一种用于铸造生产的升降式返材分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造生产的升降式返材分拣机，包括分拣机主体，所述分拣机主体的内部从左至右依次设有进料腔、第一分拣腔、第二分拣腔以及出料腔，所述分拣机主体顶部嵌入贯通进料腔的内部安装有投料斗，所述分拣机主体的右侧嵌入贯穿延伸至第一分拣腔的内部卡装有分拣筛筒，所述分拣筛筒的底端贯通第一分拣腔的内部安装有第一分拣出料管，所述分拣筛筒的底端贯通第二分拣腔的内部安装有第二分拣出料管，本实用新型专利技术结构简单，便于对于铸造生产的返材分拣过程中自动化分拣出料，同时便于升降调节，使其适配于不同的输料机连接高度自动化投料使用，无需人工将分拣的材料投入和分拣完成材料取出，从而减低人工成本和增加拣效率。增加拣效率。增加拣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造生产的升降式返材分拣机


[0001]本技术涉及铸造生产
，特别涉及一种用于铸造生产的升降式返材分拣机。

技术介绍

[0002]铸造生产中产生的汇总返工材料，再加工处理前，需使用到返材分拣机对其分拣处理，现有的用于铸造生产的返材分拣机，在铸造生产的返材分拣过程中不能自动化分拣出料，同时不便于升降调节，使其适配于不同的输料机连接高度自动化投料使用，需要人工将分拣的材料投入和分拣完成材料取出，增加了人工成本分拣效率不足的问题，从而使得其适用性不足。
[0003]因此，需要一种用于铸造生产的升降式返材分拣机对上述问题中做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸造生产的升降式返材分拣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造生产的升降式返材分拣机，包括分拣机主体，所述分拣机主体的内部从左至右依次设有进料腔、第一分拣腔、第二分拣腔以及出料腔，所述分拣机主体顶部嵌入贯通进料腔的内部安装有投料斗，所述分拣机主体的右侧嵌入贯穿延伸至第一分拣腔的内部卡装有分拣筛筒，所述分拣筛筒的底端贯通第一分拣腔的内部安装有第一分拣出料管，所述分拣筛筒的底端贯通第二分拣腔的内部安装有第二分拣出料管，所述分拣筛筒的底端贯通出料腔的内部安装有排料管，所述第一分拣出料管和第二分拣出料管以及排料管的外围均套设安装有电控阀，所述分拣机主体的底端四个拐角处安装有电动升降杆，所述分拣机主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述分拣机主体的左侧嵌入安装有电机；
[0006]所述分拣筛筒的顶部与底部均从左至右依次安装有第一筛孔板与第二筛孔板，所述分拣筛筒的底端右侧开设有出料槽，所述分拣筛筒内壁右侧的中心处安装有轴承，所述轴承与电机的相邻一侧之间设置有螺旋输料杆。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第一分拣腔的内壁左侧设有尺寸匹配分拣筛筒左侧端面卡装的凹槽，其中所述分拣筛筒的右侧安装有把手，且所述分拣筛筒的外围右侧与分拣机主体的连接处之间采用螺纹连接结构。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一筛孔板与第二筛孔板均采用弧形筛板结构，且所述第一筛孔板与第二筛孔板均采用螺栓与分拣筛筒安装连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述螺旋输料杆的一端与电机的输出端固定连接，且所述螺旋输料杆的另一端活动卡装有轴承的内部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电机、电控阀电性连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述电动升降杆共设有四个，且两个相邻的电动升降杆的底端安装有移动座，且所述移动座底部的前后两端均安装有万向轮。
[0012]有益效果：本技术针对其对于铸造生产的返材分拣过程中不能自动化分拣出料，同时不便于升降调节，使其适配于不同的输料机连接高度自动化投料使用，需要人工将分拣的材料投入和分拣完成材料取出，增加了人工成本分拣效率不足的问题，本技术中，通过分拣机主体底端设置的电动升降杆配合移动座底端安装的万向轮，便于整体装置灵活移动至所需加工使用位置，并通过电动升降杆驱动分拣机主体升降调节至适配与输料机连接高度，通过输料机的出料管与投料斗连接，实现自动化投料，并通过分拣机主体内部设置进料腔、第一分拣腔、第二分拣腔、出料腔配合安装可拆装的分拣筛筒，便于由电机驱动螺旋输料杆将投入的物料从左至右输送，通过分拣筛筒外围安装可拆装的第一筛孔板、第二筛孔板以及开设的出料槽结构，在输料的过程中对物料进行分筛，合规分拣出物料掉落至相应的第一分拣出料管、第二分拣出料管、排料管内部由电控阀开启后自动化排出使用，同时可拆装的分拣筛筒和第一筛孔板、第二筛孔板，便于根据需求安装的相应分拣筛选孔尺寸的筛孔板使用，结构简单且便于对于铸造生产的返材分拣过程中自动化分拣出料，同时便于升降调节，使其适配于不同的输料机连接高度自动化投料使用，无需人工将分拣的材料投入和分拣完成材料取出，从而减低人工成本和增加拣效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于铸造生产的升降式返材分拣机的立体图；
[0014]图2为本技术一种用于铸造生产的升降式返材分拣机的主视图；
[0015]图3为本技术一种用于铸造生产的升降式返材分拣机的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术一种用于铸造生产的升降式返材分拣机的分拣筛筒结构示意图。
[0017]图中：1、分拣机主体；101、进料腔；102、第一分拣腔；103、第二分拣腔；104、出料腔；2、分拣筛筒；201、第一筛孔板；202、第二筛孔板；203、出料槽；204、轴承；3、电机；4、螺旋输料杆；5、投料斗；6、第一分拣出料管；7、第二分拣出料管；8、排料管；9、电控阀；10、控制器面板；11、电动升降杆；12、移动座；13、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造生产的升降式返材分拣机，包括分拣机主体1，分拣机主体1的内部从左至右依次设有进料腔101、第一分拣腔102、第二分拣腔103以及出料腔104，分拣机主体1顶部嵌入贯通进料腔101的内部安装有投料斗5，分拣机主体1的右侧嵌入贯穿延伸至第一分拣腔102的内部卡装有分拣筛筒2，分拣筛筒2的底端贯通第一分拣腔102的内部安装有第一分拣出料管6，分拣筛筒2的底端贯通第二分拣腔103的内部安装有第二分拣出料管7，分拣筛筒2的底端贯通出料腔104的内部安装有排料管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造生产的升降式返材分拣机，包括分拣机主体(1)，其特征在于：所述分拣机主体(1)的内部从左至右依次设有进料腔(101)、第一分拣腔(102)、第二分拣腔(103)以及出料腔(104)，所述分拣机主体(1)顶部嵌入贯通进料腔(101)的内部安装有投料斗(5)，所述分拣机主体(1)的右侧嵌入贯穿延伸至第一分拣腔(102)的内部卡装有分拣筛筒(2)，所述分拣筛筒(2)的底端贯通第一分拣腔(102)的内部安装有第一分拣出料管(6)，所述分拣筛筒(2)的底端贯通第二分拣腔(103)的内部安装有第二分拣出料管(7)，所述分拣筛筒(2)的底端贯通出料腔(104)的内部安装有排料管(8)，所述第一分拣出料管(6)和第二分拣出料管(7)以及排料管(8)的外围均套设安装有电控阀(9)，所述分拣机主体(1)的底端四个拐角处安装有电动升降杆(11)，所述分拣机主体(1)的正面嵌入安装有控制器面板(10)，所述分拣机主体(1)的左侧嵌入安装有电机(3)；所述分拣筛筒(2)的顶部与底部均从左至右依次安装有第一筛孔板(201)与第二筛孔板(202)，所述分拣筛筒(2)的底端右侧开设有出料槽(203)，所述分拣筛筒(2)内壁右侧的中心处安装有轴承(204)，所述轴承(204)与电机(3)的相邻一侧之间设置有螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜承翰，林建全，钟敬仓，曹慧芳，
申请(专利权)人：典展九江金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：