本实用新型专利技术公开了一种高精准自动测量装置，属于测量装置领域，其技术方案要点包括放料平台，架设于机架上，其上固定有用于对产品一侧限位的挡板；水平夹紧机构，活动设置在放料平台上且位于挡板的对侧；升降夹紧机构，活动设置于放料平台上方；激光位移传感器，安装于机架上且用于测定水平夹紧机构的位置；控制处理器，与激光位移传感器电性连接，用于将激光位移传感器的电信号换算成间距尺寸；驱动装置一与驱动装置二，分别驱动水平夹紧机构与升降夹紧机构，工作人员只需要取放产品，无需通过尺子手工测量，简化操作、提升效率，降低用人成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高精准自动测量装置
[0001]本技术属于测量装置领域，更具体地说它涉及一种高精准自动测量装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，常常需要对产品的尺寸或者厚度进行测量，目前，产品厚度测量还主要依靠人工与尺子的繁琐测量方法，不仅操作麻烦，而且效率低下，用人成本高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精准自动测量装置，工作人员只需要取放产品，无需通过尺子手工测量，简化操作、提升效率，降低用人成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种高精准自动测量装置，包括：放料平台，架设于机架上，其上固定有用于对产品一侧限位的挡板；水平夹紧机构，活动设置在放料平台上且位于挡板的对侧；升降夹紧机构，活动设置于放料平台上方；激光位移传感器，安装于机架上且用于测定水平夹紧机构的位置；控制处理器，与激光位移传感器电性连接，用于将激光位移传感器的电信号换算成间距尺寸；驱动装置一与驱动装置二，分别驱动水平夹紧机构与升降夹紧机构。
[0006]通过采用上述技术方案，将待测量的产品放置于放料平台上，随后通过水平夹紧机构以及升降夹紧机构将产品夹持在挡板上。此时激光位移传感器能够测定水平夹紧机构的侧壁位置，进而通过控制处理器将产品的宽度测定出来，整个过程，只需要一个工作人员取放产品，无需通过尺子手工测量，简化操作、提升效率，降低用人成本。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动装置一为安装在机架上的丝杆滑块模组，所述丝杆滑块模组的滑块上设有与控制器电性连接的力值传感器，所述水平夹紧机构靠近滑块的一侧设有伸缩套管，所述伸缩套管靠近滑块的一端设有被动推板，所述伸缩套管位于被动推板与水平夹紧机构之间套设有弹簧；当滑块推向水平夹紧机构时，所述力值传感器与被动推板抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，当滑块推向水平夹紧机构时，力值传感器与被动推板抵接，被动推板挤压弹簧，使得伸缩套管收缩，并使水平夹紧机构抵接在产品上。此时力值传感器测定到一定力值后会停止滑块的前进，同时，弹簧具有缓冲距离，能够避免水平夹紧机构与产品刚性挤压碰撞。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于对水平夹紧机构导向的横向导轨。
[0010]通过采用上述技术方案，横向导轨能够对水平夹紧机构起到横向导向作用。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动装置二由竖直安装在机架上的气缸以及与气缸输出轴固定的连接板组件构成，所述连接板组件与升降夹紧机构连接。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸收缩即可使升降夹紧机构摁住产品，避免产品错位。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接板组件包括相互固定的横板以及纵板，所述纵板包括倒“凹”字形的本体一以及位于本体一底部开口两边向内凹陷形成的弯钩部；所述升降夹紧机构包括截面呈“7”字形的本体二以及固定于本体二侧壁的T形板，所述T形板的头部滑移连接在本体一内并被弯钩部限位；所述本体一的内顶壁与T形板的头部之间连接有压簧。
[0014]通过采用上述技术方案，当气缸处于伸长状态时，弯钩部会对T形板进行限位，避免T形板以及本体二下坠。当气缸收缩时，T形板与本体二会在重力作用下下降，当本体二抵接在产品上时，气缸继续收缩，压簧会发生压缩，进而使得产品受到压簧的挤压力，提高产品的定位受力，同时能够避免产品受到刚性挤压而损坏。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架上设有用于对升降夹紧机构导向的纵向导轨。
[0016]通过采用上述技术方案，纵向导轨能够对水平夹紧机构起到横向导向作用。
[0017]综上所述，本技术具有以下优点：
[0018]1、通过设置放料平台、水平夹紧机构、升降夹紧机构、激光位移传感器以及驱动装置一和驱动装置二，将待测量的产品放置于放料平台上，随后通过水平夹紧机构以及升降夹紧机构将产品夹持在挡板上，此时激光位移传感器能够测定水平夹紧机构的侧壁位置，进而通过控制处理器将产品的宽度测定出来，整个过程，只需要一个工作人员取放产品，无需通过尺子手工测量，简化操作、提升效率，降低用人成本；
[0019]2、通过设置伸缩套管、弹簧、力值传感器，力值传感器测定到一定力值后会停止驱动装置一，弹簧具有缓冲距离，能够避免水平夹紧机构与产品刚性挤压碰撞；
[0020]3、通过设置T形板、弯钩部、压簧，当气缸处于伸长状态时，弯钩部会对T形板进行限位，避免T形板以及本体二下坠。当气缸收缩时，T形板与本体二会在重力作用下下降，当本体二抵接在产品上时，气缸继续收缩，压簧会发生压缩，进而使得产品受到压簧的挤压力，提高产品的定位受力，同时能够避免产品受到刚性挤压而损坏。
附图说明
[0021]图1为本实施例的整体示意图；
[0022]图2为本实施例的正视图；
[0023]图3为本实施例凸显升降夹紧机构与驱动装置二的视图（隐藏激光位移传感器）。
[0024]附图标记：1、放料平台；2、机架；3、挡板；4、水平夹紧机构；5、升降夹紧机构；51、本体二；52、T形板；6、激光位移传感器；7、驱动装置一；71、滑块；8、驱动装置二；81、气缸；82、连接板组件；821、横板；822、纵板；8221、本体一；8222、弯钩部；9、伸缩套管；10、被动推板；11、弹簧；12、横向导轨；13、压簧；14、纵向导轨；15、力值传感器；16、产品。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]一种高精准自动测量装置，参照图1与图2，包括：
[0027]放料平台1，架设于机架2上，其上固定有用于对产品16一侧限位的挡板3。
[0028]水平夹紧机构4，活动设置在放料平台1上且位于挡板3的对侧。放料平台1上设有
用于供水平夹紧机构4水平移动的通道，水平夹紧机构4底部穿过通道延伸至放料平台1下方。机架2上固定安装有用于对水平夹紧机构4导向的横向导轨12，水平夹紧机构4被驱动后会沿着横向导轨12向挡板3方向移动，进而使得产品16被挡板3以及水平夹紧机构4左右限位。
[0029]升降夹紧机构5，活动设置于放料平台1上方，机架2上设有用于对升降夹紧机构5导向的纵向导轨14，水平夹紧机构4被驱动后会沿着纵向导轨14下降，进而使得产品16被升降夹紧机构5摁在放料平台1上。
[0030]激光位移传感器6，安装于机架2上且用于测定水平夹紧机构4的位置。
[0031]控制处理器，与激光位移传感器6电性连接，用于将激光位移传感器6的电信号换算成间距尺寸，当水平夹紧机构4夹紧产品16后，激光位移传感器6将电信号输送给控制处理器，进而在控制面板上看到产品16的长度尺寸。
[0032]驱动装置一7，驱动水平夹紧机构4实现水平滑移。
[0033]驱动装置二8，驱动水平夹紧机构4实现升降。
[0034]其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精准自动测量装置，其特征在于，包括：放料平台（1），架设于机架（2）上，其上固定有用于对产品（16）一侧限位的挡板（3）；水平夹紧机构（4），活动设置在放料平台（1）上且位于挡板（3）的对侧；升降夹紧机构（5），活动设置于放料平台（1）上方；激光位移传感器（6），安装于机架（2）上且用于测定水平夹紧机构（4）的位置；控制处理器，与激光位移传感器（6）电性连接，用于将激光位移传感器（6）的电信号换算成间距尺寸；驱动装置一（7）与驱动装置二（8），分别驱动水平夹紧机构（4）与升降夹紧机构（5）。2.根据权利要求1所述的高精准自动测量装置，其特征在于：所述驱动装置一（7）为安装在机架（2）上的丝杆滑块模组，所述丝杆滑块模组的滑块（71）上设有与控制器电性连接的力值传感器（15），所述水平夹紧机构（4）靠近滑块（71）的一侧设有伸缩套管（9），所述伸缩套管（9）靠近滑块（71）的一端设有被动推板（10），所述伸缩套管（9）位于被动推板（10）与水平夹紧机构（4）之间套设有弹簧（11）；当滑块（71）推向水平夹紧机构（4）时，所述力值传感器（15）与被动推板（10）抵接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张镕深，
申请(专利权)人：厦门奥维丝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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