一种可移动式风嘴制造技术

一种可移动式风嘴，包括两组风嘴组件，所述风嘴组件并排固定在风嘴支架上，可对两组并排设置的绕线机构上的线圈同时吹风，所述风嘴支架通过连接件与气缸可活动一端固定连接，所述气缸通过固定块固定安装在绕线机上，所述两组风嘴组件均包括与绕线机构上线圈位置对应且用于吹出热风的热风风嘴和与热风风嘴相邻设置用于吹出冷风的冷风风嘴，本实用新型专利技术通过设置可移动风嘴组件，风嘴组件包括的热风风嘴和可同时移动的冷风风嘴，在不需要继续对线圈表面绝缘油漆进行加热时，可移开热风风嘴，并使同步移动的冷风风嘴对线圈吹冷气，加速线圈表面的绝缘油漆冷却定型，避免热风长时间的加热导致过吹产生不良品。热导致过吹产生不良品。热导致过吹产生不良品。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式风嘴


[0001]本技术涉及绕线机
，具体是一种可移动式风嘴。

技术介绍

[0002]在贴片电感的生产过程中，线圈作为核心部件，需要使用特定的绕线机经过绕线、裁切、下料、送料、焊接等多步操作进行生产加工，现有技术中绕线机构在将线材缠绕加工成线圈时，需要在绕线的同时对线圈吹热风进行加热，线圈外层包裹的绝缘油漆部分融化并产生粘性，使线圈之间缠绕接触部位的绝缘油漆相互粘连从而固定线圈形状，防止线圈回弹变形，但热风长时间的加热会导致过吹，使线圈外层包裹的绝缘油漆被破坏暴露内部铜线，从而产生不良品。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的在于提供一种可移动式风嘴，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可移动式风嘴，包括两组风嘴组件，所述风嘴组件并排固定在风嘴支架上，可对两组并排设置的绕线机构上的线圈同时吹风，所述风嘴支架通过连接件与气缸可活动一端固定连接，所述气缸通过固定块固定安装在绕线机上，所述两组风嘴组件均包括与绕线机构上线圈位置对应且用于吹出热风的热风风嘴和与热风风嘴相邻设置用于吹出冷风的冷风风嘴。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]本技术通过设置可移动风嘴组件，风嘴组件包括的热风风嘴和可同时移动的冷风风嘴，在不需要继续对线圈表面绝缘油漆进行加热时，可移开热风风嘴，并使同步移动的冷风风嘴对线圈吹冷气，加速线圈表面的绝缘油漆冷却定型，避免热风长时间的加热导致过吹产生不良品。
[0008]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的立体结构图。
[0010]图2是本技术实施例的爆炸图。
[0011]图3是图2的A处放大图。
[0012]图4是本技术实施例的俯视图。
[0013]图5是气缸活塞杆活动方向和风嘴组件垂直设置的一种实施例。
[0014]图6是气缸活塞杆活动方向和风嘴组件垂直设置的另一种实施例。
[0015]图7是气缸活塞杆活动方向和风嘴组件水平设置的一种实施例。
[0016]图8是气缸活塞杆活动方向和风嘴组件水平设置的另一种实施例。
[0017]附图中各部件的标记如下：1
‑
风嘴组件；11
‑
热风风嘴；111
‑
热风嘴外壳；112
‑
加热管；113
‑
入风口一；114
‑
出风口一；115
‑
温度测量装置；12
‑
冷风风嘴；121
‑
冷风嘴外壳；122
‑
入风口二；123
‑
出风口二；2
‑
风嘴支架；3
‑
连接件；4
‑
气缸；5
‑
固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术中的风嘴为绕线机的一部分，具体的如图1
‑
4所示，一种可移动式风嘴，包括两组风嘴组件1，所述风嘴组件1并排固定在风嘴支架2上，可对两组并排设置的绕线机构上的线圈同时吹风，所述风嘴支架2通过连接件3与气缸4可活动一端固定连接，所述气缸4通过固定块5固定安装在绕线机上，所述两组风嘴组件1均包括与绕线机构上线圈位置对应且用于吹出热风的热风风嘴11和与热风风嘴11相邻设置用于吹出冷风的冷风风嘴12。
[0020]本技术实施例中热风风嘴11包括热风嘴外壳111、被热风嘴外壳111包裹的热风管道和若干个环绕设置在热风管道四周，且同时被热风嘴外壳111包裹的加热管112，所述热风管道一端伸出，绕线机运作时外接气管(图中未示出)连接在热风管道的入风口一113处，外接气管持续不断地向热风管道内注风，经过设置在热风管道四周的加热管112加热后，从热风管道的出风口一114处吹出热风，所述冷风风嘴12包括冷风嘴外壳121和被冷风嘴外壳121包裹的冷风管道，所述冷风管道包括入风口二122和出风口二123，另一外接气管(图中未示出)连接在冷风管道的入风口二122上注入冷风，再从冷风管道的出风口二123处吹出冷风。
[0021]在绕线机构进行绕线动作时，本技术实施例的可移动式风嘴处于静止状态，此时热风风嘴11的出风口一114对准线圈缠绕成型的位置，当绕线机构对铜材进行缠绕动作时，热风风嘴11的出风口一114持续不断地吹出热风，使线圈表面的绝缘油漆最外层部分融化并产生粘性，当线圈被缠绕成型，其表面的绝缘油漆将相邻缠绕的线材相互粘连，此时气缸4活动将热风风嘴11移开，即让线圈表面的绝缘油漆不再受热风加热，随后在气缸4的带动下冷风风嘴12的出风口二123对准线圈，并开始向线圈吹冷风，此时线圈表面的绝缘油漆停止融化并冷却定型，通过设置可移动的热风风嘴11和可同时移动的冷风风嘴12，在不需要继续对线圈表面绝缘油漆进行加热时，可移开热风风嘴11，并使冷风风嘴12对线圈吹冷气，避免热风长时间的加热导致过吹产生不良品。
[0022]要说明的是，加热管112升温至预定温度需要一定时间，若不需要热风加热时选择将加热管112停止加热来防止过吹，会导致绕线机构重新进行新的一轮绕线操作时需要等待加热管112升温至预定温度，从而浪费生产时间，因此在上述整个过程中热风风嘴11持续不断地吹出热风，即可以理解为，从机器整体开机开始，加热管112随之开始加热，并在达到预定温度后保持恒温不变，且热风风嘴11上连接的外接气管同时开始吹风，从而在绕线机开机直至关机的整个过程中热风风嘴11持续不断地保持吹热风，且热风温度保持稳定。
[0023]还要说明的是，本技术实施例中两组风嘴组件1均并排固定在风嘴支架2上，因此可以理解为当气缸4可活动的一端运动时，两组风嘴在风嘴支架2的带动下，同步沿着气缸4活动的方向移动，可对两组并排设置的绕线机构上的线圈同时吹热风加热或同时吹
冷风定型。
[0024]本技术实施例中热风管道相邻位置设有温度测量装置115，热风管道相邻四周环绕有若干加热管112，通过设置同样位于热风管道相邻位置的温度测量装置115，当加热管112升温对热风管道进行加热时，温度测量装置115对当前温度进行测量，当温度测量装置115检测到热风管道温度被加热到预定值时，加热管112停止继续加热，并在检测到温度降低时加热管112再进行加热，通过设置温度测量装置115可使热风管道内的热风始终保持在预定值上下小幅度浮动，避免在绕线机构用相同的时间绕线时，因热风风嘴11吹出的热风温度不够，线圈表面的绝缘油漆未融化产生粘性，导致线圈间粘度低易形变，或者因热风风嘴11吹出的热风温度过高，导致线圈表面的绝缘油漆全部融化暴露铜线，从而产生不良品。
[0025]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式风嘴，其特征在于：包括两组风嘴组件(1)，所述风嘴组件(1)并排固定在风嘴支架(2)上，可对两组并排设置的绕线机构上的线圈同时吹风，所述风嘴支架(2)通过连接件(3)与气缸(4)上活塞杆可活动一端固定连接，所述气缸(4)通过固定块(5)固定安装在绕线机上，所述两组风嘴组件(1)均包括与绕线机构上线圈位置对应且用于吹出热风的热风风嘴(11)和与热风风嘴(11)相邻设置用于吹出冷风的冷风风嘴(12)。2.根据权利要求1所述的一种可移动式风嘴，其特征在于：所述热风风嘴(11)包括热风嘴外壳(111)、热风管道和若干个加热管(112)，所述若干个加热管(112)环绕设置在热风管道四周，所述热风管道和加热管(112)固定在热风嘴外壳(111)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可移动式风嘴，其特征在于：所述热风管道上用于连接外接气管的一端为入风口一(113)，所述热风管道另一端为出风口一(114)。4.根据权利要求1所述的一种可移动式风嘴，其特征在于：所述冷风风嘴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘武林，罗靖，
申请(专利权)人：东莞市国明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：