本实用新型专利技术公开了一种无纺布纺丝气流牵伸装置，无纺布纺丝气流牵伸装置包括：外壳，外壳连通若干进气口；以及若干牵伸组件，若干牵伸组件排列设置在外壳中，牵伸组件包括两个相对设置的喷气机构，两个喷气机构之间具有狭缝，喷气机构具有吹气口以及气流通道，吹气口位于狭缝处，喷气机构连通进气口，气流通道连通进气口以及吹气口。将纺丝箱上生产出来的纺丝引导至两个相对设置的喷气机构之间的狭缝中，利用喷气机构产生高速气流，通过气流通道以及吹气口进入狭缝中，高速的气流将纺丝迅速向下拉伸牵引，使得纺丝迅速拉伸，生产出较细的纺丝，满足产品要求。满足产品要求。满足产品要求。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布纺丝气流牵伸装置
[0001]本技术涉及无纺布生产设备的
，特别涉及一种无纺布纺丝气流牵伸装置。
技术介绍
[0002]纺粘法是一种将高聚物原料熔融纺丝后，经气流牵伸生成纤维，然后通过分丝成网，最后分别以热轧、热风、针刺、水刺、超声波等不同的固结方法制成性能各异，用途广泛非织造布的技术。
[0003]使用高速纺生产纺粘无纺布，其压缩空气的流动状态是影响产品质量的重要因素，而气体的流动状态是由气流牵伸装置的结构形状决定的。目前气流牵伸技术大多为板式气流牵伸器以及管式气流牵伸装置。但已有的气流牵伸装置无论是板式还是管式都存在一定的问题：一是纤维拉伸速度偏低，生产的布纤维偏粗，手感较硬；二是纤维成网不够均匀，有一束束分不开的纤维夹在中间。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种无纺布纺丝气流牵伸装置，能够提高纺丝拉伸速度，使得生产的纺丝更细。
[0005]根据本技术的实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置，所述无纺布纺丝气流牵伸装置包括：
[0006]外壳，所述外壳连通若干进气口；以及
[0007]若干牵伸组件，若干所述牵伸组件排列设置在所述外壳中，所述牵伸组件包括两个相对设置的喷气机构，两个所述喷气机构之间具有狭缝，所述喷气机构具有吹气口以及气流通道，所述吹气口位于所述狭缝处，所述喷气机构连通所述进气口，所述气流通道连通所述进气口以及所述吹气口。
[0008]根据本技术实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置，至少具有如下有益效果：将纺丝箱上生产出来的纺丝引导至两个相对设置的所述喷气机构之间的所述狭缝中，利用所述喷气机构产生高速气流，通过所述气流通道以及所述吹气口进入所述狭缝中，高速的气流将纺丝迅速向下拉伸牵引，使得纺丝迅速拉伸，生产出较细的纺丝，满足产品要求。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述气流通道包括斜向下的吹气通道，所述吹气通道的进气端的高度高于所述吹气通道的吹气端的高度，所述吹气口位于所述吹气通道的吹气端。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述吹气通道的吹气端的孔口小于所述吹气通道的进气端的孔口。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述喷气机构设置有第一气室，所述第一气室与所述吹气通道连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述喷气机构设置有第二气室，所述第二气室与
所述进气口连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一气室与所述第二气室通过增压风道连通，所述增压风道中设置有风速增压装置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述喷气机构设置有第一导向部，所述第一导向部设置在两个相对设置的所述喷气机构之间并位于所述吹气口的上方，所述第一导向部具有导斜面。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述喷气机构的上端设置有第二导向部，所述第二导向部设置在两个相对设置的所述喷气机构之间并位于所述狭缝的顶端，所述第二导向部具有导斜面。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二导向部的下端设置有弧形倒角。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置的示意图；
[0020]图2为图1示出的无纺布纺丝气流牵伸装置的俯视示意图；
[0021]图3为图1示出的无纺布纺丝气流牵伸装置剖视图；
[0022]图4为图3示出的无纺布纺丝气流牵伸装置的局部放大示意图。
[0023]附图标记：
[0024]外壳10；进气口11；
[0025]牵伸组件20；喷气机构21；狭缝22；吹气口23；吹气通道24；第一气室25；第二气室26；增压风道27；风速增压装置271；第一导向部28；第二导向部。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图3，根据本技术的实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置，无纺布纺丝气流牵伸装置包括：外壳10以及若干牵伸组件20。外壳10连通若干进气口11；若干牵伸组件20排列设置在外壳10中，牵伸组件20包括两个相对设置的喷气机构21，两个喷气机构21之间具有狭缝22，喷气机构21具有吹气口23以及气流通道，吹气口23位于狭缝22处，喷气机构21连通进气口11，气流通道连通进气口11以及吹气口23。如图所示，牵伸组件20设置有5组，5组牵伸组件20排列设置，每组牵伸组件20均包括两个相对设置的喷气机构21，而两个喷气机构21之间具有狭缝22，则排列设置的牵伸组件20可形成较长的狭缝22，便于同时牵伸更多纺丝，同时狭缝22的设置，可便于纺丝成网。
[0031]具体地，针对单组牵伸组件20，将纺丝箱上生产出来的纺丝引导至两个相对设置的喷气机构21之间的狭缝22中，高压气流从进气口11进入喷气机构21中，利用喷气机构21产生高速气流，通过其中的气流通道到达吹气口23吹出进入狭缝22中，相对设置的喷气机构21产生的高速的气流将狭缝22中的纺丝迅速向下拉伸牵引，使得纺丝迅速拉伸，生产出较细的纺丝，最终满足产品要求。
[0032]参照图3至图4，在本技术的一些实施例中，气流通道包括斜向下的吹气通道24，吹气通道24的进气端的高度高于吹气通道24的吹气端的高度，吹气口23位于吹气通道24的吹气端。为了便于产生向下的气流以牵引拉伸纺丝，则将吹气通道24倾斜设置，令吹气通道24的进气端的高度高于吹气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳连通若干进气口；以及若干牵伸组件，若干所述牵伸组件排列设置在所述外壳中，所述牵伸组件包括两个相对设置的喷气机构，两个所述喷气机构之间具有狭缝，所述喷气机构具有吹气口以及气流通道，所述吹气口位于所述狭缝处，所述喷气机构连通所述进气口，所述气流通道连通所述进气口以及所述吹气口。2.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述气流通道包括斜向下的吹气通道，所述吹气通道的进气端的高度高于所述吹气通道的吹气端的高度，所述吹气口位于所述吹气通道的吹气端。3.根据权利要求2所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述吹气通道的吹气端的孔口小于所述吹气通道的进气端的孔口。4.根据权利要求2所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述喷气机构设置有第一气室，所述第一气室与所述吹气通道连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文强，颜运生，钟文迪，彭康军，张丽，李耿生，
申请(专利权)人：华纶新材料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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