H型钢焊接可调式防倾倒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了H型钢焊接可调式防倾倒机构，包括胎架、调节架和第二螺纹调节杆，所述胎架的顶部均匀设置有H型钢，所述胎架的两侧皆安装有条形主轴，且所述条形主轴上均匀焊接有第一固定片，所述条形主轴上均匀套设有驱动件。本实用新型专利技术通过安装有调节架、第一螺纹调节杆和螺纹预留孔，使得装置优化了自身的性能，使用时，通过在调节架的顶部均匀设置有与第一螺纹调节杆相匹配的螺纹预留孔，便于使用者依据实际的固定需求，选择调节架上适宜位置和适宜数量的螺纹预留孔，并在其内装上第一螺纹调节杆，从而便于使用者调节该防倾倒机构对H型钢的限位点的前后方位和数量，增强了装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
H型钢焊接可调式防倾倒机构


[0001]本技术涉及H型钢加工设备
，具体为H型钢焊接可调式防倾倒机构。

技术介绍

[0002]H型钢是一种断面呈H型的型材，它是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，H型钢在实际焊接时，往往需要将其竖向放置于焊工区域的胎垫上进行焊接，但是因翼缘板与工装胎架接触面小，很容易发生因碰撞或拖带而造成的倾倒情况，这容易引发人身安全事故，而且降低了焊接工作的安全性，在这种情况下，就需要用到相应的H型钢焊接防倾倒机构辅助完成焊接处理，但是现有的H型钢焊接防倾倒机构在实际使用时还是存在调节机构单一、不易改变固定点的方位和数量以及不易拆装维护的缺陷，这不利于装置的长期推广。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供H型钢焊接可调式防倾倒机构，以解决上述
技术介绍
中提出的节机构单一、不易改变固定点的方位和数量以及不易拆装维护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：H型钢焊接可调式防倾倒机构，包括胎架、调节架和第二螺纹调节杆，所述胎架的顶部均匀设置有H型钢，所述胎架的两侧皆安装有条形主轴，所述条形主轴的两端皆焊接有第二固定片，且所述条形主轴上均匀焊接有第一固定片，所述条形主轴上均匀套设有驱动件，所述第二螺纹调节杆安装于驱动件的一侧，所述第二螺纹调节杆远离驱动件的一侧焊接有第二操作头，所述调节架焊接于驱动件的顶部，所述调节架安装有第一螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆的顶部焊接有第一操作头，所述第一螺纹调节杆的底部粘接有球形橡胶压块。r/>[0005]优选的，所述条形主轴靠近胎架的一侧粘接有防滑硅胶垫，所述第一固定片在条形主轴上呈等间距排布，使其便于使用者将条形主轴和胎架进行拆装。
[0006]优选的，所述条形主轴上均匀焊接有加固条，所述加固条的材质为铝合金，提升了条形主轴的结构强度。
[0007]优选的，所述调节架和驱动件焊接连接，所述调节架的顶部均匀设置有与第一螺纹调节杆相匹配的螺纹预留孔，所述螺纹预留孔在调节架上呈等间距排布，便于使用者调节该防倾倒机构对H型钢的限位点的前后方位和数量。
[0008]优选的，所述第一固定片和第二固定片上皆设置有与胎架连接的螺丝，使其便于装置进行组装。
[0009]优选的，所述驱动件内部的顶端和内部的底端皆焊接有限位滑块，所述条形主轴上均匀设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，使其可以实现对用于固定H型钢的球形橡胶压块的左右方位的调节。
[0010]优选的，所述驱动件的一侧设置有与第二螺纹调节杆相匹配的螺纹连接孔，所述第二螺纹调节杆靠近调节架的一侧粘接有橡胶固定片，使其提升了驱动件的稳定性。
[0011]优选的，所述限位滑块和限位滑槽上皆均匀设置有防滑齿，使其优化了驱动件的调节结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该H型钢焊接可调式防倾倒机构通过安装有球形橡胶压块、驱动件和条形主轴，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在驱动件和条形主轴之间设置有上下对称分布的两组限位滑块和限位滑槽构成的滑动导向结构，便于驱动件在条形主轴上左右移动，实现对用于固定H型钢的球形橡胶压块的左右方位的调节，增强了适用性，另一方面当使用者调节好驱动件和其上安装的球形橡胶压块的使用位置后，使用者可以抓住第二操作头旋转第二螺纹调节杆，改变第二螺纹调节杆在驱动件内部的深度，使得第二螺纹调节杆尾端的橡胶固定片紧压条形主轴外壁，实现对于驱动件的限位固定处理，提升了驱动件的稳定性；
[0014](2)该H型钢焊接可调式防倾倒机构通过安装有调节架、第一螺纹调节杆和螺纹预留孔，使得装置优化了自身的性能，使用时，通过在调节架的顶部均匀设置有与第一螺纹调节杆相匹配的螺纹预留孔，便于使用者依据实际的固定需求，选择调节架上适宜位置和适宜数量的螺纹预留孔，并在其内装上第一螺纹调节杆，从而便于使用者调节该防倾倒机构对H型钢的限位点的前后方位和数量，增强了装置的实用性；
[0015](3)该H型钢焊接可调式防倾倒机构通过安装有条形主轴、第一固定片和第二固定片，使得装置实际操作时，一方面使用者可以利用带有螺纹孔结构的第一固定片和第二固定片，通过螺丝将两个条形主轴在胎架的两侧进行固定安装，且利用该种组装结构，便于条形主轴的拆装维护，并且，通过在条形主轴上设置有与胎架接触的防滑硅胶垫，提升了条形主轴组装时的防滑稳固性，另一方面使用者旋转调节架上的第一操作头，可以改变第一螺纹调节杆在调节架内部的深度，使得第一螺纹调节杆底部的球形橡胶压块紧贴H型钢外部，实现对于H型钢的限位防倾倒处理，便于H型钢的焊接操作，减轻了倾倒导致的安全事故。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术调节架正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动件侧视局部剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术调节架俯视结构示意图。
[0021]图中：1、H型钢；2、胎架；3、条形主轴；4、调节架；5、加固条；6、第一固定片；7、第二固定片；8、驱动件；9、球形橡胶压块；10、第一操作头；11、第一螺纹调节杆；12、第二操作头；13、限位滑块；14、防滑硅胶垫；15、限位滑槽；16、第二螺纹调节杆；17、螺纹预留孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：H型钢焊接可调式防倾倒机构，包括
胎架2、调节架4和第二螺纹调节杆16，胎架2的顶部均匀设置有H型钢1；
[0024]胎架2的两侧皆安装有条形主轴3，条形主轴3的两端皆焊接有第二固定片7，且条形主轴3上均匀焊接有第一固定片6；
[0025]条形主轴3上均匀套设有驱动件8，第二螺纹调节杆16安装于驱动件8的一侧，第二螺纹调节杆16远离驱动件8的一侧焊接有第二操作头12；
[0026]调节架4焊接于驱动件8的顶部，调节架4安装有第一螺纹调节杆11；
[0027]第一螺纹调节杆11的顶部焊接有第一操作头10，第一螺纹调节杆11的底部粘接有球形橡胶压块9；
[0028]条形主轴3靠近胎架2的一侧粘接有防滑硅胶垫14，第一固定片6在条形主轴3上呈等间距排布；
[0029]使用时，使用者可以利用带有螺纹孔结构的第一固定片6和第二固定片7，通过螺丝将两个条形主轴3在胎架2的两侧进行固定安装，且利用该种组装结构，便于条形主轴3的拆装维护，并且，通过在条形主轴3上设置有与胎架2接触的防滑硅胶垫14，提升了条形主轴3组装时的防滑稳固性；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.H型钢焊接可调式防倾倒机构，其特征在于，包括胎架(2)、调节架(4)和第二螺纹调节杆(16)，所述胎架(2)的顶部均匀设置有H型钢(1)，所述胎架(2)的两侧皆安装有条形主轴(3)，所述条形主轴(3)的两端皆焊接有第二固定片(7)，且所述条形主轴(3)上均匀焊接有第一固定片(6)，所述条形主轴(3)上均匀套设有驱动件(8)，所述第二螺纹调节杆(16)安装于驱动件(8)的一侧，所述第二螺纹调节杆(16)远离驱动件(8)的一侧焊接有第二操作头(12)，所述调节架(4)焊接于驱动件(8)的顶部，所述调节架(4)安装有第一螺纹调节杆(11)，所述第一螺纹调节杆(11)的顶部焊接有第一操作头(10)，所述第一螺纹调节杆(11)的底部粘接有球形橡胶压块(9)。2.根据权利要求1所述的H型钢焊接可调式防倾倒机构，其特征在于：所述条形主轴(3)靠近胎架(2)的一侧粘接有防滑硅胶垫(14)，所述第一固定片(6)在条形主轴(3)上呈等间距排布。3.根据权利要求1所述的H型钢焊接可调式防倾倒机构，其特征在于：所述条形主轴(3)上均匀焊接有加固条(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建兵，
申请(专利权)人：湖北浩南钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：