一种自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料装置，为了提高上料效率，提供了一种自动上料机构，包括倾斜设置的支撑板，缠绕于支撑板表面的驱动链，用以驱动驱动链运动的驱动机构，与驱动链固定连接的外斗，设于外斗内部的内斗，以及设于内斗与外斗之间的第一压力传感器；第一压力传感器与驱动机构连接，外斗设于支撑板上表面，第一压力传感器设于内斗正下方，支撑板上端为拱形结构，驱动链的长度方向平行于支撑板的长度方向。本实用新型专利技术的自动上料机构，其能够高效地自动将上料，能够减少人工的干预。能够减少人工的干预。能够减少人工的干预。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机构


[0001]本技术涉及上料装置的
，具体而言，涉及一种自动上料机构。

技术介绍

[0002]上料装置指的是将物料提升高处，并将物料排放到进料口在高处的加工设备中，如常见的提升机等，此类设备通常用于处理粉状、块状或颗粒状的固体物料。
[0003]在实际使用过程中，通常需要先使用人工或设备将物料转移到上料装置的料斗中，然后启动设备，将料斗抬升至高度后，将料斗中的物料倒入到加工设备中，然后操作料斗下降，然后重复该过程。目前大多数的设备都能够实现自动将物料投加到料斗中，但是仍然需要人工来操作上料装置，需要人工一直守着设备，并且如果加料设备没有精确投加物料的功能，那么料斗中物料的多少也是需要通过人工来观察，这样就会具有一定的误差。
[0004]综上，设计一个能够实现自动化上料的装置能够在一定程度上提高生产效率，减少人工操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动上料机构，其能够高效地自动将上料，能够减少人工的干预。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：本技术的自动上料机构，包括倾斜设置的支撑板，缠绕于所述支撑板表面的驱动链，用以驱动所述驱动链运动的驱动机构，与所述驱动链固定连接的外斗，设于所述外斗内部的内斗，以及设于所述内斗与所述外斗之间的第一压力传感器；所述第一压力传感器与所述驱动机构连接，所述外斗设于所述支撑板上表面，所述第一压力传感器设于所述内斗正下方，所述支撑板上端为拱形结构，所述驱动链的长度方向平行于所述支撑板的长度方向。/>[0007]进一步地，所述内斗上端部四周均设有朝向所述外斗设置的U形的卷板，所述外斗的上端部卡设于所述卷板中。
[0008]进一步地，所述外斗沿竖直方向的截面为三角形，所述内斗为与所述外斗相适配的形状。
[0009]进一步地，还包括设于所述外斗与所述内斗之间的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述驱动机构连接；所述第二压力传感器设于所述内斗靠近所述支撑板的一侧。
[0010]进一步地，所述第二压力传感器设有多件，多件所述第二压力传感器沿所述支撑板的长度方向分布。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的传动链，与所述传动链连接的第一链轮，与所述第一链轮连接的驱动轴，以及与所述驱动轴连接的第二链轮；所述第二链轮与所述驱动链连接。
[0012]进一步地，所述外斗通过连接杆与所述驱动链连接，所述连接杆为水平设置，所述
连接杆的长度方向垂直于所述支撑板的长度方向。
[0013]进一步地，所述连接杆设有多件，多件所述连接杆沿所述支撑板的长度方向设置。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术的自动上料机构，在使用时将物料倾倒在内斗中，当内斗中的物料量达到一定量时，此时第一压力传感器将信号传递给驱动机构，驱动机构驱动驱动链运行，进而将外斗和内斗沿支撑板的方向提升起来，当外斗达到支撑板的顶部时，由于支撑板顶部为拱形结构，因此就可以将内斗和外斗都翻转，进而将内斗内部的物料倾倒至后续的加工设备中，倾倒完成后在驱动机构的作用下内斗和外斗回到之前的位置，重新加料，这样通过第一压力传感器来控制外斗和内斗的升降，能够很好地控制每次添加物料的量，并且加料的全过程都可以实现自动化操作，无需人工干预，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的自动上料机构一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的自动上料机构二视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的外斗和内斗部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的外斗和内斗的展开后的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的外斗和内斗内部的结构示意图；
[0021]图6为图5中A部分的放大图。
[0022]图标：10
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支撑板，11
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驱动链，12
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电机，13
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传动链，14
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驱动轴，21
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内斗，22
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卷板，23
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外斗，24
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第一压力传感器，25
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第二压力传感器，26
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连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例
[0029]以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图6所示，本实施例的自动上料机构，包括倾斜设置的支撑板10，缠绕于支撑板10表面的驱动链11，用以驱动驱动链11运动的驱动机构，与驱动链11固定连接的外斗23，设于外斗23内部的内斗21，以及设于内斗21与外斗23之间的第一压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，其特征在于：包括倾斜设置的支撑板，缠绕于所述支撑板表面的驱动链，用以驱动所述驱动链运动的驱动机构，与所述驱动链固定连接的外斗，设于所述外斗内部的内斗，以及设于所述内斗与所述外斗之间的第一压力传感器；所述第一压力传感器与所述驱动机构连接，所述外斗设于所述支撑板上表面，所述第一压力传感器设于所述内斗正下方，所述支撑板上端为拱形结构，所述驱动链的长度方向平行于所述支撑板的长度方向。2.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述内斗上端部四周均设有朝向所述外斗设置的U形的卷板，所述外斗的上端部卡设于所述卷板中。3.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述外斗沿竖直方向的截面为三角形，所述内斗为与所述外斗相适配的形状。4.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：还包括设于所述外斗与所述内斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘举，
申请(专利权)人：四川安费尔高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：