一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于高炉设备技术领域，涉及一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构，包括检测箱，所述检测箱内设有用于充压检测的气腔；所述检测箱的一侧设有连接法兰，用于安装下密总成；检测箱的另一侧设有与所述气腔相通的进气管道，所述进气管道上设有压力表及阀门；下密总成安装在安装孔上，并与检测箱的侧壁之间密封连接；通过向气腔内加压，对下密总成的各密封点进行检测。本实用新型专利技术中的试压检测机构实现在组装前对下密总成进行密封性检测，能够提高下密总成的安全性，降低故障率，提高生产效率，降低检修停机率。降低检修停机率。降低检修停机率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构


[0001]本技术属于高炉设备
，涉及一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构。

技术介绍

[0002]高炉设备中的下阀箱下密总成通常是指下阀箱底部密封结构，用于防止铁水从下阀箱泄漏。它是由下水口密封胶、密封罩、密封盘等部件组成的密封系统。下阀箱下密总成经常会受到高温、高压、腐蚀等恶劣工况的影响，需要选用高温、耐腐蚀的材料，如耐火材料、耐高温橡胶等。同时，在使用和维护过程中，需要注意密封胶和密封盘的密封性能是否良好，以确保下阀箱下密总成的正常工作。
[0003]下密总成属于高炉关键设备，它的质量关系生产顺行，目前都是未经过预检测就进行上机使用，下密总成的密封性能具有不确定性。下密总成在生产过程中要承受高炉炉内压力，有煤气、氮气等气体，如出现泄漏，危害性较大，为杜绝安全隐患以及提高设备的密封性能，需在组装前对下密总成进行密封性检测，以保证使用时的安全性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于解决高炉下阀箱下密总成的密封性检测问题，提供一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构，包括检测箱，所述检测箱内设有用于充压检测的气腔；所述检测箱的一侧设有连接法兰，用于安装下密总成；检测箱的另一侧设有与所述气腔相通的进气管道，所述进气管道上设有压力表及阀门；下密总成安装在安装孔上，并与检测箱的侧壁之间密封连接；通过向气腔内加压，对下密总成的各密封点进行检测。
[0007]进一步，所述连接法兰与下密总成的接触端面之间设有密封圈。
[0008]进一步，所述检测箱的底部设有地脚螺栓，并通过地脚螺栓进行固定。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术中的试压检测机构实现在组装前对下密总成进行密封性检测，能够提高下密总成的安全性，降低故障率，提高生产效率，降低检修停机率。
[0011]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作优选的详细描述，其中：
[0013]图1为本技术中的高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构示意图。
[0014]标记说明：1
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连接法兰；6
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底板；7
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地脚螺栓；8
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下密总成安装孔；9
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连接螺栓；10
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下密拐臂；11
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密封圈；18
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倾动油缸；19
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拐臂旋转油缸；20
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进气管道；21
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压力表；23
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阀门；2、3、4、5、24为箱体面板；12、13、14、15、16、17、20为密封检测点。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0018]请参阅图1，为一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构，包括检测箱，检测箱通过箱体面板2、箱体面板3、箱体面板4、箱体面板5、箱体面板24与底板6焊接而成。检测箱内设置有用于充压检测的气腔；检测箱的一侧设置有连接法兰1，下密总成上的下密总成安装孔8通过连接螺栓9连接在连接法兰1上；检测箱的另一侧设置有与气腔相通的进气管道20，进气管道20上设置有压力表21及阀门23；下密总成安装在安装孔上，并与检测箱的侧壁之间密封连接；通过向气腔内加压，对下密总成的各密封点进行检测。
[0019]其中，连接法兰1与下密总成的接触端面之间设置有密封圈。检测箱的底板6上设置有地脚螺栓7，并通过地脚螺栓7进行固定。
[0020]采用本实施例中的高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构进行密封检测，包括如下步骤：
[0021]1)将下密总成安装在连接法兰1上，下密拐臂10伸入气腔中，气腔与下密总成的内孔连通，并通过密封圈密封；
[0022]2)静态压力检测：通过进气管道20向气腔内加入压缩空气，将压力控制在工况压力的1.5～2倍，关闭阀门23，保压30分钟，分别对密封圈11、密封检测点12、密封检测点13、密封检测点14、密封检测点15、密封检测点16、密封检测点17、密封检测点20进行检测，看压力表21有无压力值降低情况；
[0023]3)动态压力检测：气腔压力保持工况压力的1.5～2倍，通过驱动下密总成的倾动油缸18在孔内往复动作，检测内孔侧密封点在运动状态下的密封性；通过转动拐臂旋转油缸19往复旋转90
°
，检测轴外圆侧密封点在运动状态下的密封性。
[0024]密封检测过程中通过听声、油脂涂抹、洗衣粉水判断是否泄漏及泄漏位置。
[0025]测试过程中，气压表压力无下降，则合格，反之则不合格，对泄漏点进行维修。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉设备下阀箱下密总成试压检测机构，其特征在于：包括检测箱，所述检测箱内设有用于充压检测的气腔；所述检测箱的一侧设有连接法兰，用于安装下密总成；检测箱的另一侧设有与所述气腔相通的进气管道，所述进气管道上设有压力表及阀门；下密总成安装在安装孔上，并与检测箱的侧壁之间密封连接；通过向气腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎长友，杜传，包妍琳，周治国，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：