一种用于变频电机高效节能的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于变频电机高效节能的散热装置，包括有电机尾部转子、固定支架、风扇机构、变速齿轮杆、变速杆支架、防护筒、旋转轴套、变速机构、调速机构和风扇罩壳；风扇机构通过固定支架安装于风扇罩壳内，变速齿轮杆通过变速杆支架设于防护筒内，并与变速杆支架转动连接；旋转轴套的下部与电机尾部转子固定连接，在旋转轴套的顶部设有头部齿轮，变速齿轮杆的上端与风扇机构传动连接，其下端通过头部齿轮与旋转轴套传动连接；旋转轴套通过电机尾部转子带动其同步转动，并在变速机构和调速机构的作用下，通过变速齿轮杆带动风扇机构转动。采用本实用新型专利技术所述的散热装置，具有结构简单，维修成本低，能够满足各种不同功率大小的电机散热需求。小的电机散热需求。小的电机散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变频电机高效节能的散热装置


[0001]本技术涉及的是电机散热
，具体涉及一种用于变频电机高效节能的散热装置。

技术介绍

[0002]变频电机采用的是交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率得到了极大的提高，在很多领域，目前已经采用变频电机来取代传统的机械调速和直流调速方案。在当代工业，大力提倡技术革新、节能降耗和创效增收，对于高低压变频器驱动电机方式已经广泛运用于工业市场，变频器能够改变频率控制电机的高低转速，降低输出功率，从而达到节能降耗的目的。而对于工业生产流水线来说，如对于浆液、空气、水、泥浆以及煤粉等各种物质的输送，在设计时，一般都是按最大负荷来选择电机容量。而在实际生产过程中，并不能达到最大的实际负荷，从而造成电能能耗的浪费。若使用变频器自动调速，则能够在实际负荷中处于低速、匀速的输送管道中的浆液、空气、水、泥浆、煤粉等各种物质，满足生产流水线的有效调节传输过程。由此可见，通常采取满载负荷运行占比时间极少，所以广泛运用变频器则是当代必不可少的一种保护和调节电机转速的常用装置，能够有效的达到节约电能能源。
[0003]但是，使用变频器有一个致命的缺点，就是变频器是通过输入4～20毫安电量，利用改变频率大小，从0至50HZ之间进行调整，利用改变频率的方式来控制电机转速。目前所使用的电机，由于许多电机长期在25HZ左右运行，此时的电机电流大，电机本体线圈发热严重，其尾部转子上自带的冷却风扇转速与电机转子转速同步，只能达到其额定转速的一半。以4极电机为例，50HZ转速为1680r/min，若电机25HZ运行时，转速为840r/min，则自带同步转速风扇也只有840r/min，此时所产生的风速不能达到散热效果，长期运行则会导致电机严重过热发烫，加快线圈绝缘迅速老化，从而引起线圈匝间短路和接地而烧毁电机，造成频繁维修电机，不仅造成电机使用寿命短，因电机烧毁还造成一定的经济损失。
[0004]目前在工业上运用较好的就是采用独立电源供电风扇，但采用独立供电方式，在实际应用过程，也存在以下几个方面的缺点：一是需要单独敷设电源电缆，如果是室内的变频器控制柜至室外的电机距离较远，则需要在现场环境中对路面开槽埋管，穿墙打孔，以及铺设电缆桥架等，由于存在诸多不确定的因素，从而极大地增加额外的费用；二是需要增加独立风扇的控制回路，从而增加成本；三是在风扇运行过程中，增加了风扇电能，增加了运行旨费用，达不到节能降耗的目的；四是增加了风扇的维护费用，同时也增加了维护人员的工作量。
[0005]因此，针对现有变频电机的散热方式，需要提供一种结构简单，操作方便，性价比高的散热装置具有重要意义。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，从而提供一种结构
简单，操作方便，通用性好，性价比高的散热装置，利用该散热装置，能够满足不同型号的变频电机，可以实现风扇保持恒定的速度运行，提高电机的散热效果，避免电机在长期运行过程中出现过热发烫的问题，从而降低用户的能源成本，达到节能降耗和创效增收的目的，具体地说是一种用于变频电机高效节能的散热装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于变频电机高效节能的散热装置，包括有电机尾部转子，所述散热装置包括有固定支架、风扇机构、变速齿轮杆、变速杆支架、防护筒、旋转轴套、变速机构、调速机构和风扇罩壳；所述风扇机构通过固定支架安装于风扇罩壳内，所述防护筒位于风扇机构下方，所述变速齿轮杆通过变速杆支架设置于防护筒内，并与所述变速杆支架转动连接；所述旋转轴套的下部与电机尾部转子固定连接，在所述旋转轴套的顶部设有头部齿轮，所述变速齿轮杆的上端与风扇机构传动连接，其下端通过头部齿轮与旋转轴套传动连接；所述变速机构设置于旋转轴套上，并通过固定支架与变速齿轮杆连接，所述调速机构设置于固定支架中；所述旋转轴套通过电机尾部转子带动其同步转动，并在变速机构和调速机构的作用下，通过变速齿轮杆带动风扇机构转动，在所述风扇机构的转动下，实现自动散热的目的。
[0008]进一步地，本技术所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其中所述风扇机构包括有风扇面板、风扇叶片、风扇转轴、风扇大齿轮和风扇小齿轮，在所述风扇面板上设有多个风扇叶片，所述风扇转轴设置于风扇面板的底面中心位置处，所述风扇大齿轮和风扇小齿轮均设置于风扇转轴上，其中所述风扇小齿轮位于风扇大齿轮上方；所述风扇机构通过风扇面板和风扇转轴与固定支架转动连接；而所述旋转轴套通过头部齿轮与固定支架转动连接；所述变速齿轮杆包括有齿轮杆、变速大齿轮和变速小齿轮，其中所述变速小齿轮由两个结构相同的小齿轮组成，两个小齿轮分别为变速上齿轮和变速下齿轮，所述变速大齿轮设置于齿轮杆顶部，所述变速下齿轮设置于齿轮杆底部，所述变速上齿轮设置于齿轮杆上，并位于变速大齿轮和变速下齿轮之间；设置于固定支架中的调速机构与风扇大齿轮相接触连接；所述变速齿轮杆的上端及下端分别通过齿轮与风扇机构及旋转轴套之间传动连接。
[0009]进一步地，本技术所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其中所述变速齿轮杆设有两组，两组变速齿轮杆通过变速杆支架呈对称状态分布于风扇机构两侧；所述风扇机构和变速齿轮杆之间，通过风扇小齿轮与变速大齿轮或者是风扇大齿轮与变速上齿轮相啮合连接，实现两者传动连接；而所述变速齿轮杆与旋转轴套之间，通过变速下齿轮与头部齿轮相啮合连接，实现两者传动连接。
[0010]进一步地，本技术所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其中所述变速齿轮杆中的变速大齿轮的齿径是变速小齿轮的齿径2倍，所述风扇机构中的风扇大齿轮的齿径是风扇小齿轮的齿径2倍，所述风扇机构中的风扇大齿轮的齿径与旋转轴套中的头部齿轮的齿径相同；所述旋转轴套在随电机尾部转子同步转动过程中，通过头部齿轮带动变速下齿轮转动，在所述变速下齿轮转动过程中，通过齿轮杆带动变速大齿轮和变速上齿轮同步转动，利用变速大齿轮与风扇小齿轮或者是变速上齿轮与风扇大齿轮相啮合连接，使风扇机构与电机尾部转子同步转动，实现风扇机构的转动速度为电机尾部转子的转动速度的2倍，并保持2倍恒定速度持续转动状态。
[0011]进一步地，本技术所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其中所述
固定支架包括有支撑板和支撑轴，所述支撑板和支撑轴构成T字形结构，所述固定支架通过支撑板安装于风扇罩壳内顶部；在所述风扇机构中设有贯穿所述风扇面板及风扇转轴的第一通孔，在所述旋转轴套中的头部齿轮中设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与所述支撑轴相对应，并在所述第一通孔和第二通孔内分别安装有与支撑轴相对应的平面轴承；所述支撑轴从上至下依次穿过第一通孔及第二通孔，并延伸至旋转轴套内与变速机构相连接，所述调速机构设置于固定支架中的支撑轴上，所述支撑轴通过安装于第一通孔及第二通孔内的平面轴承，分别与风扇机构和旋转轴套转动连接。
[0012]进一步地，本技术所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变频电机高效节能的散热装置，包括有电机尾部转子(1)，其特征在于：所述散热装置包括有固定支架(2)、风扇机构(3)、变速齿轮杆(4)、变速杆支架(5)、防护筒(6)、旋转轴套(7)、变速机构(8)、调速机构(9)和风扇罩壳(10)；所述风扇机构(3)通过固定支架(2)安装于风扇罩壳(10)内，所述防护筒(6)位于风扇机构(3)下方，所述变速齿轮杆(4)通过变速杆支架(5)设置于防护筒(6)内，并与所述变速杆支架(5)转动连接；所述旋转轴套(7)的下部与电机尾部转子(1)固定连接，在所述旋转轴套(7)的顶部设有头部齿轮(71)，所述变速齿轮杆(4)的上端与风扇机构(3)传动连接，其下端通过头部齿轮(71)与旋转轴套(7)传动连接；所述变速机构(8)设置于旋转轴套(7)上，并通过固定支架(2)与变速齿轮杆(4)连接，所述调速机构(9)设置于固定支架(2)中；所述旋转轴套(7)通过电机尾部转子(1)带动其同步转动，并在变速机构(8)和调速机构(9)的作用下，通过变速齿轮杆(4)带动风扇机构(3)转动，在所述风扇机构(3)的转动下，实现自动散热的目的。2.根据权利要求1所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其特征在于：所述风扇机构(3)包括有风扇面板(31)、风扇叶片(32)、风扇转轴(33)、风扇大齿轮(34)和风扇小齿轮(35)，在所述风扇面板(31)上设有多个风扇叶片(32)，所述风扇转轴(33)设置于风扇面板(31)的底面中心位置处，所述风扇大齿轮(34)和风扇小齿轮(35)均设置于风扇转轴(33)上，其中所述风扇小齿轮(35)位于风扇大齿轮(34)上方；所述风扇机构(3)通过风扇面板(31)和风扇转轴(33)与固定支架(2)转动连接；而所述旋转轴套(7)通过头部齿轮(71)与固定支架(2)转动连接；所述变速齿轮杆(4)包括有齿轮杆(41)、变速大齿轮(42)和变速小齿轮，其中所述变速小齿轮由两个结构相同的小齿轮组成，两个小齿轮分别为变速上齿轮(43)和变速下齿轮(44)组成，所述变速大齿轮(42)设置于齿轮杆(41)顶部，所述变速下齿轮(44)设置于齿轮杆(41)底部，所述变速上齿轮(43)设置于齿轮杆(41)上，并位于变速大齿轮(42)和变速下齿轮(44)之间；设置于固定支架(2)中的调速机构(9)与风扇大齿轮(34)相接触连接；所述变速齿轮杆(4)的上端及下端分别通过齿轮与风扇机构(3)及旋转轴套(7)之间传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其特征在于：所述变速齿轮杆(4)设有两组，两组变速齿轮杆(4)通过变速杆支架(5)呈对称状态分布于风扇机构(3)两侧；所述风扇机构(3)和变速齿轮杆(4)之间，通过风扇小齿轮(35)与变速大齿轮(42)或者是风扇大齿轮(34)与变速上齿轮(43)相啮合连接，实现两者传动连接；而所述变速齿轮杆(4)与旋转轴套(7)之间，通过变速下齿轮(44)与头部齿轮(71)相啮合连接，实现两者传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其特征在于：所述变速齿轮杆(4)中的变速大齿轮(42)的齿径是变速小齿轮的齿径2倍，所述风扇机构(3)中的风扇大齿轮(34)的齿径是风扇小齿轮(35)的齿径2倍，所述风扇机构(3)中的风扇大齿轮(34)的齿径与旋转轴套(7)中的头部齿轮(71)的齿径相同；所述旋转轴套(7)在随电机尾部转子(1)同步转动过程中，通过头部齿轮(71)带动变速下齿轮(44)转动，在所述变速下齿轮(44)转动过程中，通过齿轮杆(41)带动变速大齿轮(42)和变速上齿轮(43)同步转动，利用变速大齿轮(42)与风扇小齿轮(35)或者是变速上齿轮(43)与风扇大齿轮(34)相啮合连接，使风扇机构(3)与电机尾部转子(1)同步转动，实现风扇机构(3)的转动速度为电机尾部转子(1)的转动速度的2倍，并保持2倍恒定速度持续转动状态。
5.根据权利要求2所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其特征在于：所述固定支架(2)包括有支撑板(21)和支撑轴(22)，所述支撑板(21)和支撑轴(22)构成T字形结构，所述固定支架(2)通过支撑板(21)安装于风扇罩壳(10)内顶部；在所述风扇机构(3)中设有贯穿所述风扇面板(31)及风扇转轴(33)的第一通孔(36)，在所述旋转轴套(7)中的头部齿轮(71)中设有与第一通孔(36)相对应的第二通孔(72)，所述第一通孔(36)和第二通孔(72)均与所述支撑轴(22)相对应，并在所述第一通孔(36)和第二通孔(72)内分别安装有与支撑轴(22)相对应的平面轴承(11)；所述支撑轴(22)从上至下依次穿过第一通孔(36)及第二通孔(72)，并延伸至旋转轴套(7)内与变速机构(8)相连接，所述调速机构(9)设置于固定支架(2)中的支撑轴(22)上，所述支撑轴(22)通过安装于第一通孔(36)及第二通孔(72)内的平面轴承(11)，分别与风扇机构(3)和旋转轴套(7)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于变频电机高效节能的散热装置，其特征在于：所述变速机构(8)包括有重锤(81)、推动拐臂(82)、拐臂滑动杆(83)、剪刀式推力臂(84...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，马兴欣，王晨雨，马钰宇，
申请(专利权)人：马勇，
类型：新型
国别省市：