一种重力分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力分选设备，涉及物料分选桶技术领域，包括分选桶、第二连接管、第一连接管，所述第一连接管的一端安装有中间盒，且所述第一连接管的两端内腔分别与分选桶和中间盒的内腔相连通，所述第二连接管的一端安装有旋流器，且所述第二连接管的两端内腔分别与分选桶和旋流器的内腔相连通，所述旋流器的顶端固定连接有进风管。本实用新型专利技术通过设置清洁机构，使风机气流的风力带动动力扇叶转动，动力扇叶带动转动杆转动，使转动杆带动清洁扇叶同步转动，从而达到清洁扇叶对除尘布袋底部的杂质、纸屑等进行清扫，防止杂质堆积堵塞除尘。塞除尘。塞除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种重力分选设备


[0001]本技术涉及物料分选桶
，具体是一种重力分选设备。

技术介绍

[0002]重力分选是根据固体废物中不同颗粒间的密度或颗粒差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度或粒度产品的分选过程，重力分选介质包括空气、水、重液和重悬浮液，按分选介质的不同，固体废物重力的分选可分为风力分选、跳汰分选、摇床分选和重介质分选。
[0003]现有的风力分选桶，在对物料进行分选时，先将需要分选的物料倒入中间盒，在通过进料板将物料转动至分选桶，在旋流器和风机气流的共同作用下，颗粒密度较小的物料被吹动，使颗粒密度较大的物料通过自身的重力从分选桶的出料口掉出，而颗粒密度较小的物料从旋流器的出料口掉出，从而达到颗粒密度不同的物料被有效分离的效果，但装置在工作过程中，由于旋流器内部的除尘布袋底部的杂质堆积过多，或者有其他面积较大的物质(如纸屑、塑料片等)，导致除尘布袋底部堆积堵塞，风机气流无法进入旋流器内部，从而影响整个装置的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决除尘布袋底部被一些杂质堆积堵塞，导致风机气流无法进入旋流器内部正常工作的问题，提供一种重力分选设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重力分选设备，包括分选桶、第二连接管、第一连接管，所述第一连接管的一端安装有中间盒，且所述第一连接管的两端内腔分别与分选桶和中间盒的内腔相连通，所述第二连接管的一端安装有旋流器，且所述第二连接管的两端内腔分别与分选桶和旋流器的内腔相连通，所述旋流器的顶端固定连接有进风管，所述进风管的内腔安装有清洁机构；
[0006]所述清洁机构包括动力扇叶、清洁扇叶、转动杆、固定架；
[0007]所述固定架固定连接于进风管的内壁，所述转动杆转动连接于固定架的内壁，且所述转动杆贯穿至旋流器的内腔，所述清洁扇叶安装于转动杆的底端，所述动力扇叶安装于转动杆的顶端，且所述动力扇叶位于进风管的内腔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述中间盒的内腔中心位置处转动连接有转轴，所述转轴的外壁安装有多个进料板，所述中间盒的一端固定连接有进料口，且所述进料口的内腔与中间盒的内腔相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述中间盒的一端面安装有电机，所述电机的输出轴端部与转轴的一端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述旋流器的内腔固定安装有布袋支架，所述布袋支架的端部安装有除尘布袋。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述除尘布袋的底部内腔装配有用于支撑所述
除尘布袋的圆环状的多孔内支撑板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆贯穿至除尘布袋的底端，所述清洁扇叶的端部与除尘布袋的底部表面接触，所述多孔内支撑板的中心位置处开设有供所述转动杆贯穿的圆槽，且所述转动杆与圆槽通过轴承转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述分选桶与所述旋流器的底端均开设有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置清洁机构，使风机气流的风力带动动力扇叶转动，动力扇叶带动转动杆转动，使转动杆带动清洁扇叶同步转动，从而达到清洁扇叶对除尘布袋底部的杂质、纸屑等进行清扫，防止杂质堆积堵塞除尘布袋的底部，避免风机气流无法进入旋流器内部情况的发生，有效的提高装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的清洁机构结构示意图。
[0019]图中：1、分选桶；2、第二连接管；3、第一连接管；4、中间盒；5、进料口；6、旋流器；7、电机；8、进料板；9、进风管；10、布袋支架；11、除尘布袋；12、多孔内支撑板；13、清洁机构；1301、动力扇叶；1302、清洁扇叶；1303、转动杆；1304、固定架；14、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种重力分选设备，包括，包括分选桶1、第二连接管2、第一连接管3，第一连接管3的一端安装有中间盒4，且第一连接管3的两端内腔分别与分选桶1和中间盒4的内腔相连通，第二连接管2的一端安装有旋流器6，且第二连接管2的两端内腔分别与分选桶1和旋流器6的内腔相连通，旋流器6的顶端固定连接有进风管9，进风管9的内腔安装有清洁机构13；
[0022]清洁机构13包括动力扇叶1301、清洁扇叶1302、转动杆1303、固定架1304；
[0023]固定架1304固定连接于进风管9的内壁，转动杆1303转动连接于固定架1304的内壁，且转动杆1303贯穿至旋流器6的内腔，清洁扇叶1302安装于转动杆1303的底端，动力扇叶1301安装于转动杆1303的顶端，且动力扇叶1301位于进风管9的内腔。
[0024]在本实施例中：将装置接通电源启动，电机7接电运行，此时将需要分选的物料从进料口5倒入中间盒4内部，通过电机7的输出轴转动带动转轴14运转，使转轴14带动多个进料板8运转，多个进料板8有效控制物料的进料量，防止管道堵塞，此时多个进料板8将物料转动输送至第一连接管3，物料通过第一连接管3进入分选桶1内部，在旋流器6和风机气流的共同作用下，颗粒密度较小的物料被吹动，而颗粒密度较大的物料通过自身的重力从分
选桶1底端的出料口掉出，从而达到颗粒密度不同的物料被有效分离的效果，同时被气流吹动的颗粒密度较小的物料通过第二连接管2进入旋流器6内部，且颗粒密度较小的物料从旋流器6底端的出料口掉出，此时在物料分离的过程中被气流吹出的杂质堆积在除尘布袋11的底部，气流通过进风管9进入，使得风机气流的风力带动动力扇叶1301转动，动力扇叶1301带动转动杆1303转动，使转动杆1303带动清洁扇叶1302同步转动，从而达到清洁扇叶1302对除尘布袋11底部的杂质进行清扫，防止杂质堆积堵塞除尘布袋11的底部，影响气流进入装置内部对装置分选造成影响。
[0025]请着重参阅图2，中间盒4的内腔中心位置处转动连接有转轴14，转轴14的外壁安装有多个进料板8，中间盒4的一端固定连接有进料口5，且进料口5的内腔与中间盒4的内腔相连通。
[0026]在本实施例中：将需要分选的物料从进料口5倒入中间盒4内部，电机7的输出轴转动带动转轴14运转，使转轴14带动多个进料板8运转，多个进料板8有效控制物料的进料量，防止管道堵塞。
[0027]请着重参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力分选设备，包括分选桶(1)、第二连接管(2)、第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的一端安装有中间盒(4)，且所述第一连接管(3)的两端内腔分别与分选桶(1)和中间盒(4)的内腔相连通，所述第二连接管(2)的一端安装有旋流器(6)，且所述第二连接管(2)的两端内腔分别与分选桶(1)和旋流器(6)的内腔相连通，所述旋流器(6)的顶端固定连接有进风管(9)，所述进风管(9)的内腔安装有清洁机构(13)，其特征在于；所述清洁机构(13)包括动力扇叶(1301)、清洁扇叶(1302)、转动杆(1303)、固定架(1304)；所述固定架(1304)固定连接于进风管(9)的内壁，所述转动杆(1303)转动连接于固定架(1304)的内壁，且所述转动杆(1303)贯穿至旋流器(6)的内腔，所述清洁扇叶(1302)安装于转动杆(1303)的底端，所述动力扇叶(1301)安装于转动杆(1303)的顶端，且所述动力扇叶(1301)位于进风管(9)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种重力分选设备，其特征在于，所述中间盒(4)的内腔中心位置处转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕昌，熊源乾，
申请(专利权)人：四川晶昌生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：