一种端部加厚钢管矫直机制造技术

一种端部加厚钢管矫直机，涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域， 特别是金属管材的精整机械设备。在底座上沿长度方向布置至少两组托辊， 沿底座长度方向的同侧分别设置可沿底座长度方向滑动的两个钢管支点座， 在与钢管支点座相对的底座另一侧布置与所述两个钢管支点座在同一平面 的顶块，顶块的后端与一垂直与底座长度方向的液压缸连接。本发明专利技术克服了 过去人工压力矫直机劳动强度大，效率低，质量差，偏差大的缺点，本发明专利技术 具有投资少，操作简单，效率高，矫直精度高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业中金属管材的加工
，特别是金属管材的精 整机械设备。
技术介绍
随着世界工业的发展，特别是采油工业的发展，油井管制造行业也得到 了迅猛的发展。但随着油井开采难度的不断加大，地质条件的不断恶劣。由 于高钢级加厚油管具有优良的密封性、可靠的连接性、简易的操作性等优点， 因此高钢-级加厚油管的市场迅速发展状大起来。所谓加厚油管即在钢管生 产加工过程中需要将钢管两端加厚，形成两头粗、中间细的哑铃状，这样使 得加厚油管在通常矫直机上进行矫直时会存在不可避免的两端矫直盲区。因此，为了保证加厚油管全长直线度满足API 5CT规定要求，钢管在通常矫 直后还必须进行管端盲区的局部矫直。但加厚油管端、部的矫直一直是个难以 解决问题。现有技术的钢管矫直机一般采用斜辊矫直机，由于矫直辊倾斜布置，故 钢管在矫直过程中始终作螺旋线运动，钢管在矫直辊间进行多次反复弯曲， 来完成钢管的矫直。但对于加厚油管端部的矫直，斜辊矫直机也无能为力。 国外也有研究机构，利用光电传感器技术，在钢管的矫直过程中，随着管径 的变化，利用传感器来实现矫直机上下辊的距离的调整，端部通过时，将上 下辊距离加大，让头部通过，通过后再压下矫直辊。但这种情况实际上末能 达到矫直钢管端部的目的，只能矫直管体部分。因此加厚油管的端部矫直问 题， 一直是个技术难题
技术实现思路
本专利技术目的在于提供能消除矫直盲区，特别是可对两端加厚油管管体和 两端精整矫直的端部加厚钢管矫直机。本专利技术包括底座，在底座上沿长度方向布置至少两组托辊，沿底座长度 方向的同侧分别设置可沿底座长度方向滑动的两个钢管支点座，在与钢管支 点座相对的底座另一侧布置与所述两个钢管支点座在同一平面的顶块，所述 顶块的后端与一垂直与底座长度方向的液压缸连接。需要精整矫直的钢管通过上料机构进入到多组托辊上，通过旋转找到钢 管弯曲部位，通过电控使托辊转动带动钢管在托辊上前后移动。由于两个钢 管支点座可分别沿底座长度方向滑动，因此，可以根据钢管的弯曲长度、弯 曲位置，任意调整两个钢管支点座在底座上的位置，任意调整两个钢管支点 座之间的距离。分别将两个钢管支点座固定后，再使端部弯曲部位位于顶块 位置，通过液压站向液压缸提供矫直力作用到被矫钢管上，根据弹塑性变形 理论，通过动作的先后顺序的设定，完成液压缸的前进、保压、后退的功能， 达到矫直钢管的目的。在整个压力矫直过程中，加厚油管两端处于自由状态， 没有任何轴向的约束，因此油管会发生明显的轴向拉伸现象。满足了下道工 序车丝扣的要求，克服了过去人工压力矫直机劳动强度大，效率低，质量差， 偏差大的缺点，本专利技术具有投资少，操作简单，效率高，矫直精度高等特点。在两个钢管支点座和顶块相对的面上分别设置半圆形凹弧面。此设计目 的、意义-1、 钢管在矫直受力过程中应使相对压力方向处于同一平面。为了防止 钢管受力跑偏，采用半圆形凹弧面可以有效限制钢管的上下移动，确保钢管 矫直时的稳定性。2、 从原理上讲，由于钢管在矫直受力过程中是三点接触。为了防止支 点座和顶块与钢管的点接触处压伤钢管，采用半圆形凹弧面可增大支点座和 顶块与钢管的接触面积，变点接触为面接触，确保钢管不被压伤。3、在设备制作安装过程中，只要将立放的三个半圆形凹弧面与钢管接触的三条最大受力线处于同一平面上，则钢管受矫处在受力的同时将会自动找正至同一水平面上。为了方便调整两个钢管支点座，本专利技术在底座上固定连接过渡块，在过渡块上开设与底座长度方向平行的长槽，在过渡块的内侧布置钢管支点座，钢管支点座的外侧固定连接螺栓，所述螺栓通过螺母与长槽连接。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为图1的左侧向视图。图3为图1的俯向视图。具体实施例方式如图1、 2、 3所示，在一长方形底座1上，沿长度方向布置两组托辊2、沿底座1长度方向的同侧分别设置可沿底座1长度方向滑动的两个钢管支点座4、 5，在各钢管支点座4、 5的一面设置有半圆形凹弧面。具体方法可以是在底座1上焊接固定两个过渡块6、 7，在两个过渡块6、 7上分别开设在同一水平线上的长槽8、 9，各长槽8、 9都与底座1长度方向平行。钢管支点座4、 5分别布置在相应的过渡块6、 7的内侧，钢管支点座4、 5的半圆形凹弧面的背部固定连接螺栓，螺栓通过相应的螺母与长槽8、 9连接。松开螺母，可使各钢管支点座4、 5在相应的长槽8、 9内滑动，旋紧螺母，可确定各钢管支点座4、 5在底座1上的位置。在与钢管支点座4、 5相对的底座1的另一侧布置与钢管支点座4、 5在同一平面的顶块10，顶块10的一面也设置有半圆形凹弧面。在底座1上固定连接一个横向设置的液压缸11，液压缸11的伸縮杆外端与顶块10固定连接，并使顶块10的半圆形凹弧面与钢管支点座4、 5的半圆形凹弧面相对，同时，三个半圆形凹弧面的中心轴线在同一平面上。权利要求1、一种端部加厚钢管矫直机，其特征在于包括底座，在底座上沿长度方向布置至少两组托辊，沿底座长度方向的同侧分别设置可沿底座长度方向滑动的两个钢管支点座，在与钢管支点座相对的底座另一侧布置与所述两个钢管支点座在同一平面的顶块，所述顶块的后端与一垂直与底座长度方向的液压缸连接。2、 根据权利要求1所述端部加厚钢管矫直机，其特征在于在两个钢管 支点座和顶块相对的面上分别设置半圆形凹弧面。3、 根据权利要求1或2所述端部加厚钢管矫直机，其特征在于在底座 上固定连接过渡块，在过渡块上开设与底座长度方向平行的长槽，在过渡块 的内侧布置钢管支点座，钢管支点座的外侧固定连接螺栓，所述螺栓通过螺 母与长槽连接。全文摘要一种端部加厚钢管矫直机，涉及冶金工业中金属管材的加工
，特别是金属管材的精整机械设备。在底座上沿长度方向布置至少两组托辊，沿底座长度方向的同侧分别设置可沿底座长度方向滑动的两个钢管支点座，在与钢管支点座相对的底座另一侧布置与所述两个钢管支点座在同一平面的顶块，顶块的后端与一垂直与底座长度方向的液压缸连接。本专利技术克服了过去人工压力矫直机劳动强度大，效率低，质量差，偏差大的缺点，本专利技术具有投资少，操作简单，效率高，矫直精度高等特点。文档编号B21D3/10GK101507991SQ200910029960公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日专利技术者铮 张, 朱茂荣, 俊 苏, 忠 陈 申请人:江苏诚德钢管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端部加厚钢管矫直机，其特征在于包括底座，在底座上沿长度方向布置至少两组托辊，沿底座长度方向的同侧分别设置可沿底座长度方向滑动的两个钢管支点座，在与钢管支点座相对的底座另一侧布置与所述两个钢管支点座在同一平面的顶块，所述顶块的后端与一垂直与底座长度方向的液压缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，陈忠，苏俊，朱茂荣，
申请(专利权)人：张铮，陈忠，苏俊，朱茂荣，
类型：发明
国别省市：32