本实用新型专利技术公开了一种填缝剂搅拌装置,其包括壳体和桶体,所述壳体套装在桶体的外部,所述壳体和桶体之间形成加热腔室,所述加热腔室的顶部固定连接有第一环管,所述第一环管的底部设置有多组喷水组件,所述喷水组件包括出水管和喷嘴,所述出水管的一端与第一环管连通,所述出水管的另一端与喷嘴连通,所述出水管朝向桶体并向下倾斜,所述壳体的外部设置有循环水热组件。该填缝剂搅拌装置,循环水热组件的水泵将加热腔室降温的水抽出,并由加热箱加热后再次进入加热腔室内,循环制热,可使加热腔室内的水保持恒温,且加热温和而均匀,使填缝剂始终处于热熔状态,提高搅拌效率,保证填缝剂的质量。填缝剂的质量。填缝剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
填缝剂搅拌装置
[0001]本技术涉及填缝剂加工
,特别涉及一种填缝剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]填缝剂黏合性强、收缩小、颜色固着力强,具有防裂纹的柔性,装饰质感好,抗压力耐磨损,抗霉菌的特点。
[0003]由于填缝剂具有较强的黏合性,特别是在温度较低的时候,容易出现凝固,增加了搅拌装置的压力,同时也会降低搅拌的效果,因此需要加热保持热熔状态,在桶体外部使用电热丝加热是现有常见的加热方式之一,但电热丝加热会使粘附在桶体内壁上的填缝剂因高温而变质,影响生产质量;同时,桶体在搅拌结束后难以清理,残留物会结块固化,影响搅拌装置的使用。
[0004]因此,有必要提出一种新的填缝剂搅拌装置用于解决上述在搅拌过程中技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供填缝剂搅拌装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:填缝剂搅拌装置,包括壳体和桶体,所述壳体套装在桶体的外部,所述壳体和桶体之间形成加热腔室,所述加热腔室的顶部固定连接有第一环管,所述第一环管的底部设置有多组喷水组件,多组喷水组件围绕第一环管呈圆周阵列分布,所述喷水组件包括出水管和喷嘴,所述出水管的一端与第一环管连通,所述出水管的另一端与喷嘴连通,所述出水管朝向桶体并向下倾斜,所述壳体的外部设置有为喷水组件供水的循环水热组件。
[0007]优选的,所述循环水热组件包括进水管、加热箱、输水管、水泵和支管,所述加热箱和水泵均固定连接在壳体的外壁上,所述加热箱位于水泵的上方,所述水泵的进水端与加热腔室连通,所述输水管的一端与水泵出水端连通,所述输水管的另一端与加热箱连通,所述支管的一端与第一环管连通,所述支管的另一端与进水管连通,所述进水管的底部与加热箱连通。
[0008]优选的,所述支管的中部固定安装有第一电磁阀。
[0009]优选的,所述加热箱的内壁固定连接有加热块。
[0010]优选的,所述桶体内圈的顶部设置有水洗组件,所述水洗组件包括第二环管和冲洗管,所述冲洗管设置为多组,多组冲洗管围绕第二环管呈圆周阵列分布,所述第二环管固定连接在桶体内圈上,所述冲洗管连通在第二环管的底部。
[0011]优选的,所述进水管远离加热箱的一端与第二环管连通,所述进水管的顶部固定安装有第二电磁阀,所述第二电磁阀位于第一电磁阀的上方。
[0012]优选的,所述桶体的顶部固定连接有横板,所述横板的上表面固定连接有电机,所
述电机的驱动轴固定连接有转轴,所述转轴沿着桶体的高度方向分布。
[0013]优选的,所述转轴的外部固定连接有搅拌叶,所述搅拌叶的内部开设有转口,所述转口的内部转动连接有转板,所述搅拌叶远离转轴的一端固定连有卡条,所述卡条呈U字型结构,所述卡条沿着桶体的高度方向分布,所述卡条的内部卡合连接有刮条。
[0014]优选的,所述壳体的顶部固定连接有注水管,所述注水管与加热腔室连通,所述桶体的底部连通有出料管。
[0015]本技术的有益技术效果:循环水热组件的水泵将加热腔室降温的水抽出,并由加热箱加热后再次进入加热腔室内,循环制热,可使加热腔室内的水保持恒温,且加热温和而均匀,使填缝剂始终处于热熔状态,提高搅拌效率,保证填缝剂的质量;搅拌结束,关闭第一电磁阀,打开第二电磁阀,加热箱加热后的水通过进水管直接进入第二环管,并由冲洗管朝桶体内喷出,再配合刮条,可以清理桶体残留物,避免残留物在桶体内结块固化。
附图说明
[0016]图1为本技术填缝剂搅拌装置结构示意图。
[0017]图2为本技术填缝剂搅拌装置剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术填缝剂搅拌装置俯视结构示意图。
[0020]图5为本技术搅拌叶和转板结构示意图。
[0021]图6为本技术卡条和刮条结构示意图。
[0022]图中:1、壳体;2、桶体;3、加热腔室;4、第一环管;5、出水管;6、进水管;7、加热箱;8、加热块;9、输水管;10、水泵;11、喷嘴;12、支管;13、第一电磁阀;14、第二电磁阀;15、横板;16、第二环管;17、冲洗管;18、电机;19、转轴;20、出料管;21、刮条;22、注水管;23、搅拌叶;24、转板;25、卡条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图6所示,本技术提供一种填缝剂搅拌装置,其包括壳体1和桶体2,壳体1的底部固定连接有多根支撑柱,用于支撑搅拌装置。壳体1套装在桶体2的外部,壳体1和桶体2之间形成加热腔室3,加热腔室3用于给桶体2加热,进而使填缝剂处于热熔状态,提高搅拌效率,保证填缝剂的质量。加热腔室3的顶部固定连接有第一环管4,第一环管4的底部设置有多组喷水组件,第一环管4以及多组喷水组件可使热水均匀进入加热腔室3,保证桶体2加热的均匀性。多组喷水组件围绕第一环管4呈圆周阵列分布,喷水组件包括出水管5和喷嘴11,出水管5的一端与第一环管4连通,出水管5的另一端与喷嘴11连通,出水管5朝向桶体2并向下倾斜,出水管5倾斜设置,可使热水对着桶体2喷出,提高加热效果。壳体1的外部设置有为喷水组件供水的循环水热组件。加热腔室3的水由于通过桶体2给填缝剂加热,冷热传导,会出现降温,水泵10将加热腔室3的水抽出,并由加热箱7加热后再次进入加热腔室
3内,循环制热,可使加热腔室3内的水保持恒温,进而使填缝剂始终处于热熔状态,提高搅拌效率,保证填缝剂的质量。
[0025]循环水热组件包括进水管6、加热箱7、输水管9、水泵10和支管12。加热箱7和水泵10均固定连接在壳体1的外壁上,水泵10位于壳体1外壁的底部,将加热腔室3底部温度较低的水抽出。加热箱7位于水泵10的上方,加热箱7用于给水加热。水泵10的进水端与加热腔室3连通,输水管9的一端与水泵10出水端连通,输水管9的另一端与加热箱7连通,支管12的一端与第一环管4连通,支管12的另一端与进水管6连通,进水管6的底部与加热箱7连通。
[0026]支管12的中部固定安装有第一电磁阀13。搅拌过程中,需要给桶体2加热,打开第一电磁阀13,关闭第二电磁阀14,使加热箱7加热后的水通过支管12和第一环管4进入加热腔室3,为桶体2加热;搅拌结束,关闭第一电磁阀13,打开第二电磁阀14,加热箱7加热后的水通过进水管6直接进入第二环管16,由冲洗管17朝桶体2内喷出,可以冲洗桶体2,避免填缝剂结块,影响下一次搅拌。
[0027]加热箱7的内壁固定连接有加热块8,加热块8可以为进入加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填缝剂搅拌装置,包括壳体(1)和桶体(2),所述壳体(1)套装在桶体(2)的外部,所述壳体(1)和桶体(2)之间形成加热腔室(3),所述加热腔室(3)的顶部固定连接有第一环管(4),其特征在于:所述第一环管(4)的底部设置有多组喷水组件,多组喷水组件围绕第一环管(4)呈圆周阵列分布,所述喷水组件包括出水管(5)和喷嘴(11),所述出水管(5)的一端与第一环管(4)连通,所述出水管(5)的另一端与喷嘴(11)连通,所述出水管(5)朝向桶体(2)并向下倾斜,所述壳体(1)的外部设置有为喷水组件供水的循环水热组件。2.根据权利要求1所述的填缝剂搅拌装置,其特征在于:所述循环水热组件包括进水管(6)、加热箱(7)、输水管(9)、水泵(10)和支管(12),所述加热箱(7)和水泵(10)均固定连接在壳体(1)的外壁上,所述加热箱(7)位于水泵(10)的上方,所述水泵(10)的进水端与加热腔室(3)连通,所述输水管(9)的一端与水泵(10)出水端连通,所述输水管(9)的另一端与加热箱(7)连通,所述支管(12)的一端与第一环管(4)连通,所述支管(12)的另一端与进水管(6)连通,所述进水管(6)的底部与加热箱(7)连通。3.根据权利要求2所述的填缝剂搅拌装置,其特征在于:所述支管(12)的中部固定安装有第一电磁阀(13)。4.根据权利要求2所述的填缝剂搅拌装置,其特征在于:所述加热箱(7)的内壁固定连接有加热块(8)。5.根据权利要求2所述的填缝剂搅拌装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈士红,朱强,
申请(专利权)人:苏州健能新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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