一种锅炉无损探伤检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于无损检测技术领域技，尤其涉及一种锅炉无损探伤检测设备。其包括支架、夹持组件、伸缩支架和探伤仪，所述夹持组件通过转轴铰接在支架的两端，夹持组件的上端通过伸缩件与支架的顶部连接；所述伸缩支架通过转轴铰接在支架的两侧，且伸缩支架的内侧与探伤仪铰接。本实用新型专利技术是一种方便夹持且可夹持得范围较大、可对不同尺寸的锅炉进行有效夹持的锅炉无损探伤检测设备。锅炉无损探伤检测设备。锅炉无损探伤检测设备。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉无损探伤检测设备


[0001]本技术属于无损检测
，尤其涉及一种锅炉无损探伤检测设备。

技术介绍

[0002]无损探伤是指探测金属材料表面以及其内部的裂纹或缺陷。目前，无损探伤常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
[0003]然而，现有大部分的探伤设备都是设计可翻转锅炉的装置，这种装置需要针对不同尺寸的锅炉设计不同的翻转装置。另外，现有的锅炉焊接口无损探伤检测装置中锅炉的夹持固定机构，夹持范围有限，不利于对不同尺寸的锅炉进行有效夹持，同时锅炉在检测时，由于锅炉不方便转动，需要重复的对锅炉进行固定，以便对锅炉不同面进行检测。
[0004]综上所述，现有的用于翻转锅炉的装置尺寸多种多样。再者，而锅炉焊接口无损探伤检测装置中锅炉的夹持固定机构，夹持范围有限，不利于对不同尺寸的锅炉进行有效夹持。最后，现有的翻转锅炉的装置在检测时，由于锅炉不方便转动，需要重复的对锅炉进行固定，以便对锅炉不同面进行检测。
[0005]为了解决以上问题，我们提出一种锅炉无损探伤检测设备。

技术实现思路

[0006]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供锅炉无损探伤检测设备，解决了现有锅炉在检测时锅炉翻转不方便以及检测过程中需重复定位的问题。
[0007]一种锅炉无损探伤检测设备，包括支架、夹持组件、伸缩支架和探伤仪，所述夹持组件通过转轴铰接在支架的两端，夹持组件的上端通过伸缩件与支架的顶部连接；所述伸缩支架通过转轴铰接在支架的两侧，且伸缩支架的内侧与探伤仪铰接。
[0008]优选地，所述伸缩件为双头螺栓件，伸缩件的一端通过连接套与夹持组件的上端铰接，伸缩件的一端的螺纹与连接套内壁的螺纹啮合，伸缩件的另一端通过同样的连接套与支架顶部设有的固定件铰接，转动双头螺栓件时能实现连接套的伸缩。
[0009]进一步地，为了防止检测过程中刚性接触对探伤仪的损坏，所述伸缩支架的两端连接有拉簧，拉簧的一端与伸缩支架的侧壁铰接，拉簧的另一端固定在支架的侧壁上。
[0010]进一步地，为了方便整个装置能在锅炉外壁上移动，所述伸缩支架远离支架的一端铰接有第一耐磨滚轮。
[0011]进一步地，为了方便整个装置能在锅炉外壁上移动以及配合第一耐磨滚轮的运动，所述夹持组件的下端设有辅助滚动件，辅助滚动件包括导向杆、伸缩凹槽、压簧和第二耐磨滚轮，导向杆贯穿夹持组件，伸缩凹槽与夹持组件侧壁设有的导向槽滑动连接，压簧位于导向槽与伸缩凹槽之间，且压簧套装于导向杆的一段，第二耐磨滚轮通过转轴铰接在伸缩凹槽内。
[0012]进一步地，为了方便调整探伤仪的检测方向，所述探伤仪的底部通过转轴与伸缩支架铰接，探伤仪的上部铰接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与伸缩支架铰接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，技术的有益技术效果是：
[0014]一种锅炉无损探伤检测设备，伸缩件伸缩时带动夹持组件转动，工作时当需要调整探伤仪的位置时，转动伸缩件即可，相比于现有技术中转动整个锅炉，既省力又方便调整，再者通过调节即可实现对不同尺寸锅炉的有效夹持。
[0015]一种锅炉无损探伤检测设备伸缩支架的两端连接有拉簧，拉簧的设置不但可以防止检测过程中刚性接触对探伤仪的损坏，而且在固定过程中拉簧还能够提供一个向下的压力，避免了夹持组件与锅炉外壁的刚性接触，同时由于夹持组件与拉簧的相互作用力保证了整个装置与锅炉外壁连接的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术图1的左侧示意图。
[0018]图3为本技术图1的俯视图。
[0019]图4为本技术图1的仰视图。
[0020]图5为本技术图3中A
‑
A方向的剖面示意图。
[0021]图6为本技术的立体结构示意图。
[0022]图中：支架1，夹持组件2，伸缩支架3，探伤仪5，伸缩件6，固定件7，连接套8，拉簧9，第一耐磨滚轮10，导向杆11，伸缩凹槽12，压簧13，第二耐磨滚轮14，伸缩杆15，导向槽16。
具体实施方式
[0023]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
实施例1
[0024]本实施例中，如图1
‑
6所示，一种锅炉无损探伤检测设备，包括支架1、夹持组件2、伸缩支架3和探伤仪5，所述夹持组件2通过转轴铰接在支架1的两端，夹持组件2的上端通过伸缩件6与支架1的顶部连接，伸缩件6伸缩时带动夹持组件2转动，因此工作时当需要调整探伤仪5的位置时，转动伸缩件6即可，相比于现有技术中转动整个锅炉，既省力又方便调整，与此同时，调节伸缩件6可对不同尺寸的锅炉进行有效夹持；所述伸缩支架3通过转轴铰接在支架1的两侧，为了方便调整探伤仪5的检测方向，所述探伤仪5的底部通过转轴与伸缩支架3铰接，探伤仪5的上部铰接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端与伸缩支架3铰接。
[0025]所述伸缩支架3的两端连接有拉簧9，拉簧9的一端与伸缩支架3的侧壁铰接，拉簧9的另一端固定在支架1的侧壁上。拉簧9的设置不但可以防止检测过程中刚性接触对探伤仪5的损坏，而且在固定过程中拉簧9还能够提供一个向下的压力，避免了夹持组件2与锅炉外壁的刚性接触，同时由于夹持组件2与拉簧9的相互作用力保证了整个装置与锅炉外壁连接的稳定性。
[0026]所述伸缩件6为双头螺栓件，伸缩件6的一端通过连接套8与夹持组件2的上端铰接，伸缩件6的一端的外螺纹与连接套8的内螺纹啮合，伸缩件6的另一端通过同样的连接套8与支架1顶部设有的固定件7铰接，转动双头螺栓件时能实现连接套的伸缩。
实施例2
[0027]在本实施例中，如图5所示，为了减少检测过程中重复定位的问题，所述伸缩支架3远离支架1的一端铰接有第一耐磨滚轮10；所述夹持组件2的下端设有辅助滚动件，辅助滚动件包括导向杆11、伸缩凹槽12、压簧13和第二耐磨滚轮14，导向杆11贯穿夹持组件2，伸缩凹槽12与夹持组件2侧壁设有的导向槽16滑动连接，压簧13位于导向槽16与伸缩凹槽12之间，且压簧13套装于导向杆的一段；第二耐磨滚轮14通过转轴铰接在伸缩凹槽12内；优选地，所述第一耐磨滚轮10以及第二耐磨滚轮14均采用耐磨树脂材料制成，检测时通过外力作用向上或者向下推动整个装置，由于第一耐磨滚轮10以及辅助滚动件的相互配合，整个装置就会沿着锅炉外壁上下移动。
[0028]工作原理：
[0029]检测时通过转动伸缩件6时，伸缩件6推动夹持组件2转动，当夹持组件2的端部以及伸缩支架3的端部均与锅炉外壁接触时，整个装置就实现了安装定位；工作时，拉簧9的设置不但可以防止检测过程中刚性接触对探伤仪5的损坏，而且在固定过程中拉簧9还能够提供一个向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉无损探伤检测设备，包括支架（1）、夹持组件（2）、伸缩支架（3）和探伤仪（5），其特征在于：所述夹持组件（2）通过转轴铰接在支架（1）的两端，夹持组件（2）的上端通过伸缩件（6）与支架（1）的顶部连接；所述伸缩支架（3）通过转轴铰接在支架（1）的两侧，探伤仪（5）的底部通过转轴与伸缩支架（3）铰接，探伤仪（5）的上部铰接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的另一端与伸缩支架（3）铰接；所述伸缩支架（3）的两端连接有拉簧（9），拉簧（9）的一端与伸缩支架（3）的侧壁铰接，拉簧（9）的另一端固定在支架（1）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种锅炉无损探伤检测设备，其特征在于：所述伸缩件（6）为双头螺栓件，伸缩件（6）的一端通过连接套（8）与夹持组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴永杰，
申请(专利权)人：甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃省特种设备检验检测集团，
类型：新型
国别省市：