一种可实现连续加工的撒粉开合模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种可实现连续加工的撒粉开合模具，包括下模板，所述下模板上设置有定位气缸，所述下模板上设置有导向杆，所述下模板上设置有调节机构，所述调节机构传动端设置有承载板，所述承载板滑动连接在所述导向杆上，所述承载板上设置有定位板，所述定位板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有中模板，所述定位板上设置有浮动组件，所述定位板上设置有至少一组顶升气缸，所述顶升气缸传动端设置有连接板，所述连接板上设置有若干进料小孔，所述导向杆上还设置有下压机构，所述下模板的一侧设置有高频振动器，通过连续工作增加工作效率。加工作效率。加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现连续加工的撒粉开合模具


[0001]本技术涉及模具系统，尤其涉及一种可实现连续加工的撒粉开合模具。

技术介绍

[0002]在电感端子的生产制作过程中，常常需要对线圈上铺洒铁粉，在铺洒铁粉后需要将铁粉按压至线圈端子上，但是在进行撒粉时常常需要将加工好的半成品零件取出，送到外部设备下方或通过人工进行撒粉，撒粉完成后再送入设备或模具进行热压，在加工时无法实现连续化的工作，极大地影响了电感端子的制作效率，由于撒粉后的铁粉按压后会分散，因此现有技术中可采用模具对电感端子进行撒粉后的按压，为了实现可连续化的加工，本技术提出了一种可实现连续加工的撒粉开合模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种可实现连续加工的撒粉开合模具，包括下模板，所述下模板上设置有定位气缸，所述下模板上设置有导向杆，所述下模板上设置有调节机构，所述调节机构传动端设置有承载板，所述承载板滑动连接在所述导向杆上，所述承载板上设置有定位板，所述定位板下端连接在所述调节气缸的传动端上，所述定位板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有中模板，所述定位板滑动连接在所述导向杆上，所述定位板上设置有浮动组件，所述定位板上设置有至少一组顶升气缸，所述顶升气缸传动端设置有连接板，所述连接板上设置有若干进料小孔，所述导向杆上还设置有下压机构，所述下模板的一侧设置有高频振动器。
[0004]优选的，所述调节机构包括设置在所述下模板下方的调节气缸，所述调节气缸的传动端设置有调节柱，所述调节柱连接在所述承载板上。
[0005]优选的，所述浮动组件包括设置在所述定位板上的浮动板，所述浮动板上设置有若干撒粉小孔，所述浮动板上设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧另一端连接在所述定位板上，所述浮动板下平面上设置有若干浮动凸起，工作时所述浮动凸起插入所述中模板中。
[0006]优选的，所述下压机构包括滑动连接在所述导向杆上的下压板，所述下压板的传动端设置有下压杆，所述下压杆下压时穿过所述进料小孔压在所述撒粉小孔上。
[0007]优选的，还包括设置在导向板顶端的上加热板以及设置在所述承载板内的下加热板。
[0008]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0009]本申请通过设置所述定位气缸以及顶升气缸及其传动端的结构使可在端子半成品制作完成后直接将端子直接通过外部输送设备送入所述定位凹槽中，进而在模具中便可完成开模，开模后即可通过外部设备撒粉，无需将加工好的半成品零件取出，送到外部设备下方或通过人工进行撒粉，大幅提高了工作效率，同时通过这一步的改进，使得整个电感制作生产线可以实现连续的不停机式工作，提高了连续性以及整体的加工速率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0011]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0013]其中，1、下模板；101、定位气缸；102、导向杆；103、承载板；104、定位板；105、定位凹槽；106、中模板；107、顶升气缸；108、连接板；109、进料小孔；110、高频振动器；2、调节机构；201、调节气缸；202、调节柱；3、浮动组件；301、浮动板；302、撒粉小孔；303、复位弹簧；304、浮动凸起；4、下压机构；401、下压板；402、下压杆；5、上加热板；501、下加热板。
具体实施方式
[0014]针对现有技术的不足，参考图1，本技术提出一种可实现连续加工的撒粉开合模具，包括下模板1，所述下模板1上设置有调节机构2，所述调节机构2包括设置在所述下模板1下方的调节气缸201，所述调节气缸201的传动端设置有调节柱202，所述调节柱202连接在所述承载板103，作为一种实施例可通过电控的方式设置有多个调节位置，通过增加开关快速调节多种加工模式，在进行调节时，所述调节气缸201开始工作，带动连接在其传动端的承载板103进行上下运动，进而带动整个模具进行上下的移动，从而使模具可以适应不同厚度的模具。
[0015]所述下模板1上设置有导向杆102，所述调节板上社设置有承载板103，作为一种最佳实施例，承载板103内的下加热板501，所述承载板103滑动连接在所述导向杆102上，所述承载板103上设置有定位板104，通过所述调节气缸201推动所述承载板103完成模具加工厚度的调整。
[0016]所述定位板104上设置有定位气缸101，所述定位板104上设置有定位凹槽105，所述定位凹槽105内设置有中模板106，作为一种实施例可使用多组中模板106，电感端子设置在所述中模板106上，轮流进入所述定位凹槽105中进行撒粉加工，所述定位板104滑动连接在所述导向杆102上，所述定位板104通过所述定位气缸101的工作在所述导向杆102上下滑动，通过所述定位气缸101调整所述定位板104的高度，让出外部撒粉机构的位置，由外部的撒粉机构在所述中模板106上撒粉，在撒粉完成后通过设置在所述下模板1的一侧设置有高频振动器110使模具进行转动，使铁粉分散均匀。
[0017]所述定位板104上设置有浮动组件3，所述浮动组件3包括设置在所述定位板104上的浮动板301，所述定位板104上设置有若干复位弹簧303，所述复位弹簧303另一端连接在所述定位板104上，所述浮动板301上设置有若干撒粉小孔302，所述浮动板301下平面上设置有若干浮动凸起304，工作时所述浮动凸起304通过所述下压机构4的按压压在所述中模板106上，对所述中模板106进行定位的同时防止铁粉滑动。
[0018]所述定位板104上设置有至少一组顶升气缸107，所述顶升气缸107传动端设置有连接板108，所述连接板108上设置有若干进料小孔109，所述导向杆102上还设置有下压机构4，所述下压机构4包括滑动连接在所述导向杆102上的下压板401，所述下压板401的传动端设置有下压杆402，所述下压杆402下压时穿过所述进料小孔109压在所述撒粉小孔302上，在端子上铁粉撒好后，所述顶升气缸107带动所述连接板108沿着所述导向杆102进行滑
动，避让出外部撒粉机构的位置，在撒粉完成合模时，所述连接板108压在所述浮动板301上，进而所述下压板401通过外部设备按压压在所述连接板108上，此时恰好所述下压杆402压在所述中模板106上的端子及铁粉上。
[0019]参考图1，还包括设置在导向板顶端的上加热板5在压制完成后可对所述定位板104进行加热，使铁粉熔融，完成电感端子制作的一个步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现连续加工的撒粉开合模具，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)上设置有定位气缸(101)，所述下模板(1)上设置有导向杆(102)，所述下模板(1)上设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)传动端设置有承载板(103)，所述承载板(103)滑动连接在所述导向杆(102)上，所述承载板(103)上设置有定位板(104)，所述定位板(104)上设置有定位凹槽(105)，所述定位凹槽(105)内设置有中模板(106)，所述定位板(104)滑动连接在所述导向杆(102)上，所述定位板(104)上设置有浮动组件(3)，所述定位板(104)上设置有至少一组顶升气缸(107)，所述顶升气缸(107)传动端设置有连接板(108)，所述连接板(108)上设置有若干进料小孔(109)，所述导向杆(102)上还设置有下压机构(4)，所述下模板(1)的一侧设置有高频振动器(110)。2.根据权利要求1所述的一种可实现连续加工的撒粉开合模具，其特征在于，所述调节机构(2)包括设置在所述下模板(1)下方的调节气缸(201)，所述调节气缸(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤光辉，
申请(专利权)人：苏州智远工业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：