一种树脂介电性能测试样条制备模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制备模具领域，具体为一种树脂介电性能测试样条制备模具，包括底模和设置在底模内部的安装机构，所述安装机构包括连接组件和取料组件；所述连接组件包括支杆、压模、定位槽、液压缸、第二螺纹轴、连接块和定位块，所述底模的表面固定连接有支杆，所述支杆的内部滑动连接有压模，所述压模的内壁设置有定位槽，所述底模的表面设置有定位块，所述底模的内壁设置有连接块，所述底模的左端内部转动连接有第二螺纹轴，本实用新型专利技术通过滑槽，安装的模芯可以通过第一螺纹轴与滑槽之间进行一定的滑动工作，来进行对模芯的放料工作，滑槽的一端固定连接一组限位块可以对模芯在进行滑动时进行位置上的控制。行滑动时进行位置上的控制。行滑动时进行位置上的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂介电性能测试样条制备模具


[0001]本技术涉及制备模具领域，具体为一种树脂介电性能测试样条制备模具。

技术介绍

[0002]众所周知，为测试热固性树脂性能，需要使用模具将树脂制成浇筑体样条，进行测试，目前，常用的方法是树脂抽真空，浇筑到模具中，进行固化。
[0003]但是，现有的树脂介电性能测试样条制备用的模具在进行，由于在树脂介电性能测试样条在模具里固定化后，需要对设备进行拆卸取料，导致浪费大量的时间，且在进行工作时，由于模具的晃动，影响设备之间的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂介电性能测试样条制备模具，解决了树脂介电性能测试样条制备用的模具在进行，由于在树脂介电性能测试样条在模具里固定化后，需要对设备进行拆卸取料，导致浪费大量的时间，且在进行工作时，由于模具的晃动，影响设备之间的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂介电性能测试样条制备模具，包括底模和设置在底模内部的安装机构，所述安装机构包括连接组件和取料组件；
[0006]所述连接组件包括支杆、压模、定位槽、液压缸、第二螺纹轴、连接块和定位块，所述底模的表面固定连接有支杆，所述支杆的内部滑动连接有压模，所述压模的内壁设置有定位槽，所述底模的表面设置有定位块，所述底模的内壁设置有连接块，所述底模的左端内部转动连接有第二螺纹轴，所述压模的表面固定连接有液压缸；
[0007]所述取料组件包括滑槽、第一螺纹轴、模芯和限位块，所述底模的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有模芯，所述模芯的内部转动连接有第一螺纹轴，所述滑槽的右端固定连接有限位块。
[0008]为了实现对设备进行散热操作，优选的，所述底模的外侧固定连接有通风口，所述支杆的上端贴合连接有顶模，所述顶模的内部转动连接有螺纹栓。
[0009]为了实现设备之间的连接工作，优选的，所述压模通过液压缸构成升降结构，所述压模通过定位槽和定位块与底模之间为卡合连接。
[0010]为了实现模芯的取料工作，优选的，所述模芯通过第一螺纹轴与滑槽之间为滑动连接，所述滑槽的一端固定连接一组限位块。
[0011]为了实现对模芯的固定操作，优选的，所述模芯通过连接块与底模之间为卡合连接，所述第二螺纹轴与模芯之间为转动连接。
[0012]为了实现对模具在进行工作时的散热操作，优选的，所述底模的外侧均匀分布有通风口。
[0013]为了实现对设备之间的拆卸操作，优选的，所述底模通过螺纹栓与顶模之间构成可拆卸结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过滑槽，安装的模芯可以通过第一螺纹轴与滑槽之间进行一定的滑动工作，来进行对模芯的放料工作，滑槽的一端固定连接一组限位块可以对模芯在进行滑动时进行位置上的控制。
[0016]2、本技术通过连接块，安装的模芯可以通过连接块与底模进行一定的卡合连接，然后第二螺纹轴与模芯之间为转动连接，将模芯进行一定的固定，且压模可以通过定位槽和定位块与底模进行卡合连接，有利于在进行模芯的按压时保证在进行工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底模内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的顶模内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧视图结构示意图。
[0021]图中：1、底模；2、通风口；3、支杆；4、压模；5、顶模；6、螺纹栓；7、滑槽；8、第一螺纹轴；9、第二螺纹轴；10、连接块；11、定位块；12、模芯；13、限位块；14、定位槽；15、液压缸。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]请参阅图1至图4，一种树脂介电性能测试样条制备模具，包括底模1和设置在底模1内部的安装机构，其特征在于：安装机构包括连接组件和取料组件；
[0024]连接组件包括支杆3、压模4、定位槽14、液压缸15、第二螺纹轴9、连接块10和定位块11，底模1的表面固定连接有支杆3，支杆3的内部滑动连接有压模4，压模4的内壁设置有定位槽14，底模1的表面设置有定位块11，底模1的内壁设置有连接块10，底模1的左端内部转动连接有第二螺纹轴9，压模4的表面固定连接有液压缸15；
[0025]取料组件包括滑槽7、第一螺纹轴8、模芯12和限位块13，底模1的内部设置有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有模芯12，模芯12的内部转动连接有第一螺纹轴8，滑槽7的右端固定连接有限位块13。
[0026]本实施例中：安装的压模4通过液压缸15构成的升降结构对模芯12进行按压工作，然后压模4可以通过定位槽14和定位块11与底模1进行卡合连接，有利于在进行模芯12的按压时保证在进行工作时的稳定性，且模芯12在进行放料工作时，为了提高在进行放料时更加方便，安装的模芯12可以通过第一螺纹轴8与滑槽7之间进行一定的滑动工作，来进行对模芯12的放料工作，滑槽17的一端固定连接一组限位块13可以对模芯12在进行滑动时进行位置上的控制，然后安装的模芯12可以通过连接块10与底模1进行一定的卡合连接，然后第二螺纹轴9与模芯12之间为转动连接，将模芯12进行一定的固定。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，底模1的外侧固定连接有通风口2，支杆3的上端贴合连接有顶模5，顶模5的内部转动连接有螺纹栓6。
[0028]本实施例中：通过设置的底模1的外侧固定连接有通风口2，且通过口2与设备内部的滑槽7之间相互连通，进行散热的工作，然后顶模5的内部转动连接有螺纹栓6，实现设备之间的拆卸工作。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，压模4通过液压缸15构成升降结构，压模4通过定位槽14和定位块11与底模1之间为卡合连接。
[0030]本实施例中：安装的压模4通过液压缸15构成的升降结构对模芯12进行按压工作，然后压模4可以通过定位槽14和定位块11与底模1进行卡合连接，有利于在进行模芯12的按压时保证在进行工作时的稳定性。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，模芯12通过第一螺纹轴8与滑槽7之间为滑动连接，滑槽17的一端固定连接一组限位块13。
[0032]本实施例中：模芯12在进行放料工作时，为了提高在进行放料时更加方便，安装的模芯12可以通过第一螺纹轴8与滑槽7之间进行一定的滑动工作，来进行对模芯12的放料工作，滑槽17的一端固定连接一组限位块13可以对模芯12在进行滑动时进行位置上的控制。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，模芯12通过连接块10与底模1之间为卡合连接，第二螺纹轴9与模芯12之间为转动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂介电性能测试样条制备模具，包括底模(1)和设置在底模(1)内部的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括连接组件和取料组件；所述连接组件包括支杆(3)、压模(4)、定位槽(14)、液压缸(15)、第二螺纹轴(9)、连接块(10)和定位块(11)，所述底模(1)的表面固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的内部滑动连接有压模(4)，所述压模(4)的内壁设置有定位槽(14)，所述底模(1)的表面设置有定位块(11)，所述底模(1)的内壁设置有连接块(10)，所述底模(1)的左端内部转动连接有第二螺纹轴(9)，所述压模(4)的表面固定连接有液压缸(15)；所述取料组件包括滑槽(7)、第一螺纹轴(8)、模芯(12)和限位块(13)，所述底模(1)的内部设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有模芯(12)，所述模芯(12)的内部转动连接有第一螺纹轴(8)，所述滑槽(7)的右端固定连接有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的树脂介电性能测试样条制备模具，其特征在于：所述底模(1)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕，徐涵文，李雪卉，杨德森，
申请(专利权)人：中威北化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：