本实用新型专利技术涉及一种制盐生产过程中热量回收装置，涉及热量回收设备技术领域，包括蒸发罐、热量回收组件及吸收罐。先通过所述蒸发罐对其内部的母液进行加热，之后通过所述气泵将所述蒸发罐内的高温蒸汽通入到所述第二进气口中，且由于所述换热箱内预先通入有冷却液，之后高温蒸汽在通过所述第一换热通道时即可经由所述蒸发罐的侧壁与冷却液进行换热，且这样设计能够间接提高高温蒸汽与冷却液的换热面积，能够提高换热效率，换热后的蒸汽可通入所述吸收罐以用于吸收蒸汽中的盐分，因此，本实用新型专利技术通过设置上述结构，能够对蒸汽中的热量进行回收利用，不会使蒸汽中的热量严重浪费，符合对能源高效利用的发展需求。符合对能源高效利用的发展需求。符合对能源高效利用的发展需求。
【技术实现步骤摘要】
一种制盐生产过程中热量回收装置
[0001]本技术涉及热量回收设备
，尤其涉及一种制盐生产过程中热量回收装置。
技术介绍
[0002]制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，制盐母液综合利用是以海水、天然卤水制盐后的母液(苦卤)为原料，生产多种重要的化工产品。
[0003]专利CN213912363U公开了一种制盐生产过程中热汽回收装置，通过分流管在分流器上呈等间距设置，设置有分流器，将热汽进行集中处理，再分级回收，使回收的程度更高，不会造成盐分的浪费，便于使用。
[0004]然而，上述现有的回收装主要用于回收盐分，不能对蒸汽中的热量进行回收利用，导致蒸汽中的热量严重浪费，不符合对能源高效利用的发展需求，因此，亟需一种制盐生产过程中热量回收装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的状况，本技术提供了一种制盐生产过程中热量回收装置，能够有效解决现有技术中不能对蒸汽中的热量进行回收利用，导致蒸汽中的热量严重浪费，不符合 对能源高效利用的发展需求的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种制盐生产过程中热量回收装置，包括：
[0008]蒸发罐，所述蒸发罐内部形成有蒸发空间且设有用于蒸汽排出的第一出气口，所述蒸发罐用于对其内部的母液进行加热。
[0009]热量回收组件，所述热量回收组件包括换热箱及气泵，所述换热箱内部形成有用于存放冷却液的换热空间，所述换热箱的框壁内部形成有用于蒸汽流通的第一换热通道，所述第一换热通道的两端分别形成有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口经由所述气泵与所述第一出气口管道连通，所述第二出气口用于排出换热后的蒸汽。
[0010]吸收罐，所述吸收罐与第二出气口连通用于吸收蒸汽中的盐分。
[0011]进一步的，所述换热箱的框壁内部形成有多条第一换热通道。
[0012]进一步的，位于同一侧壁的多条所述第一换热通道中相邻的两条所述第一换热通道相互连通。
[0013]进一步的，所述换热箱包括箱体和箱盖，所述箱体内部形成有所述换热空间，所述箱体的框壁内部形成有所述第一换热通道，所述箱盖密封设于所述换热箱的顶部。
[0014]进一步的，所述热量回收组件还包括多个换热筒，每个所述换热筒内部形成有第二换热通道，所述第二换热通道的两端分别形成有第三进气口和第三出气口，所述第三进
气口经由连通管与所述第二出气口连通，所述第三出气口用于排出换热后的蒸汽，所述吸收罐与第三出气口连通用于吸收蒸汽中的盐分，所述箱盖开设有用于卡接多个所述换热筒的多个卡接槽，当所述换热筒设于所述卡接槽时，所述换热筒至少部分伸入所述换热空间的冷却液中。
[0015]进一步的，所述换热筒内部形成有至少两条第二换热通道。
[0016]进一步的，所述热量回收组件还包括阻隔件，所述阻隔件顶部开口且内部形成有容纳冷却液的容纳腔，所述阻隔件设于所述换热空间内，以用于将所述换热空间分隔成由外向内间隔分布的第一换热室和第二换热室，所述第一换热室和第二换热室均用于存放冷却液。
[0017]进一步的，所述第一换热室的冷却液比所述第二换热室的冷却液温度高。
[0018]进一步的，当所述换热筒设于所述卡接槽时，所述换热筒至少部分伸入所述第二换热室的冷却液中。
[0019]进一步的，所述第一换热室和第二换热室分别经由一液泵循环输送冷却液。
[0020]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0021]本技术通过设置所述蒸发罐、热量回收组件及吸收罐等零部件，先通过所述蒸发罐对其内部的母液进行加热，之后通过所述气泵将所述蒸发罐内的高温蒸汽通入到所述第二进气口中，且由于所述换热箱内预先通入有冷却液，之后高温蒸汽在通过所述第一换热通道时即可经由所述蒸发罐的侧壁与冷却液进行换热，且这样设计能够间接提高高温蒸汽与冷却液的换热面积，能够提高换热效率，换热后的蒸汽可通入所述吸收罐以用于吸收蒸汽中的盐分，因此，本技术通过设置上述结构，能够对蒸汽中的热量进行回收利用，不会使蒸汽中的热量严重浪费，符合 对能源高效利用的发展需求。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的制盐生产过程中热量回收装置一实施例的立体结构示意图一；
[0023]图2为本技术提供的制盐生产过程中热量回收装置一实施例的立体结构示意图二；
[0024]图3为本技术提供的热量回收组件一实施例的立体结构示意图；
[0025]图4为图3所示结构的俯视结构示意图；
[0026]图5为图4中A
‑
A方向上的剖面结构示意图；
[0027]图6为图4中B
‑
B方向上的剖面结构示意图。
[0028]附图标记：1、蒸发罐；11、第一出气口；2、热量回收组件；21、换热箱；2101、换热空间；21011、第一换热室；21012、第二换热室；2102、第一换热通道；21021、第二进气口；21022、第二出气口；211、箱体；212、箱盖；2121、卡接槽；22、气泵；23、换热筒；230、第二换热通道；2301、第三进气口；2302、第三出气口；24、阻隔件；241、开口；3、吸收罐。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本技术优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本技术实施例一起用于阐释本技术，并非用于限定本技术。
[0030]如图1至6所示，本技术提供的一种制盐生产过程中热量回收装置，包括蒸发罐1、热量回收组件2及吸收罐3。
[0031]所述蒸发罐1内部形成有蒸发空间且设有用于蒸汽排出的第一出气口11，所述蒸发罐1用于对其内部的母液进行加热。
[0032]所述热量回收组件2包括换热箱21及气泵22，所述换热箱21内部形成有用于存放冷却液的换热空间2101，所述换热箱21的框壁内部形成有用于蒸汽流通的第一换热通道2102，所述第一换热通道2102的两端分别形成有第二进气口21021和第二出气口21022，所述第二进气口21021经由所述气泵22与所述第一出气口11管道连通，所述第二出气口21022用于排出换热后的蒸汽。
[0033]所述吸收罐3与第二出气口21022连通用于吸收蒸汽中的盐分。
[0034]本技术通过设置所述蒸发罐1、热量回收组件2及吸收罐3等零部件，先通过所述蒸发罐1对其内部的母液进行加热，之后通过所述气泵22将所述蒸发罐1内的高温蒸汽通入到所述第二进气口21021中，且由于所述换热箱21内预先通入有冷却液，之后高温蒸汽在通过所述第一换热通道2102时即可经由所述蒸发罐1的侧壁与冷却液进行换热，且这样设计能够间接提高高温蒸汽与冷却液的换热面积，能够提高换热效率，换热后的蒸汽可通入所述吸收罐3以用于吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制盐生产过程中热量回收装置，其特征在于，包括：蒸发罐，所述蒸发罐内部形成有蒸发空间且设有用于蒸汽排出的第一出气口，所述蒸发罐用于对其内部的母液进行加热；热量回收组件，所述热量回收组件包括换热箱及气泵，所述换热箱内部形成有用于存放冷却液的换热空间，所述换热箱的框壁内部形成有用于蒸汽流通的第一换热通道，所述第一换热通道的两端分别形成有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口经由所述气泵与所述第一出气口管道连通，所述第二出气口用于排出换热后的蒸汽；吸收罐，所述吸收罐与第二出气口连通用于吸收蒸汽中的盐分。2.根据权利要求1所述的制盐生产过程中热量回收装置，其特征在于，所述换热箱的框壁内部形成有多条第一换热通道。3.根据权利要求2所述的制盐生产过程中热量回收装置，其特征在于，位于同一侧壁的多条所述第一换热通道中相邻的两条所述第一换热通道相互连通。4.根据权利要求3所述的制盐生产过程中热量回收装置，其特征在于，所述换热箱包括箱体和箱盖，所述箱体内部形成有所述换热空间，所述箱体的框壁内部形成有所述第一换热通道，所述箱盖密封设于所述换热箱的顶部。5.根据权利要求4所述的制盐生产过程中热量回收装置，其特征在于，所述热量回收组件还包括多个换热筒，每个所述换热筒内部形成有第二换热通道，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：左敏，杨进兵，
申请(专利权)人：孝感广盐华源制盐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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