一种含蒽醌染料废水的电化学氧化处理方法技术

一种含蒽醌染料废水的电化学氧化处理方法，涉及水处理技术领域。以钛基金属氧化物电极为阳极、铜或不锈钢为阴极，采用平板或三维固定床为电化学反应器，在电流密度为１０～１５００Ａ／ｍ↑［２］、支持电解质Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］的含量为１～２０ｇ／Ｌ、废水的温度为５～９５℃的条件下进行电化学氧化处理。本发明专利技术可将蒽醌染料在较短时间内降解，反应速率快，脱色效果好，ＣＯＤ下降率高。本发明专利技术方法工艺流程简单，设备投资少，操作控制容易，便于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电化学与环境化学技术中难生物降解的蒽醌染料废水的处 理方法，属于水处理

技术介绍
随着纺织工业的迅速发展，染料的品种和数量日益增加，染料生产和印 染废水已成为水环境的重点污染源之一。据统计，全世界每年以废物形式排入环境的染料约6万吨，特别是对水生生态系统及其边界环境产生了巨大的 冲击，并且在染料生产过程中，每生产1吨染料，要随废水损失2%的产品。 而在印染过程中损失量更大，为所用染料的10%左右。由于有机染料污水具 有水量大、分布面广、水质变化大、有机毒物含量高、成分复杂以及难降解 等特点，难以采用常规方法进行治理，且含有多种具有生物毒性或导致"三 致"(致癌、致畸、致突变)性能的有机物，使之成为工业废水治理的难点， 也是当前国内外水污染控制领域急需解决的一大难题。废水中残存的染料组 分，即使浓度很低，排入水体亦会造成水体透光率的降低，而最终将导致水 体生态系统的破坏。因此如何有效地处理染料废水是一个具有重要意义的问 题。蒽醌染料是除偶氮染料之外的第二大类染料，由于其稳定的蒽醌结构， 故比偶氮染料更难降解。染料废水的传统处理方法主要包括物理法、生物法和化学法等。活性炭 是一种常用的物理法，但由于不易再生，处理效果不理想，使它的应用受到 限制；膜分离技术20世纪已开始工业化应用，应用于染料废水处理方面主 要是超过滤和反渗透，但是膜分离技术由于浓差极化和膜污染等问题的存 在，导致运行中渗透通量随运行时间的延长而下降，同时膜的价格较贵，更换频率较快，这些都使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术的更大规 模的工业应用。生物处理法因其运行成本低、处理效果较好而得到广泛应用。对于可生化性的染料废水采用好氧处理法虽然对BOD (生物耗氧量)的去 除率较高，但是对色度的去除率却不太理想。厌氧处理法在目前单独处理染 料废水时效果不理想，难以达标排放。近年来，随着染料向抗分解、抗生物 降解的方向发展，使得染料废水的处理更加困难，单靠某种单一的处理方法 很难取得令人满意的效果。电化学氧化法是近年来发展起来的新型高级氧化技术，其氧化降解有机 物的实质是通过阳极氧化，实现有机物的降解，被称为是"环境友好"技术， 在绿色工艺方面具有很大的潜力。与其它水处理方法相比，电化学氧化法具 有易于调节控制、反应条件温和、无需添加其它化学试剂、没有二次污染、 设备简单、操作简便、占地面积小、易于与其它方法联用等优点，使得其成 为一种很有潜力的处理染料废水的方法。电极材料的性质对电化学反应的影响很大。电化学氧化法处理有机废水 时，阳极的性质不但影响氧化降解反应的过程，还影响水处理过程的效率。 因此，阳极材料是影响电化学氧化法处理有机废水过程及效率的重要因素。 钛基金属氧化物涂层电极导电性好，催化性能优良，是目前电化学工业广泛 应用的电极材料。中国专利技术专利(ZL 03151224.0)公开了 "一种含苯酚废 水的电解氧化处理工艺"。该工艺使用Ti基Pb02为阳极、不锈钢为阴极处 理含苯酚废水，在电流密度为300A/n^的条件下，电解时间为120分钟时， 挥发酚的去除率为93%, COD的去除率为90%。中国专利技术专利(ZL 200610096628.1)"—种电化学氧化处理含苯酚废水的工艺方法"中，公开 了一种用聚合前驱体热分解制备的钛基锡锑金属氧化物为阳极电化学氧化 含苯酚废水的方法，该电极对苯酚及其降解所产生的苯醌等中间产物都有很 好的氧化降解能力，降解速率快，电流效率高。在苯酚废水浓度为200mg/L，4支持电解质Na2S04的浓度为10g/L， pH值为2，操作电流密度为150A/m2 的条件下电解180分钟，COD (化学耗氧量)下降率达到98%，该过程的 初期电流效率接近80%。在中国专利技术专利(200710020004.6)"超声-电催化 处理偶氮类染料废水处理装置及反应条件"中，使用了超声-电催化处理偶 氮类染料废水，采用网状催化性Ru02/Ti阳极，在电流密度为180A/m2，支 持电解质NaCl的浓度为0.03mol/L的条件下，处理时间为120分钟时，甲 基橙模拟废水的脱色率和COD去除率均可达到95%以上。蒽醌染料废水由于其稳定的蒽醌结构，也是一类难降解的有机废水。目 前还没有有效的方法进行处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种对难生物降解的蒽醌染料氧化降解能力强、 脱色效果好的电化学氧化处理方法。 本专利技术的目的是这样实现的本专利技术以钛基金属氧化物电极为阳极、铜或不锈钢为阴极，采用平板或 三维固定床为电化学反应器，在电流密度为10 1500A/m2、支持电解质 Na2S04的含量为l~20g/L、废水的温度为5 95'C的条件下进行电化学氧化 处理。较佳地处理时，所述电流密度为165~500A/m2、支持电解质Na2S04 的含量为l 15g/L、废水的温度为20 50'C。本专利技术是以钛基金属氧化物电极(Ti/Sb-Sn02电极、Ti/Sb-Sn02/Pb02 电极或Ti/Sb-Sn02/MnO,电极)为阳极进行含蒽醌染料废水的处理，所用电 极对蒽醌染料有很好的氧化降解能力，可将蒽醌染料在较短时间内降解，反 应速率快，脱色效果好，COD下降率高。本专利技术方法工艺流程简单，设备 投资少，操作控制容易，便于工业化应用。本专利技术可处理浓度低到0.1 5.0mmol/L的蒽醌染料废水。所述钛基金属氧化物电极可以为Ti/Sb-Sn02电极或Ti/Sb-Sn02/Pb02电 极或Ti/Sb-Sn02/MnOx电极。经试验，以Ti/Sb-Sn02电极或Ti/Sb-Sn(VPb02电极为阳极时，电化学 氧化降解含蒽醌染料废水的脱色效果均可在较短时间内达到90%以上，其 COD也均可达到GB8978-96污水综合排放二级甚至一级标准，以 Ti/Sb-Sn02/MnOx电极为阳极时的脱色效果和COD下降率较差一些。另，本专利技术所述Ti/Sb-Sn(VPb02是在Ti/Sb-Sn02上通过热分解法修饰 铅的氧化物制得的。同理，所述Ti/Sb-Sn02/MnOx是在Ti/Sb-Sn02上通过热分解法修饰锰的 氧化物制得的。本专利技术所述钛基金属氧化物电极的基体可以为钛板，或钛网。或钛丝， 或钛颗粒。具体实施例方式一、钛基锡锑金属氧化物电极的制备本专利技术所述的电极采用热分解法制备，工艺为先将钛基体(可以采用 钛板或钛网或钛丝或钛颗粒)打磨去除表面的氧化物，然后置于质量分数为 2e/。 l()Q/。的NaOH溶液中将钛基体煮沸20 60分钟，以去除表面的油污，取 出后用蒸馏水冲洗，再用质量分数为5%~15%的草酸溶液对钛基体进行刻 蚀，以增强涂层与基体间的结合力；在20 8(TC下，先将一定量的柠檬酸溶 于乙二醇中，柠檬酸与乙二醇的摩尔比为1 : 1~10，然后加入一定比例的 SnCl4-5H20禾卩SbCl3 ，柠檬酸与SnCl4-5H20及SbCl3的摩尔比为i: o.i-i.o : o.oi-o.i，充分搅拌并升温至80~i20°c，恒温io 60分钟，制 得锡锑的聚合前驱体溶液。将制备的聚合前驱体溶液均匀涂覆在钛基体上，先在100 17(TC的烘箱中保持5~20分钟，然后转入450 60(TC的电阻炉中 焙烧5~2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含蒽醌染料废水的电化学氧化处理方法，其特征在于以钛基金属氧化物电极为阳极、铜或不锈钢为阴极，采用平板或三维固定床为电化学反应器，在电流密度为１０～１５００Ａ／ｍ↑［２］、支持电解质Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］的含量为１～２０ｇ／Ｌ、废水的温度为５～９５℃的条件下进行电化学氧化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琼，牛娜，许文林，张小兴，陈小芹，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]