一种精准冲压的冲压模具定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准冲压的冲压模具定位机构，包括：底座和上模座，所述底座和上模座之间设置有限位组件；冲压刀，设置在所述上模座靠近所述底座的一侧；整平组件，设置在所述上模座靠近所述底座的一侧，所述整平组件至少部分位于所述冲压刀的下方。本实用新型专利技术能够使材料在冲压时，将材料的表面整平，避免材料在冲压时与模具之间发生较大的磨损，减少了材料冲压加工造成的浪费，还保证了材料冲压的精确度；还可以加快材料冲压后，废料与产品之间的分离，便于产品和废料的收集，提高了材料冲压加工的效率。冲压加工的效率。冲压加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准冲压的冲压模具定位机构


[0001]本技术涉及模具冲压
，特别是一种精准冲压的冲压模具定位机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在各种材料生产中，通过压力机将材料制成所需形状的产品。不仅可以用于金属材料，还可以用于部分非金属材料，在对非金属材料进行冲压时，将材料放置于工作台上，随后通过压力机和冲压模具对材料进行冲压。
[0003]现有的非金属材料在进行冲压时，其表面具有不同程度的起伏，使得材料在进行冲压时，容易导致材料受损，造成材料的浪费，还影响材料冲压的精确度；另外，冲压后废料与产品之间会出现粘连，不便于产品和废料的收集，影响材料冲压加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种精准冲压的冲压模具定位机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够使材料在冲压时，将材料的表面整平，避免材料在冲压时与模具之间发生较大的磨损，减少了材料冲压加工造成的浪费，还保证了材料冲压的精确度；还可以加快材料冲压后，废料与产品之间的分离，便于产品和废料的收集，提高了材料冲压加工的效率。
[0005]本技术提供了一种精准冲压的冲压模具定位机构，包括：底座和上模座，所述底座和上模座之间设置有限位组件；冲压刀，设置在所述上模座靠近所述底座的一侧；整平组件，设置在所述上模座靠近所述底座的一侧，所述整平组件至少部分位于所述冲压刀的下方。
[0006]本申请实施例的技术方案中，对材料进行冲压时，将材料放置于底座上，限位组件能够保证材料在冲压时，上模座移动的稳定；进一步地，在对材料进行冲压时，整平组件能够自动对材料进行整平，一方面可以避免材料在冲压时与上模座和冲压刀之间发生较大的磨损，防止材料由于受损造成浪费，另一方面可以使得材料冲压的更加精确，还便于废料与产品之间的分离，提高了材料冲压加工的效率。
[0007]优选的是，所述限位组件包括定位杆和第一弹簧，所述定位杆连接在所述底座的顶部，所述第一弹簧的一端连接在所述底座的顶部，所述定位杆位于所述第一弹簧的内部。对材料进行冲压时，第一弹簧不会影响上模座的移动，当冲压完成后，上模座则在第一弹簧的作用下向初始位置移动，便于后续材料的冲压。
[0008]优选的是，所述上模座的底部开设有限位槽，所述定位杆至少部分位于所述限位槽的内部，所述第一弹簧的另一端与所述上模座连接，所述定位杆的外侧壁与所述限位槽的内侧壁紧密贴合。上模座在移动时，定位杆始终位于限位槽内，保证了上模座移动的稳定。
[0009]优选的是，还设有凹槽，开设在所述上模座的底部，以便于所述整平组件的收纳。这样的设计可以使上模座对材料进行冲压时，整平组件收纳至凹槽内，防止整平组件影响
指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
[0024]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0025]在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术的实施例提供了一种精准冲压的冲压模具定位机构，包括：底座1和上模座3，底座1和上模座3之间设置有限位组件；冲压刀6，设置在上模座3靠近底座1的一侧；整平组件，设置在上模座3靠近底座1的一侧，整平组件至少部分位于冲压刀6的下方。
[0027]本申请实施例的技术方案中，对材料进行冲压时，将材料放置于底座1上，限位组件能够保证材料在冲压时，上模座3移动的稳定；进一步地，在对材料进行冲压时，整平组件能够自动对材料进行整平，一方面可以避免材料在冲压时与上模座3和冲压刀6之间发生较大的磨损，防止材料由于受损造成浪费，另一方面可以使得材料冲压的更加精确，还便于废料与产品之间的分离，提高了材料冲压加工的效率。
[0028]本申请所提供的实施例中，冲压刀6的形状可根据实际情况做出适应性修改，在此不做限定，限位组件包括定位杆2和第一弹簧5，定位杆2连接在底座1的顶部，第一弹簧5的一端连接在底座1的顶部，定位杆2位于第一弹簧5的内部。
[0029]对材料进行冲压时，第一弹簧5不会影响上模座3的移动，当冲压完成后，上模座3则在第一弹簧5的作用下向初始位置移动，便于后续材料的冲压。
[0030]本申请所提供的实施例中，上模座3的底部开设有限位槽4，定位杆2至少部分位于限位槽4的内部，第一弹簧5的另一端与上模座3连接，定位杆2的外侧壁与限位槽4的内侧壁紧密贴合。
[0031]当上模座3在压力机的作用下向下移动时，定位杆2会沿限位槽4移动，这样可以防止上模座3在移动时发生偏移，从而保证了材料冲压时的稳定。
[0032]本申请所提供的实施例中，还设有凹槽7，开设在上模座3的底部，以便于整平组件的收纳。
[0033]凹槽7均匀分布于上模座3的底部，上模座3在向下移动时，可以使整平组件收纳至凹槽7内，避免整平组件影响材料的冲压。
[0034]本申请所提供的实施例中，整平组件包括转轴8、推板9和第二弹簧10，转轴8设置在凹槽7的内部，推板9设置在转轴8的外部，第二弹簧10一端与推板9连接，第二弹簧10的另一端与凹槽7连接。
[0035]上模座3向下移动时，首先推板9会与材料表面接触，随着上模座3的不断下移，推板9会不断向凹槽7内转动，同时在材料与推板9之间摩擦力的作用下，会使得材料具有沿推
板9水平方向移动的趋势，从而可以使材料起伏的部分整平；另外，在材料冲压完成时，推板9会使得废料与产品分离，便于废料和产品的收集；冲压完成后，推板9则会在第二弹簧10的作用下回到初始位置，便于后续材料的冲压。
[0036]本申请所提供的实施例中，推板9的端部呈弧形设置，推板9沿冲压刀6呈向下倾斜状。
[0037]推板9的弧形状不仅可以使推板9与材料之间存在摩擦力，还可以避免推板9对材料造成损伤。
[0038]本技术的使用方法：对材料进行冲压时，将底座1和上模座3放置于工作台上，材料放置于底座1和上模座3之间，通过压力机带动上模座3向下移动，此时定位杆2会沿限位槽4移动，这样可以保证上模座3移动的稳定。
[0039]随着上模座3的向下移动，首先推板9会与材料接触，上模座3再次向下移动，则会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准冲压的冲压模具定位机构，其特征在于，包括：底座和上模座，所述底座和上模座之间设置有限位组件；冲压刀，设置在所述上模座靠近所述底座的一侧；整平组件，设置在所述上模座靠近所述底座的一侧，所述整平组件至少部分位于所述冲压刀的下方。2.根据权利要求1所述的一种精准冲压的冲压模具定位机构，其特征在于：所述限位组件包括定位杆和第一弹簧，所述定位杆连接在所述底座的顶部，所述第一弹簧的一端连接在所述底座的顶部，所述定位杆位于所述第一弹簧的内部。3.根据权利要求2所述的一种精准冲压的冲压模具定位机构，其特征在于：所述上模座的底部开设有限位槽，所述定位杆至少部分位于所述限位槽的内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张收成，刘奥琪，
申请(专利权)人：合肥傲琪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：