本实用新型专利技术公开了一种散热风罩，具有风罩主体，风罩主体的中心处形成供风轮安装的中心位置，风罩主体内部绕中心位置设置有两个螺旋风道，螺旋风道在水平面上相对于中心位置螺旋向外延伸设置，螺旋风道在竖向面上相对于中心位置向下并向外倾斜延伸设置。本产品的散热风罩是与离心式的风轮组合，安装在主机内使用，使主机内部散热。使用时，风轮高速转动时风轮中心形成离心负压，气流沿离心风轮外径方向甩出，螺旋风道能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，则噪音也相应较少；此种结构下，相对于传统的螺旋风道与中心位置在同一水平面上的旧式风罩而言，本技术中螺旋风道的出风口距离风轮的位置更远，风轮噪音向外扩散逐步减小,也起到降噪作用。起到降噪作用。起到降噪作用。
【技术实现步骤摘要】
散热风罩及带散热风扇的设备
[0001]本技术涉及散热风扇
，更具体的说是涉及散热风罩及带散热风扇的设备。
技术介绍
[0002]在许多的带有搅拌功能的设备中，是通过电机带动搅拌件转动实现搅拌功能。电机安装在主机内部，电机带动搅拌件高速运行时会产生热量，因此，需要在主机内部安装散热风扇，对主机内部散热，但是散热风扇运行时，产生噪音，有必要进行降噪处理。
[0003]如中国专利号：201711264611.7公开了一种噪音减小的食品加工机，包括具有电机的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，电机的电机轴上端与粉碎刀连接，机座设有进风口和出风口，出风口位于机座下方一侧，机座限定出与进风口连通的散热风道，电机轴下端设有风扇，机座底部设有与散热风道连通的蜗壳，蜗壳位于风扇的外围，蜗壳与出风口之间设有流通弯道，流通弯道的弧长为L1，蜗壳的弧长为L2，0.5≤L1/L2≤2。上述现有技术，是通过在蜗壳与出风口之间设有流通弯道，通过气流在流通弯道中流动的过程中，噪音在流通弯道中传播的过程中削弱，进而达到降噪的目的。但是，此种方式需要对主机内部结构进行较大的改动，结构复杂。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种散热风罩及带散热风扇的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面公开了一种散热风罩，具有风罩主体，风罩主体的中心处形成供风轮安装的中心位置，所述风罩主体内部绕中心位置设置有两个螺旋风道，螺旋风道在水平面上相对于中心位置螺旋向外延伸设置，螺旋风道在竖向面上相对于中心位置向下并向外倾斜延伸设置。本产品的散热风罩是与离心式的风轮组合，安装在主机内使用，使主机内部散热。使用时，风轮高速转动时风轮中心形成离心负压，气流沿离心风轮外径方向甩出，螺旋风道的设计方式能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，则噪音也相应较少；此种结构下，相对于传统的螺旋风道与中心位置在同一水平高度的旧式风罩而言，本技术中螺旋风道的出风口距离风轮的位置更远，风轮噪音向外扩散逐步减小,也起到降噪作用。
[0006]作为本技术优选的一种方案，所述风罩主体的中心位置处形成中心孔，绕中心孔分布设置有若干导流叶片，导流叶片沿风轮离心气流旋转方向倾斜或弧形分布，引导气流进入螺旋风道的进风口；风轮高速转动时，气流是从中心孔进入风罩主体中并被风轮径向甩出，当气流通过导流叶片时，气流被导流叶片切割定向分流，让气流沿着螺旋风道方向排出，形成高效排风散热。
[0007]作为本技术优选的一种方案，所述两个螺旋风道绕中心位置对称分布，螺旋风道的两端形成进风口及风出口，进风口连接于中心位置，进风口与出风口之间形成高度差，且螺旋风道的进风口与出风口之间形成旋转角度α；两个螺旋风道之间形成夹角β；螺旋
风道此种结构方式，能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，同时减少噪音。
[0008]作为本技术优选的一种方案，所述旋转角度α的取值范围：95
°
≤α≤200
°
；夹角β的取值范围为100
°
≤β≤170
°
。
[0009]作为本技术优选的一种方案，所述风罩主体包括：风罩上盖及风罩下盖，风罩上盖与风罩下盖之间通过螺丝锁紧；所述导流叶片设置于风罩上盖的内表面；风罩上盖和风罩下盖锁定后，内部形成了所述的中心位置以及螺旋风道，分体式结构，方便风轮安装。
[0010]本技术第二方面公开了一种带散热风扇的设备，具有主机，主机具有底座以及侧壳体，主机内部安装有散热风扇，所述散热风扇包括：电机、风轮及上述的散热风罩，风轮安装于散热风罩的中心位置，电机与风轮连接。使用时，风轮高速转动时风轮中心形成离心负压，气流沿离心风轮外径方向甩出，螺旋风道的设计方式能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，则噪音也相应较少。
[0011]作为本技术优选的一种方案，所述主机的周侧设置有主机出风口，所述螺旋风道的出风口与主机出风口连接。安装后，螺旋风道让主机出风口远离风轮，以及导流叶片的切割阻挡，风轮噪音向外扩散逐步减小,起到降噪作用。
[0012]作为本技术优选的一种方案，所述散热风扇安装于底座上，散热风罩通过螺丝固定于底座，散热风罩的中心位置相对于底座向上凸出，散热风罩的中心截面呈锥台状。
[0013]作为本技术优选的一种方案，所述电机位于散热风罩外部，电机的动力轴穿过散热风罩的中心孔与风轮连接；电机驱动风轮高速转动。
[0014]本技术的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中散热风罩的爆炸图；
[0017]图2为本技术中散热风罩与主机的爆炸图；
[0018]图3为本技术中散热风罩与主机装配后的剖面图；
[0019]图4为本技术中散热风罩与主机装配后的底部角度示意图；
[0020]图5为图4中拆除风罩下盖后的示意图；
[0021]图6为气流在散热风罩中流动的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]散热风罩00风罩主体100风罩上盖101风罩下盖102中心位置110中心孔111螺旋风道120进风口121风出口122导流叶片130风轮200 主机300主机出风口301底座310侧壳体320电机400
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具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]一种散热风罩，请参阅图1
‑
2所示，具有风罩主体100，风罩主体100的中心处形成供风轮200安装的中心位置110，风罩主体100内部绕中心位置110设置有两个螺旋风道120，螺旋风道120在水平面上相对于中心位置110螺旋向外延伸设置，螺旋风道120在竖向面上相对于中心位置110向下并向外倾斜延伸设置。
[0026]风轮200为离心式结构，风轮200转动时气流轴向方向进风并从径向出风，气流从螺旋风道120送出，安装在主机内，能够有效地起到散热作用；与此同时，由于螺旋风道120相对于中心位置110向下并向外螺旋延伸，加长了螺旋风道120的长度，同时使螺旋风道120的出风口122更加远离风轮200，在一定程度上，更能够减少噪音。
[0027]进一步地，风罩主体100的中心位置110处形成中心孔111，中心孔111为圆形。风罩主体100内部绕中心孔111分布设置有若干导流叶片130，导流叶片130沿风轮200的离心气流旋转方向倾斜或弧形分布，引导气流进入螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热风罩，具有风罩主体，风罩主体的中心处形成供风轮安装的中心位置，其特征在于：所述风罩主体内部绕中心位置设置有两个螺旋风道，螺旋风道在水平面上相对于中心位置螺旋向外延伸设置，螺旋风道在竖向面上相对于中心位置向下并向外倾斜延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种散热风罩，其特征在于：所述风罩主体的中心位置处形成中心孔，绕中心孔分布设置有若干导流叶片，导流叶片沿风轮离心气流旋转方向倾斜或弧形分布，引导气流进入螺旋风道的进风口。3.根据权利要求2所述的一种散热风罩，其特征在于：所述两个螺旋风道绕中心位置对称分布，螺旋风道的两端形成进风口及风出口，进风口连接于中心位置，进风口与出风口之间形成高度差，且螺旋风道的进风口与出风口之间形成旋转角度α；两个螺旋风道之间形成夹角β。4.根据权利要求3所述的一种散热风罩，其特征在于：所述旋转角度α的取值范围：95
°
≤α≤200
°
；夹角β的取值范围为100
°
≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，陈建权，陈亮，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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