可适用于不同气源的灶具喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了可适用于不同气源的灶具喷嘴，包括一体加工成型的尾段、中段、首段，所述尾段的外壁设置有外螺纹，所述中段与尾段的连接端开设有喷气孔，所述喷气孔内可拆卸连接有喷气管；所述中段的内壁位于喷气孔的外侧开设有有环形卡槽，所述喷气管的出气端外壁一体成型有环形半包飞边；本实用新型专利技术中，当喷气孔内安装有喷气管时，可燃气通过喷气管喷出，由于喷气管的内径较小，因此能够适用于出气压力较大的气源，如罐装液化石油气，当需要将灶具的气源更换为管道天然气时，只需将喷气管由喷气孔内拆出即可，同理当将气源由管道天然气更换为罐装液化石油气时，只需将喷气管装回喷气孔内即可正常使用。气孔内即可正常使用。气孔内即可正常使用。

【技术实现步骤摘要】
可适用于不同气源的灶具喷嘴


[0001]本技术涉及一种灶具喷嘴，具体是可适用于不同气源的灶具喷嘴。

技术介绍

[0002]由于罐装液化石油气与管道天然气的热值及出气压力均存在较大的差异，因此家用燃气灶具需选择与所用气源相匹配的喷嘴才能正常使用，其中灌装液化石油气的出气压力大，其灶具喷嘴的出气孔径小，管道天然气的出气压力略小，因此其灶具喷嘴的出气孔略大，所以灶具喷嘴不能混用，一方面混用会造成燃烧不充分影响燃烧质量，另一方面灶具喷嘴混用也会带来巨大的安全隐患。
[0003]由于现有的灶具喷嘴只能适用于一种气源，因此当用户需要更换灶具气源时，不得不同时更换与新气源相匹配的灶具喷嘴，给用户造成了额外的经济支出，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可适用于不同气源的灶具喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]可适用于不同气源的灶具喷嘴，包括一体加工成型的尾段、中段、首段，所述尾段的外壁设置有外螺纹，所述中段与尾段的连接端开设有喷气孔，所述喷气孔内可拆卸连接有喷气管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述中段的内壁位于喷气孔的外侧开设有有环形卡槽，所述喷气管的出气端外壁一体成型有环形半包飞边，所述环形半包飞边的一端位于环形卡槽内，且环形半包飞边与环形卡槽过盈配合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述中段的外壁呈圆周分布贯穿设置有多个第一通孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述首段的外壁呈圆周分布贯穿设置有多个第二通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述中段或首段的外轮廓呈正六棱柱体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，当喷气孔内安装有喷气管时，可燃气通过喷气管喷出，由于喷气管的内径较小，因此能够适用于出气压力较大的气源，如罐装液化石油气，当需要将灶具的气源更换为管道天然气时，只需将喷气管由喷气孔内拆出即可，同理当将气源由管道天然气更换为罐装液化石油气时，只需将喷气管装回喷气孔内即可正常使用。
附图说明
[0013]图1为可适用于不同气源的灶具喷嘴的结构示意图。
[0014]图2为可适用于不同气源的灶具喷嘴中喷气孔的结构示意图。
[0015]图3为可适用于不同气源的灶具喷嘴中喷气管的结构示意图。
[0016]其中，尾段1、中段2、首段3、喷气孔4、第一通孔5、第二通孔6、环形卡槽7、喷气管8、环形半包飞边9。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0019]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，可适用于不同气源的灶具喷嘴，包括一体加工成型的尾段1、中段2、首段3，所述尾段1的外壁设置有外螺纹，所述中段2与尾段1的连接端开设有喷气孔4，所述喷气孔4内可拆卸连接有喷气管8。
[0022]本技术通过采用上述方案，当喷气孔4内安装有喷气管8时，可燃气通过喷气管8喷出，由于喷气管8的内径较小，因此能够适用于出气压力较大的气源，如罐装液化石油气，当需要将灶具的气源更换为管道天然气时，只需将喷气管8由喷气孔4内拆出即可，同理当将气源由管道天然气更换为罐装液化石油气时，只需将喷气管8装回喷气孔4内即可正常使用。
[0023]具体结合图1
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3，在本技术的一个实施例中，所述中段2的内壁位于喷气孔4的外侧开设有有环形卡槽7，所述喷气管8的出气端外壁一体成型有环形半包飞边9，所述环形半包飞边9的一端位于环形卡槽7内，且环形半包飞边9与环形卡槽7过盈配合；
[0024]通过环形卡槽7与环形半包飞边9的过盈配合，能够实现两者的固定连接，从而将喷气管8固定在喷气孔4内，且当需要拆除喷气管8时，只需将首段3的端面放置在平面上，之后将与喷气管8相适配的圆杆抵在喷气管8上，并敲击该圆杆，即可将喷气管8由喷气孔4内敲出。
[0025]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述中段2的外壁呈圆周分布贯穿设置有多个第一通孔5，将本喷嘴用于灶具分火器的外圈供气时，当燃气在气源的压力作用下由喷气孔4或喷气管8高速射出时，会使喷嘴外侧的空气经第一通孔5快速进入中段2内，并经首段3进入分火器，从而使燃气与空气充分混合，使燃气的燃烧更加充分。
[0026]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述首段3的外壁呈圆周分布贯穿设置有多个第二通孔6，将本喷嘴用于灶具分火器的外圈供气时，当燃气在气源的压力作用
下由喷气孔4或喷气管8高速射出时，会使喷嘴外侧的空气经第二通孔5快速进入首段3内，并进入分火器，从而使燃气与空气充分混合，使燃气的燃烧更加充分。
[0027]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述中段2或首段3的外轮廓呈正六棱柱体，以便于在拆装喷嘴时，便于通过扳手对喷嘴进行操作。
[0028]此外，在本技术的一个实施例中，喷气孔4及喷气管8的进气端内壁均呈圆锥形，从而便于形成压力射流，使出气更加顺畅。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可适用于不同气源的灶具喷嘴，其特征在于：包括一体加工成型的尾段(1)、中段(2)、首段(3)，所述尾段(1)的外壁设置有外螺纹，所述中段(2)与尾段(1)的连接端开设有喷气孔(4)，所述喷气孔(4)内可拆卸连接有喷气管(8)。2.根据权利要求1所述的可适用于不同气源的灶具喷嘴，其特征在于：所述中段(2)的内壁位于喷气孔(4)的外侧开设有有环形卡槽(7)，所述喷气管(8)的出气端外壁一体成型有环形半包飞边(9)，所述环形半包飞边(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：刘海龙，
类型：新型
国别省市：