【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的板式换热器
[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种方便拆卸的板式换热器。
技术介绍
[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003]现有市场上的板式换热器结构较为统一，其中通过前夹板、板片、后夹板等组合而成，组合中通过紧固螺栓、螺母结构进行固定，一般紧固螺栓为8、10根，通过在紧固螺栓上拧紧螺母来保证换热板片间连接的紧密，该结构安装和拆卸过程中，工作者需要借助工具拧紧多个螺母完成，较为费力不便，专利号为CN202121985650.8的中国技术专利公开了一种可拆卸式板式换热器，根据其记载的内容，存在以下问题：1.即使设置了导轮，在使用时拉绳之间或拉绳与贯通孔之间也容易受到磨损断裂，进而存在潜在危险；2.内容记载了通过一个紧固拉绳组件控制三组拉绳，紧固拉绳组件的卷收箱位于后夹板中部，而卡扣组件位于前夹板的上中下部位，因此拉绳角度不同，容易导致换热片受力不均匀，造成换热片之间存在缝隙，进而产生液汽泄露，导致换热效果降低；3.根据记载，进行安装或拆卸时需要通过转动手轮完成，因此需要人工进行操作，非常费时费力，且因员工能力有限，难以将换热片紧紧压在一起，容易导致换热效率低的问题因；此设计一种方便拆卸的板式换热器是很有意义的。
技术实现思路
>[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种方便拆卸的板式换热器。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种方便拆卸的板式换热器，包括前夹板、换热片、后夹板、导杆支架、导杆和紧固拉绳组件，所述前夹板与导杆支架之间通过导杆连接，所述导杆的数量为两个；所述换热片和后夹板套装在导杆上；所述换热片位于前夹板和后夹板之间；所述后夹板远离换热片的一侧中部设置有紧固拉绳组件；所述紧固拉绳组件数量至少为两组并上下均匀分布；所述紧固拉绳组件包括承载板，所述承载板上设有卷收箱及旋转电机，所述卷收箱内通过支承轴承连接卷收辊的一端，卷收辊的另一端通过连接杆固定连接旋转电机的输出端；所述卷收辊上设置有缠绕方向相同的两个拉绳；所述卷收箱的左右两侧设有第一通孔，所述后夹板上设有第二通孔，两个所述拉绳向相反方向依次穿过第一通孔和第二通孔连接位于前夹板上的锁紧结构；所述锁紧结构包括柱块及卡合杆；所述柱块固定连接前夹板；所述柱块上设有L型卡合口，所述卡合杆连接拉绳，卡合杆形状为口型；
[0006]优选的，所述第一通孔和第二通孔上均设有导向辊。
[0007]优选的，所述承载板下侧通过支撑杆连接后夹板。
[0008]优选的，所述支撑杆数量至少为两个。
[0009]优选的，所述第一通孔和第二通孔高度相同；L型卡合口底部的高度与对应的第二通孔中心的高度相同。
[0010]优选的，所述卷收辊上设有挡板，两个所述拉绳位于挡板两侧。
[0011]本技术的有益效果是：1.通过至少两组紧固拉绳组件并上下均匀分布，可确保换热片之间受力均匀，避免换热片之间产生缝隙，导致液汽溢出，降低换热效率。
[0012]2.在卷收箱的第一通孔和后夹板的第二通孔上均设置导向辊，并且第一通孔中心、第二通孔中心、L型卡合口底部均处在同一高度，拉绳可与导向辊完美适配使用，拉绳难与导向辊或通孔之间产生摩擦，因此减少了拉绳磨损的概率，降低潜在危险性，增加拉绳的使用寿命。
[0013]3.该装置通过旋转电机驱动卷收辊进行旋转，实现拉绳的松紧调节，因此不需要人工进行转动收卷，节省人力，也确保了拉绳松紧的精确度；同时在拆卸过程只需驱动旋转电机后，进行拆卸即可，非常方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是卷收辊的结构示意图。
[0017]图中，1.前夹板，2.换热片，3.后夹板，4.导杆支架，5.导杆，6.承载板，7.卷收箱，8.旋转电机，9.支承轴承，10.卷收辊，11.连接杆，12.拉绳，13.第一通孔，14.第二通孔，15.柱块，16.卡合杆，17.L型卡合口，18.导向辊，19.支撑杆，20.挡板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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2，本实施例提供一种方便拆卸的板式换热器，包括前夹板1、换热片2、后夹板3、导杆支架4、导杆5和紧固拉绳组件，所述前夹板1与导杆支架4之间通过导杆5连接，所述导杆5的数量为两个；所述换热片2和后夹板3套装在导杆5上；所述换热片2位于前夹板1和后夹板3之间；所述后夹板3远离换热片2的一侧中部设置有紧固拉绳组件；所述紧固拉绳组件数量至少为两组并上下均匀分布，上下均匀分布可确保换热片2之间受力均匀，避免角度不同而受力情况不同导致换热片2密封性差的情况出现；所述紧固拉绳组件包括承载板6，所述承载板6上设有卷收箱7及旋转电机8，所述卷收箱7内通过支承轴承9连接卷收辊10的一端，卷收辊10的另一端通过连接杆11固定连接旋转电机8的输出端；所述卷收辊10上设置有缠绕方向相同的两个拉绳12，旋转电机8旋转时，可使两个拉绳12同时收紧或防松；
所述卷收箱7的左右两侧设有第一通孔13，所述后夹板3上设有第二通孔14，两个所述拉绳12向相反方向依次穿过第一通孔13和第二通孔14连接位于前夹板1上的锁紧结构；所述锁紧结构包括柱块15及卡合杆16；所述柱块15固定连接前夹板1；所述柱块15上设有L型卡合口17，所述卡合杆16连接拉绳12，卡合杆16形状为口型；
[0020]所述第一通孔13和第二通孔14上均设有导向辊18，导向辊18的设置使拉绳12移动更加平稳；所述承载板6下侧通过支撑杆19连接后夹板3，所述支撑杆19数量至少为两个，增加承载板6的稳定性；所述第一通孔13和第二通孔14高度相同；L型卡合口17底部的高度与对应的第二通孔14中心的高度相同，该高度相同的情况下，卡合杆16的作用力垂直作用在L型卡合口17内部，不会滑出；所述卷收辊10上设有挡板20，两个所述拉绳12位于挡板20两侧，使两个拉绳12在缠绕过程中互不干扰。
[0021]本技术使用时：该板式换热器的组装过程中，按传统的板式换热器结构进行安装，换热片2固定在前夹板1和后夹板3之间，且换热片2和后夹板3之间穿过有导杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的板式换热器，包括前夹板（1）、换热片（2）、后夹板（3）、导杆支架（4）、导杆（5）和紧固拉绳组件，所述前夹板（1）与导杆支架（4）之间通过导杆（5）连接，所述导杆（5）的数量为两个；所述换热片（2）和后夹板（3）套装在导杆（5）上；所述换热片（2）位于前夹板（1）和后夹板（3）之间；所述后夹板（3）远离换热片（2）的一侧中部设置有紧固拉绳组件；其特征在于，所述紧固拉绳组件数量至少为两组并上下均匀分布；所述紧固拉绳组件包括承载板（6），所述承载板（6）上设有卷收箱（7）及旋转电机（8），所述卷收箱（7）内通过支承轴承（9）连接卷收辊（10）的一端，卷收辊（10）的另一端通过连接杆（11）固定连接旋转电机（8）的输出端；所述卷收辊（10）上设置有缠绕方向相同的两个拉绳（12）；所述卷收箱（7）的左右两侧设有第一通孔（13），所述后夹板（3）上设有第二通孔（14），两个所述拉绳（12）向相反方向依次穿过第一通孔（13）和第二通孔（14）连接位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，李云峰，张敏，朱纪宝，王俊礼，董庆军，王超，
申请(专利权)人：山东浩特能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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