一种聚乙烯实壁管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯实壁管，所述聚乙烯实壁管由内至外依次包括中空的内润滑层、絮状石墨烯层、高密度聚乙烯层和玻璃纤维层；所述絮状石墨烯层和高密度聚乙烯层开设有至少一组相互连通的散热孔。本实用新型专利技术所述的聚乙烯实壁管具有优异的力学性能和耐高温性能，尤其是弹性模量高，不易发生形变。不易发生形变。不易发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯实壁管


[0001]本技术涉及保护管
，尤其涉及一种聚乙烯实壁管。

技术介绍

[0002]聚乙烯实壁管(PE实壁管)是以高密度聚乙烯为主要原材料，添加必要的改性助剂，经挤出成型的单壁管材。其分子量越高材料就越耐磨，甚至超过许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4
‑
6倍，是普通聚乙烯的9倍；而且提高输送效率20％。阻燃、抗静电性能良好，均达到标准要求。井下使用寿命超过20年，经济效益显著，抗冲击，耐磨，双抗效果显著。PE实壁管通常为非开挖管、拖拉管，以焊接后拖拉为主，在泥沙较大的环境中使用。
[0003]CN215111015U公开了一种耐磨增强耐热聚乙烯管，其公开的包括：依次由外至内设置的外部结构层、中间缓冲结构层以及内部结构层；所述外部结构层为以高密度聚乙烯为第一骨架结构，在第一骨架结构当中添加了若干超高分子量聚乙烯颗粒的外部结构层；所述内部结构层为以耐热聚乙烯为第二骨架结构，在第二骨架结构当中添加了若干玻璃纤维的内部结构层，所述内部结构层的厚度大于所述外部结构层的厚度，所述外部结构层的厚度大于所述中间缓冲结构层的厚度。
[0004]CN207131986U公开了一种外黑内白型聚乙烯实壁管材，包括管体，所述管体包括由外向内依次设置的外层抗老化保护层、中间阻氧层和内层流体接触层，所述外层抗老化保护层与所述中间阻氧层之间以及所述内层流体接触层与所述中间阻氧层之间均采用粘合剂连接，所述外层抗老化保护层为聚乙烯颗粒制成，所述内层流体接触层采用不添加色母的聚乙烯颗粒制成。
[0005]现有技术中，PE实壁管存在的技术问题主要是：
①
施工时，遇到转弯半径较大的时候，易产生形变；
②
施工完成以后，由于河道的冲刷、泥沙的堆积，常常会使得PE实壁管产生形变，维护成本增加。
[0006]综上，开发一种能解决上述技术问题的聚乙烯实壁管是至关重要的。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种聚乙烯实壁管，所述的聚乙烯实壁管具有优异的力学性能和耐高温性能，尤其是弹性模量高，不易发生形变。
[0008]具有优异的力学性能和耐高温性能，内壁摩擦系数低，长期使用不易被外界腐蚀从而造成管材的断裂。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供一种聚乙烯实壁管，所述聚乙烯实壁管由内至外依次包括中空的内润滑层、絮状石墨烯层、高密度聚乙烯层和玻璃纤维层；
[0011]所述絮状石墨烯层和高密度聚乙烯层开设有至少一组(例如两组、三组、四组、五组、六组、七组等)相互连通的散热孔。
[0012]本技术中，所述的聚乙烯实壁管由内至外依次包括中空的内润滑层、絮状石墨烯层、高密度聚乙烯层和玻璃纤维层，所述的聚乙烯实壁管具有优异的力学性能和耐高温性能，尤其是弹性模量高，不易发生形变。
[0013]优选地，所述聚乙烯实壁管的内壁的横截面为五边形。
[0014]优选地，所述中空的内润滑层的厚度为0
‑
5mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。
[0015]本技术中，所述中空的内润滑层的厚度指的是所述内润滑层的厚度可以分布在0mm至5mm之间，即最薄的位置厚度可以低至0mm，最厚的位置厚度最高可达5mm。
[0016]优选地，所述絮状石墨层中，所述散热孔以外的区域，厚度为0
‑
5mm，且不等于0mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。
[0017]本技术中，所述絮状石墨层的厚度指的是散热孔以外的区域，絮状石墨层的平均厚度。
[0018]优选地，所述高密度聚乙烯层的厚度为10
‑
30mm，例如15mm、20mm、25mm、30mm等。
[0019]本技术中，所述高密度聚乙烯层的厚度指的是平均厚度。
[0020]优选地，所述玻璃纤维层的厚度为100
‑
200μm，例如120μm、150μm、160μm、180μm等。
[0021]优选地，所述散热孔的直径为3
‑
8mm，例如4mm、5mm、6mm、7mm等。
[0022]优选地，所述聚乙烯实壁管的内径为315
‑
325mm，例如316mm、318mm、320mm、322mm、324mm等。
[0023]本技术中，所述内径指的是所述聚乙烯实壁管的中空部分的内直径。
[0024]优选地，所述聚乙烯实壁管的外径为340
‑
370mm，例如345mm、350mm、355mm、360mm、365mm等。
[0025]本技术中，所述外径指的是所述聚乙烯实壁管的最大直径。
[0026]优选地，所述聚乙烯实壁管的壁厚为25
‑
35mm，例如26mm、38mm、30mm、32mm、34mm等。
[0027]本技术中，所述聚乙烯实壁管的壁厚为(外径
‑
内径)/2。
[0028]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0029](1)本技术所述的聚乙烯实壁管具有优异的力学性能和耐高温性能，尤其是弹性模量高，不易发生形变。
[0030](2)本技术所述的聚乙烯实壁管在落锤冲击试验中不破裂，在扁平试验中40％形变量不破裂，环刚度在78kPa以上，弹性模量在1500MPa以上，复原率在94％以上，且试样不破裂不分层，拉伸强度在30MPa以上，断裂伸长率在600％以上，纵向回缩率在1.5％以内，连接密封出无破裂，无渗漏，高温灼烧残留物在1.8％以内，热老化扁平试验中40％不破裂
附图说明
[0031]图1是实施例1所述的聚乙烯实壁管的结构示意图；
[0032]其中，1
‑
中空的内润滑层；2
‑
絮状石墨烯层；3
‑
散热孔；4
‑
高密度聚乙烯层；5
‑
玻璃纤维层5。
具体实施方式
[0033]为便于理解本技术，本技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供一种聚乙烯实壁管，其结构示意图如图1所示，所述聚乙烯实壁管由内至外依次包括中空的内润滑层1、絮状石墨烯层2、高密度聚乙烯层4和玻璃纤维层5；
[0036]所述絮状石墨烯层和高密度聚乙烯层开设有五组相互连通的散热孔3。
[0037]所述聚乙烯实壁管的内壁的横截面为正五边形。
[0038]所述中空的内润滑层的厚度范围为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯实壁管，其特征在于，所述聚乙烯实壁管由内至外依次包括中空的内润滑层、絮状石墨烯层、高密度聚乙烯层和玻璃纤维层；所述絮状石墨烯层和高密度聚乙烯层开设有至少一组相互连通的散热孔。2.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管，其特征在于，所述聚乙烯实壁管的内壁的横截面为五边形。3.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管，其特征在于，所述中空的内润滑层的厚度为0
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管，其特征在于，所述絮状石墨烯层中，所述散热孔以外的区域，厚度为0
‑
5mm，且不等于0mm。5.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管，其特征在于，所述高密度聚乙烯层的厚度为10

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，
申请(专利权)人：上海贝思特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：