，从而起到了对出油口起到密封的目的。
附图说明
[0016]图1为一种真空泵出油口防护机构的出油管拆分结构示意图；
[0017]图2为一种真空泵出油口防护机构的整体示意图；
[0018]图3为一种真空泵出油口防护机构中密封垫剖视图；
[0019]图中：1、真空泵本体；101、进油口；102、出油口；2、支架；3、出油管；301、插接管；302、外螺纹；303、油塞；304、通孔；305、防护管；306、活动槽；307、旋转杆；308、旋转孔；4、固定环；401、密封垫；402、密封环；403、卡槽；404、紧固环；405、橡胶环。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种真空泵出油口防护机构，包括真空泵本体1，真空泵本体1上设置有进油口101和出油口102，进油口101和出油口102均与真空泵本体1固定且贯通连接，真空泵本体1底侧固定连接有支架2，出油口102上设置有出油管3，出油管3一侧设置有插接管301，插接管301与出油管3固定且贯通连接，插接管301插接在出油口102内部，出油管3的上设置有防护管305，防护管305内开设有活动槽306，活动槽306内部设置有旋转杆307，出油管3的内部设置有油塞303，防护管305与出油管3固定连接。
[0021]如图1和2所示，出油管3呈倒L状，出油管3的外侧开设有外螺纹302，出油管3呈L型设置可以防止真空泵本体1内部的油压过大，避免油体四处飞溅，从而污染环境。
[0022]如图1所示，油塞303上开设有通孔304，通孔304与出油管3相贯通，旋转杆307贯穿旋转孔308与油塞303固定连接，旋转杆307上开设有十字槽，通过十字起可以带动旋转杆307进行旋转，旋转杆307进行旋转时，会通过旋转杆307带动油塞303进行旋转，使通孔304与出油管3相贯通，即可使真空泵本体1内部的油体排出。
[0023]如图1和3，插接管301上套接有密封垫401，密封垫401的内部固定连接有多个橡胶环405，出油管3上设置有固定环4，固定环4两侧均与出油管3和出油口102螺旋连接，出油管3上套接有对称的密封环402，密封环402相邻的一侧开设有卡槽403，密封环402的一侧设置有紧固环404，紧固环404与出油管3螺旋连接，密封环402在受到真空泵本体1的震动时，密
封环402上的卡槽403会互相卡合，因密封环402与出油管3螺旋连接，当真空泵本体1震动时会使密封环402与出油管3连接的更加紧密，且通过紧固环404固定密封环402的位置，使出油管3的内部的插接管301能够稳定插接在出油口102的内部，则会使插接管301上的密封垫401不易脱落。
[0024]本技术的工作原理是：真空泵本体1的出油口102处连接有出油管3，当需要更换真空泵本体1内部的油体时，通过十字起可以带动旋转杆307进行旋转，旋转杆307进行旋转时，会通过旋转杆307带动油塞303进行旋转，使通孔304与出油管3相贯通，即可使真空泵本体1内部的油体排出，其中的出油管3呈L型设置可以防止真空泵本体1内部的油压过大，避免油体四处飞溅，从而污染环境，且旋转杆307与活动槽306平齐，可以防止旋转杆307因为误触，从而导致油体流出，上述结构充分解决了出油口的螺栓在长时间使用后会出现磨损滑牙的现象，从而导致不能正常开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵出油口防护机构，包括真空泵本体(1)、进油口(101)和出油口(102)，进油口(101)和出油口(102)均安装在真空泵本体(1)的一侧并与真空泵本体(1)的内部连通且进油口(101)位于出油口(102)的上方，出油口(102)上设置有出油管(3)，其特征在于，所述出油管(3)与出油口(102)通过插接管(301)连接，在出油管(3)上方靠近插接管(301)位置处安装有防护管(305)，防护管(305)与出油管(3)固定连接，防护管(305)内开设有活动槽(306)，活动槽(306)内部设置有旋转杆(307)，旋转杆(307)穿过活动槽(306)与位于出油管(3)内部的油塞(303)连接且能够通过旋转杆(307)转动带动油塞(303)旋转。2.根据权利要求1所述的一种真空泵出油口防护机构，其特征在于，所述进油口(101)和出油口(102)均与真空泵本体(1)固定且贯通连接，真空泵本体(1)底侧固定连接有支架(2)。3.根据权利要求1所述的一种真空泵出油口防护机构，其特征在于，所述出油管(3)呈倒L状，出油管(3)外侧位于插接管(301)与防护管(305)之间的位置处开设有外螺纹(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪飞斌，
申请(专利权)人：巴特曼智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：