气液分离装置及蒸发罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空制盐技术领域，尤其是涉及一种气液分离装置及蒸发罐；气液分离装置包括分离罐和气液分离模块，分离罐的表面设置有蒸汽进口、蒸汽出口和出液口，分离罐的内部设置有连通蒸汽进口和蒸汽出口的蒸汽通道，蒸发罐产生的二次蒸汽从蒸汽进口进入蒸汽通道，最终从蒸汽出口排出，气液分离模块装设于蒸汽通道内，蒸汽在蒸汽通道内流动时，将与气液分离模块接触，蒸发罐通过设置该气液分离装置，使得蒸发罐排出的蒸汽所夹带的液沫将附着于气液分离模块，实现蒸汽与液沫的分离，附着于气液分离模块最终沿气液分离模块流至出液口，并从出液口流回蒸发罐内，实现对液沫的回收利用，同时避免液沫对冷凝水系统造成污染。同时避免液沫对冷凝水系统造成污染。同时避免液沫对冷凝水系统造成污染。

【技术实现步骤摘要】
气液分离装置及蒸发罐


[0001]本技术涉及真空制盐
，尤其是涉及一种气液分离装置及蒸发罐。

技术介绍

[0002]蒸发罐是真空制盐的核心设备，其主要通过对海水或盐湖水加热，使其中的水分蒸发掉，形成卤块残渣，便于后续的加工和生产。
[0003]由于蒸发罐的承载能力具有一定的上限，随着制盐产能的增加，蒸发罐容积蒸发强度提高，而蒸发室二次蒸汽的空塔的设计值不能满足增加产能所需，导致蒸发罐在实际生产过程中产生的二次蒸汽将夹带大量的液沫，造成大量的原料浪费，同时，二次蒸汽还将携带液沫进入冷凝水系统当中，对冷凝水系统造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种气液分离装置及蒸发罐，解决现有技术中蒸发罐产生的二次蒸汽因夹带液沫，造成大量的原料浪费，同时容易对冷凝水系统造成污染的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种气液分离装置，包括：
[0006]分离罐，所述分离罐的表面设置有蒸汽进口、蒸汽出口和出液口，所述分离罐的内部设置有连通所述蒸汽进口和所述蒸汽出口的蒸汽通道，所述出液口位于所述蒸汽进口和所述蒸汽出口之间并与所述蒸汽通道连通，所述出液口用于连接蒸发罐；
[0007]气液分离模块，所述气液分离模块装设于所述蒸汽通道内并位于所述出液口的一侧，所述气液分离模块用于接触蒸汽，将所述蒸汽夹带的液沫分离。
[0008]可选地，所述气液分离模块包括第一挡水圈，所述第一挡水圈固定于所述蒸汽通道内并位于所述出液口靠近所述蒸汽进口的一侧，所述第一挡水圈固定有供蒸汽穿过的第一蒸汽通口。
[0009]可选地，所述第一挡水圈靠近所述蒸汽进口的一面设置有第一容水槽，所述第一容水槽位于所述第一蒸汽通口的圆周方向上。
[0010]可选地，所述第一挡水圈靠近所述出液口的一侧与所述蒸汽通道的内壁之间形成第一连通口。
[0011]可选地，所述气液分离模块还包括第二挡水圈，所述第二挡水圈固定于所述蒸汽通道内并位于所述出液口靠近所述蒸汽出口的一侧，所述第二挡水圈固定有供蒸汽穿过的第二蒸汽通口。
[0012]可选地，所述蒸汽进口设置有导流锥面，所述导流锥面由所述蒸汽进口朝所述蒸汽通道的内壁方向延伸。
[0013]可选地，所述蒸汽通道的内壁设置有集水锥面，所述集水锥面位于所述出液口的圆周方向并由所述出液口朝所述气液分离模块的方向延伸，所述集水锥面围合形成集水槽。
[0014]可选地，气液分离装置还包括喷淋单元，所述喷淋单元固定于所述分离罐，用于对所述蒸汽通道的内壁和所述气液分离模块进行喷淋。
[0015]可选地，所述喷淋单元包括进水管、喷淋球和若干喷淋头，所述进水管固定于所述分离罐的侧壁并延伸至所述蒸汽通道内，所述喷淋球固定于所述进水管的端部，各所述喷淋头均间隔固定于所述喷淋球。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的气液分离装置的有益效果包括：通过设置分离罐，分离罐的表面设置有蒸汽进口、蒸汽出口和出液口，分离罐的内部设置有连通蒸汽进口和蒸汽出口的蒸汽通道，出液口位于蒸汽进口和蒸汽出口之间并与蒸汽通道连通，蒸发罐产生的二次蒸汽从蒸汽进口进入蒸汽通道，最终从蒸汽出口排出，由于气液分离装置还设置有气液分离模块，气液分离模块装设于蒸汽通道内，蒸汽在蒸汽通道内流动时，将与气液分离模块接触，使得蒸汽夹带的液沫附着于气液分离模块，实现蒸汽与液沫的分离，附着于气液分离模块最终沿气液分离模块流至出液口，并从出液口流回蒸发罐内，实现对液沫的回收利用，同时避免液沫对冷凝水系统造成污染。
[0017]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种蒸发罐，包括所述的气液分离装置。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的蒸发罐的有益效果包括：蒸发罐通过设置该气液分离装置，可对发罐工作过程中产生的二次蒸汽夹带的气液进行分离，同时，实现对分离的液沫的回收利用，有效避免原料的浪费以及二次蒸汽对冷凝水系统造成污染。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的气液分离装置的截面图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10—分离罐11—蒸汽进口12—蒸汽出口
[0022]13—出液口14—蒸汽通道20—气液分离模块
[0023]21—第一挡水圈22—第二挡水圈30—喷淋单元
[0024]31—喷淋球32—喷淋头111—导流锥面
[0025]141—扩散锥面142—聚流锥面143—集水锥面
[0026]144—集水槽211—第一蒸汽通口212—第一容水槽
[0027]213—第一连通口221—第二蒸汽通口222—第二容水槽
[0028]223—第二连通口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本技术提供了一种气液分离装置，包括分离罐10和气液分离模块20，分离罐10的表面设置有蒸汽进口11、蒸汽出口12和出液口13，分离罐10的内部设置有连通蒸汽进口11和蒸汽出口12的蒸汽通道14，出液口13位于蒸汽进口11和蒸汽出口12之间并与蒸汽通道14连通，出液口13用于连接蒸发罐；气液分离模块20装设于蒸汽通道14内并位于出液口
13的一侧，气液分离模块20用于接触蒸汽，将蒸汽夹带的液沫分离。
[0031]具体地，气液分离装置通过设置分离罐10，分离罐10的表面设置有蒸汽进口11、蒸汽出口12和出液口13，分离罐10的内部设置有连通蒸汽进口11和蒸汽出口12的蒸汽通道14，出液口13位于蒸汽进口11和蒸汽出口12之间并与蒸汽通道14连通，蒸发罐产生的二次蒸汽从蒸汽进口11进入蒸汽通道14，最终从蒸汽出口12排出，由于气液分离装置还设置有气液分离模块20，气液分离模块20装设于蒸汽通道14内，蒸汽在蒸汽通道14内流动时，将与气液分离模块20接触，使得蒸汽夹带的液沫附着于气液分离模块20，实现蒸汽与液沫的分离，附着于气液分离模块20最终沿气液分离模块20流至出液口13，并从出液口13流回蒸发罐内，实现对液沫的回收利用，同时避免液沫对冷凝水系统造成污染。
[0032]可以理解地，分离罐10可以为任意形状的罐体结构。
[0033]可以理解地，气液分离模块20可以为过滤棉、滤网等结构。
[0034]本实施例中，气液分离模块20包括第一挡水圈21，第一挡水圈21固定于蒸汽通道14内并位于出液口13靠近蒸汽进口11的一侧，第一挡水圈21固定有供蒸汽穿过的第一蒸汽通口211。具体地，蒸汽从蒸汽进口11进入蒸汽通道14后，将与第一挡水圈21接触，蒸汽夹带的液沫与第一挡水圈21接触时将附着于第一挡水圈21，蒸汽则从第一蒸汽通口211穿过进一步朝蒸汽出口12流动，附着于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：分离罐，所述分离罐的表面设置有蒸汽进口、蒸汽出口和出液口，所述分离罐的内部设置有连通所述蒸汽进口和所述蒸汽出口的蒸汽通道，所述出液口位于所述蒸汽进口和所述蒸汽出口之间并与所述蒸汽通道连通，所述出液口用于连接蒸发罐；气液分离模块，所述气液分离模块装设于所述蒸汽通道内并位于所述出液口的一侧，所述气液分离模块用于接触蒸汽，将所述蒸汽夹带的液沫分离。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离模块包括第一挡水圈，所述第一挡水圈固定于所述蒸汽通道内并位于所述出液口靠近所述蒸汽进口的一侧，所述第一挡水圈固定有供蒸汽穿过的第一蒸汽通口。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一挡水圈靠近所述蒸汽进口的一面设置有第一容水槽，所述第一容水槽位于所述第一蒸汽通口的圆周方向上。4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一挡水圈靠近所述出液口的一侧与所述蒸汽通道的内壁之间形成第一连通口。5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离模块还包括第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：左敏，杨进，
申请(专利权)人：孝感广盐华源制盐有限公司，
类型：新型
国别省市：