刷成型体及牙刷制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有高设计自由度的刷成型体。刷成型体具有由软质树脂形成的头基台部和从位于头基台部的厚度方向的正面侧的支撑面向正面侧延伸的多个单丝。头基台部具有：嵌合孔，其在与厚度方向正交的长度方向上延伸并向长度方向的一侧开口；基台，其位于嵌合孔的正面侧并具有面对嵌合孔的保持面和支撑面；以及一个以上的结构体，其从基台的保持面在厚度方向上向与正面侧相反的一侧即背面侧突出。侧突出。侧突出。

【技术实现步骤摘要】
刷成型体及牙刷


[0001]本技术涉及刷成型体及牙刷。

技术介绍

[0002]有人提出了一种仅通过注射成型机制造牙刷的一体成型牙刷(例如，专利文献1)。在一体成型牙刷中，由于一体地成型单丝(filament)和头基台部(或头部)，因此不需要单丝的材料采购及植毛机，与植毛牙刷相比具有能够廉价地制造的优点。
[0003]关于一体成型牙刷，有人提出了一种通过分别成型具有单丝及嵌合孔的头部(刷成型体)和在一端设置有嵌合部的柄部并使它们嵌合而构成的牙刷(例如，专利文献2)。由于刷成型体能够由使用者进行装卸，因此可期待能够与由于反复使用而导致的毛分叉等品质降低相应地更换为新的刷成型体并再利用柄部这样的省资源化。
[0004]在一体成型牙刷的成型时，单丝群与模具之间的接触面积大。另外，一体成型牙刷在使用聚氨酯作为成型材料的情况下会牢固地粘接于模具。因此，一体成型牙刷在成型时单丝群从模具内脱模的脱模性差，存在容易在刷部产生由变形导致的品质不良的倾向。特别是，由于盖式的一体成型牙刷中存在嵌合孔，因此不得不以一定水平使支撑单丝群的基台(单丝基端～嵌合孔上表面的区域)薄壁化，容易进一步产生脱模时的刷部的变形。
[0005]因此，在专利文献2中公开了，通过将单丝群的毛高度全部设为相同的长度，从而使施加于刷部的脱模阻力均匀。即使在不将单丝群的毛高度全部设为相同的长度地将配置在头部短轴方向上的毛高度全部设为相同的长度的情况下，刷部的变形也可得到抑制。
[0006]另外，当支撑刷部的基台(单丝基端～嵌合孔上表面的区域)的厚度低于2～3mm时，容易产生刷部的变形，因此在专利文献2中，通过增大基台的厚度，以使得能够对抗脱模阻力。而且，在将浇口配置于刷成型体的前端侧而成型时，由于优先向刷成型体的后端侧填充树脂，因此容易对该部分施加压力。在该情况下，刷成型体的后端侧容易成为过充(过度填充，overpack)。因此，在专利文献2中，为了抑制由刷后端侧的单丝导致的脱模性的差对刷整体造成影响，而采用在刷成型体的后端侧不配置单丝地设置空白的结构。
[0007]而且，在专利文献2中，通过在基台中设置级差，能够在刷成型体从模具中脱离时一边按压基台的外缘一边使其脱模。在该情况下，在模具中具备按压机构。通过一边按压基台的外缘一边使其脱模，刷的变形得到抑制。
[0008]另一方面，在上述专利文献2中，单丝形状为三棱锥状。在单丝形状为三棱锥状的情况下，从模具加工的观点出发，侧面中的一面呈与脱模方向平行的位置关系，因此脱模性差，容易产生刷部的变形。因此，存在通过将单丝形状设为在单丝侧面整体带有拔模角的锥状、例如四棱锥状来提高脱模性的方法。
[0009][现有技术文献][0010][专利文献][0011]专利文献1：日本实开昭61
‑
207233号公报
[0012]专利文献2：中国技术第204561298号说明书

技术实现思路

[0013][技术所要解决的课题][0014]上述提高脱模性的方案对策对外观、使用感的影响大，导致设计自由度的降低，因此在产品开发中有很多制约。因此，需要一种能够进行更灵活的设计的解决手段。
[0015]本技术是考虑以上方面而完成的，其目的在于提供一种具有高设计自由度的刷成型体及牙刷。
[0016][用于解决课题的手段][0017]本技术的第一方式提供一种刷成型体，其特征在于，具有：头基台部，该头基台部由软质树脂形成；以及多个单丝，该多个单丝从位于所述头基台部的厚度方向的正面侧的支撑面向所述正面侧延伸，所述头基台部具有：嵌合孔，该嵌合孔在与所述厚度方向正交的长度方向上延伸并向该长度方向的一侧开口；基台，所述基台位于所述嵌合孔的所述正面侧并具有面对所述嵌合孔的保持面和所述支撑面；以及一个以上的构造体，该一个以上的结构体从所述基台的所述保持面在所述厚度方向上向与所述正面侧相反的一侧即背面侧突出。
[0018]本技术的第二方式提供一种牙刷，其特征在于，具备：第一方式的刷成型体；以及柄体，该柄体由硬质树脂形成并具有在所述刷成型体的所述嵌合孔中装卸自如的嵌合突部。
[0019]本技术的第三方式提供一种牙刷，其特征在于，具备：第一方式的刷成型体；以及柄体，该柄体具有可嵌合于所述刷成型体的所述嵌合孔中的嵌合突部，所述刷成型体与所述柄体是一体成型的成型体。
[0020][技术效果][0021]本技术能够提供一种具有高设计自由度的刷成型体及牙刷。
附图说明
[0022]图1是本技术的实施方式的刷成型体20及牙刷1的正面视图。
[0023]图2是刷成型体20及牙刷1的侧面视图。
[0024]图3是柄体10的正面视图。
[0025]图4是将嵌合突部12放大后的正面视图。
[0026]图5是第一实施方式的刷成型体20的正面视图。
[0027]图6是图5中的A
‑
A截面图。
[0028]图7是图5中的B
‑
B截面图。
[0029]图8是图7中的C
‑
C截面图。
[0030]图9是简略示出成型刷成型体20的模具MD的一例的截面图。
[0031]图10是芯块SL2的外观斜视图。
[0032]图11是示出刷成型体20不具有结构体31的情况下的开模的初始状态的截面图。
[0033]图12是头基台部21的截面图。
[0034]图13是第二实施方式的刷成型体20的截面图。
[0035]图14是第二实施方式的头基台部21的截面图。
[0036]图15是第三实施方式的头基台部21的、包含结构体31的位置处的与厚度方向正交
的截面图。
[0037]图16是第四实施方式的头基台部21的与宽度方向正交的截面图。
[0038]图17是第五实施方式的头基台部21的与宽度方向正交的截面图。
[0039]图18是第六实施方式的头基台部21的与长度方向正交的截面图。
[0040]图19是第七实施方式的头基台部21的与长度方向正交的截面图。
[0041]图20是第七实施方式的芯块SL2的外观斜视图。
[0042]图21是示出第七实施方式的结构体31B的变形例的截面图。
[0043]图22是示出第七实施方式的结构体31B的变形例的截面图。
[0044]图23是示出第七实施方式的结构体31B的变形例的截面图。
具体实施方式
[0045]以下，参照图1至图23对本技术的刷成型体及牙刷的实施方式进行说明。在本实施方式中，使用将刷成型体装卸自如地设置于柄体的牙刷的例子进行说明。
[0046]此外，以下的实施方式示出本技术的一个方式，并不限定本技术，能够在本技术的技术思想的范围内任意地变更。另外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，使实际的结构和各结构中的比例尺、数量等不同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷成型体，其特征在于，具有：由软质树脂形成的头基台部，以及从位于所述头基台部的厚度方向的正面侧的支撑面向所述正面侧延伸的多个单丝；所述头基台部具有：在与所述厚度方向正交的长度方向上延伸并向该长度方向的一侧开口的嵌合孔、位于所述嵌合孔的所述正面侧并具有面对所述嵌合孔的保持面和所述支撑面的基台，以及从所述基台的所述保持面在所述厚度方向上向与所述正面侧相反的一侧即背面侧突出的一个以上的结构体。2.根据权利要求1所述的刷成型体，其特征在于，与所述保持面同一面中的所述结构体的面积设为S1，所述保持面的面积设为S2时，以％表示的(S1/S2)
×
100的值为10％以上且40％以下。3.根据权利要求1或2所述的刷成型体，其特征在于，与所述长度方向正交的所述结构体的截面积设为S3，与所述长度方向正交的所述嵌合孔的截面积设为S4时，以％表示的(S3/S4)
×
100的值为5％以上且30％以下。4.根据权利要求1或2所述的刷成型体，其特征在于，从所述单丝的基端到所述保持面之间的距离为0.4mm以上且2.0mm以下。5.根据权利要求1或2所述的刷成型体，其特征在于，所述结构体具有第一区域和第二区域，所述第一区域在与所述厚度方向正交的所述结构体的截面积上具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠田智史，
申请(专利权)人：狮王株式会社，
类型：新型
国别省市：